安全生产月事故案列培训考试
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基本信息：
姓名：
部门：
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1.
2017年典型事故案例汇编共计分析（）事故。
6
7
8
10
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2.
“1.15”氯气缓冲罐安全联锁启动事故案例中，暴露出的主要管理问题是：
【多选题】
工艺变更管理
作业指导书缺失
应急处置
设备管理
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3.
“2.27”轻相泵出口阀门穿孔泄漏事故案例中导致事故发生的直接原因是：
循环阀长期保持在四分之一开度，导致物料持续冲刷阀体一侧壁面，阀体壁面不断腐蚀变薄直至穿孔泄漏；
干法工段轻相泵出口循环阀阀体穿孔，导致物料泄漏。
阀门在不同工况下的选型缺少标准，同一工况下既有铸钢阀门，也有内衬阀门；
车间技术人员和管理人员对于阀门限制开度可能导致冲刷加剧的情况掌握程度和预判不足
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4.
“3.12”氟硅酸灼伤事故发生的直接原因是：
作业过程中随意抬上面屏，有酸喷溅至脸部未进行全面部、眼部清洁清洗，可能微量溅入眼部、或冲洗时流入眼部。
作业管理不到位，涉酸作业风险辨识、评估、工艺处理不足
工艺控制不足，氟硅酸管道结晶易堵，相关预防控制研究不足。
培训不到位
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5.
“7.9”硫酸吸收液灼伤事故发生的间接原因是：
【多选题】
设备操作不规范，针对磁力泵防憋压、超压纠正预防不到位
作业风险辨识不到位，工艺处理不足，设备隔断风险控制不足。
作业管理不到位，作业程序执行不到位
作业方式方法宣贯执行不到位，高危涉酸作业个人防护穿戴执行不到位
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6.
本次培训材料中，涉及2018年氟材料公司事故（）起，其中B级事故（）起。
22,3
21,4
20,4
22,4
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7.
八车间“2.27”人员砸伤事故发生的主要原因是：
【多选题】
员工无相关经验，拆卸超重管线后管线滑脱，造成人员擦伤；
车间作业人员对作业风险辨识不到位，JSA分析能力不足，未能辨识管线超重风险
车间对作业票办理不重视，对非常规作业管理不规范，作业人员发生变更后，未重新进行作业风险告知，变更后的人员也未签署作业票
作业人员入职不到三个月的新员工，仍处于“师带徒”期间，并不具备相应的检维修能力
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8.
R113a装置"5.3" HCL塔手孔外漏事故发生的主要原因是新采购设备到场后未更换制造厂家的试压橡胶垫片，橡胶与AHF和HCL接触后腐蚀老化，垫片强度减弱，受压后垫片破损弹出。
对
错
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9.
R113a装置12.25氯化有机相进料管穿孔泄漏事故发生的直接原因是：
氯化工段停车后混合器内含有氯气的高温物料倒窜至缓冲器进口管道，进口管道腐蚀穿孔造成物料泄漏；
有机相缓冲罐出口止回阀卡，无止回效果，含氯气混合物料倒回有机相进料管道
车间风险辨识管控不足，对有机相进料管路倒入氯气的风险未有效管控。
操作人员李阔停车后未按规定将反应系统压力降至常压
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10.
工程技术中心2018年共计发生 2 起事故，分别是八车间 B 级 1 起，九车间 C 级 1 起。
对
错
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