日常点检表

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1.
产品箱体批次与成品标签批次一致【多选题】
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2.
产品外观完好无破损【多选题】
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3.
产品码放整齐不得超出托盘【多选题】
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4.
湿箱产品不得入库;【多选题】
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5.
产品名称、随机/目的样、生产日期、打印批号(时间段)、规格、数量、版本、机台号等信息完整准确;【多选题】
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6.
每1条线抽检5托,每托抽检最上面的连续5-6箱【多选题】
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7.
不同品项、不同批次、不同机台产品必须单独存放【多选题】
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8.
入库顺序:由里到外按时间顺序【多选题】
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9.
返工产品序号不连单独放到一个货架,并在入库明细中做特殊标记备注【多选题】
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10.
叉车入库明细,书面整洁(不得乱涂乱画,空白地方需用“/”统一划去)【多选题】
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11.
叉车入库明细,字体工整(书写易辨认)【多选题】
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12.
库内产品码放,单托、整排产品码放整齐【多选题】
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13.
库内产品码放,不允许产品码放超出托盘【多选题】
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14.
温湿度记录,每日记录填写至少两次,间隔时间不得低于4小时,如温度、湿度不达标需打开风幕机【多选题】
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15.
库房照明,防爆且满足照明需求【多选题】
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16.
产品光照要避免阳光直射【多选题】
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17.
周转箱产品不得出现裸露存放【多选题】
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18.
合格区不得出现破损、变形产品【多选题】
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19.
待检冻结,待检产品需及时在W系统冻结、冻结数量≥待检单数量【多选题】
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20.
虫鼠害检查,每周需进行检查【多选题】
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21.
粘鼠板、灭蝇灯是否完好【多选题】
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22.
虫鼠害专员及时填写记录【多选题】
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23.
换箱产品抽检时,检查换箱记录,查看产品品项、数量、日期、班次与返回实物是否一致【多选题】
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24.
换箱产品抽检时,记录填写及时性【多选题】
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25.
换箱产品抽检时,根据换箱记录表,及时登记换箱产品去向【多选题】
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26.
装车检查记录表,包括发运号、箱号、发运客户、发运时间、叉车工、装卸工等信息规范、准确【多选题】
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27.
装车前车辆检查,厢式车、铁路集装箱不能有透光、漏雨【多选题】
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28.
车体内无粉末、煤灰或清真禁忌品【多选题】
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29.
车底板防护后必须平整(凹凸处之差<10mm),车体内壁无突起物、无变形等【多选题】
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30.
产品出库时,按时间顺序进行发货【多选题】
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31.
产品出库时,同品项不同日期或同品项不同版本产品进行明显、有效隔离;(备注:小批量零散跨月日期产品、目的样产品发运时(50件以下),可视为一个日期进行单独隔离;)【多选题】
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32.
产品出库时,与司机核对装车品项、数量【多选题】
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33.
产品拆托应只拆分数量不拆分时间段,且拆分的标签填写准确、无误【多选题】
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34.
叉车工需装车完毕后在清单上标明产品实装数量【多选题】
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35.
当天破损产品当天确认责任人并填写破损产品统计表【多选题】
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36.
车辆防护标准应该按照事业部要求进行防护【多选题】
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37.
装车码放时,装卸产品时要轻拿轻放,禁止出现野蛮装卸现象,避免出现因装卸原因导致产品受损【多选题】
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38.
禁止将变形、褪色、破损等不合格品装车【多选题】
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39.
严禁坐、踩、摔产品,装卸工或司机在堆垛时必须用踩踏板,踩踏板需区分正反面,与产品接触面干净【多选题】
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40.
装卸时严禁使用产品提手【多选题】
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41.
产品与车(箱)体侧壁或门口之间距离不得大于2cm,如缝隙较大必须泡沫板或纸板进行填充,产品严禁侧置码放【多选题】
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42.
产品码放应按“整齐码放”方式装车,空隙部位必须错层码放或使用聚苯板及纸板等材料进行填充【多选题】
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43.
装车产品码放高度符合事业部相关规定要求【多选题】
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44.
外来人员必须穿防砸鞋、反光衣【多选题】
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45.
外来人员进入库房必须经过储运部经理同意,并由储运部经理、主管或指定人员陪同方可允许外来人员进入库房,并填写《晋中储运部外来人员登记表》【多选题】
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46.
现场卫生无死角,无明显垃圾【多选题】
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