天津源泉公司生产管理调研问卷

    本问卷用于真实收集员工意见,支撑公司核心目标落地——“打造更有竞争力的产品,提升质量、效率、交付能力、实现业务上亿”。

    所有信息匿名、保密,仅用于内部改善。

    问卷填写说明

    1. 选择题请直接勾选对应选项,多选题可勾选多个符合自身情况的选项,“其他”项可补充具体内容;
    2. 问答题请结合自身工作实际如实、详细填写,避免空填或简单敷衍,重点围绕核心目标提出优化建议;
    3. 填写时间建议控制在15-20分钟,感谢您的支持,助力公司核心目标落地!

一、基础信息
1. 姓名(选填):
*
2. 岗位:【单选】
生产操作岗
技术岗
物料岗
管理岗
采购岗
质检岗
办公室
其他
*
3. 入职年限:【单选】
1年以内
1-3年
3-5年
5年以上(老员工群体)
二、产品工艺、质量与竞争力
*
1. 您是否清楚公司电机产品所需的零部件及完整工序流程?【单选】
完全清楚
大部分了解
只了解自己工序
完全不了解
*
2. 您在工作中是否遇到混料或装错物料的情况?【单选】
频繁遇到
偶尔遇到
极少遇到
从未遇到
*
3. 您认为定子生产对整体产能和交付的制约程度?【单选】
制约极大
有一定制约
制约较小
无制约
*
4. 您是否需要为上一工序/供应商物料问题返工?【单选】
频繁需要
偶尔需要
极少需要
从未需要
*
5. 您认为当前生产水平,能否支撑公司“打造更有竞争力的产品、提升质量”?【单选】
完全可以
基本可以(需解决核心痛点)
难以支撑
不清楚
*
6. 产品测试环节(流程/设备/人员)是否能充分保证出厂质量,助力质量提升目标落地?【单选】
完全可以
基本可以
不能(存在明显不足)
不清楚
三、物料管理与BOM图纸管理
*
1. 目前您在日常工作中,能否方便、快速地找到所需物料(含定子外壳等电机零部件等)?
总是方便
偶尔需要询问
经常找不到
完全依赖个人经验
*
2. 针对定子外壳易装错及零部件偏复杂的现状,您认为当前物料标识方式是否有效,能否减少返工、提升效率?
非常有效
基本有效
无效,需要改进
不清楚
*
3. 您认为当前半年一次的库存盘点频次是否合理,能否避免物料积压/短缺、支撑交付能力提升?
非常合理
基本合理
不合理
不清楚
*

4. 您认为当前物料无需进行进出入库管理,员工自行找料是否能有效支持生产交付和生产效率提高?

非常有效
基本有效
无效
无效,需要改进
不清楚
*

5. 结合您的日常工作,针对物料管理中的难点(如零部件管理、BOM规范、账实核对等),请提出具体改进建议,助力提升效率、交付能力、支撑业务上亿。

四、生产线与设备管理

*
1. 公司生产设备包含嵌线自动设备、机加工设备等,其中机加工环节无需过多专用工装,请问您对各类生产设备的使用满意度如何?【单选】
非常满意
满意
一般
不满意
*
2. 目前机加工换型约3分钟/次、每批3-6件、单件加工约10分钟,嵌线自动设备运行正常,您认为该整体生产模式对生产效率、交付能力的影响程度如何?【单选】
影响极大
有一定影响
影响较小
无影响
五、组织管理
*
1. 您认为当前公司图纸设计、采购管理、品质管控、物料对接工作的组织方式是否会出现衔接不畅、责任不清或流程低效、问题难以根本解决的情况,影响四大核心目标落地?【单选】
频繁出现
偶尔出现
极少出现
从未出现
不清楚
*
2. 图纸下发与实际生产要求不符、图纸更新不及时问题,您在工作中是否遇到过此类情况?
频繁遇到
偶尔遇到
极少遇到
从未遇到
不清楚
*
3. 您认为图纸下发不符、更新不及时,对生产效率、产品质量及交付能力的影响程度?【单选】
影响极大
有一定影响
影响较小
无影响
不清楚
*
4. 您认为当前公司的组织架构,能否支撑“打造更有竞争力的产品,提升质量、效率、交付能力、业务上亿”目标落地?【单选】
完全可以
基本可以
难以支撑
不清楚

六、质量体系运行

*
1. 您是否了解公司的质量体系,实际是否按体系执行,能否助力质量提升目标落地?【单选】
完全按要求执行
部分执行
未按体系执行
不了解
*
2. 结合工作实际,质量体系未有效运行是否导致过质量问题或返工,影响质量提升及有竞争力产品打造?请举例说明。
七、产品测试能力
*
1. 您认为当前产品测试是否存在不足,影响质量提升及有竞争力产品打造?【单选】
无明显不足
有少量不足
存在较多不足
不清楚
*
2. 测试不足是否会影响产品质量与市场竞争力,阻碍核心目标落地?【单选】
影响极大
有一定影响
影响较小
无影响

八、数据与工时管理

*
1. 您认为当前工时单的数据准确性如何,能否为效率提升、业务上亿目标落地提供有效数据支撑?【单选】
非常准确
基本准确
不准确
不清楚
*

2. 您认为若增加生产/质量/物料等核心数据的规范记录工作,是否会增加您的日常工作繁琐度?【单选】

非常繁琐,大幅增加工作负担
略有繁琐,对工作有一定影响
不繁琐,还能提升工作追溯/效率
不清楚
*
3. 除工时单外,您认为还需补充记录哪些数据(如零部件消耗、测试数据等),助力效率提升、质量改善,支撑业务上亿目标?【多选】【多选题】
物料领用/消耗数据
产品测试数据
返工数据
定子生产数据
无需补充
其他
九、数字化
*
1. 您是否愿意使用数字化工具辅助完成日常工作(工时记录、物料核对、测试数据登记等),提升生产效率与交付能力?【单选】
非常愿意
愿意
无所谓
不愿意
*

2. 针对电机生产核心环节(物料出入库、装配及定子等生产过程数据、返工记录等),您认为是否有必要优先通过数字化工具进行规范管理?【单选】

非常赞成
赞成
无所谓
不赞成
强烈反对
*

3. 若公司推行数字化工具,您认为工具的操作简易性、配套培训是否为影响您使用的关键因素?【单选】

是,核心关键
是,有一定影响
否,影响不大
不清楚
十、精益生产与生产八大浪费
*
1. 您是否了解精益生产中的生产八大浪费相关概念?【单选】
完全了解
部分了解
听说过但不清楚具体内容
从未听说过
*
2. 在当前电机生产过程中,您观察到的主要生产浪费有哪些?【多选】【多选题】
库存浪费(物料/半成品积压、账实不符、配件超量/短缺等)
返工浪费(来料不良、工序失误、装错物料导致的返工/返修等)
过度加工浪费(产品加工精度超需求、多余工序、重复操作等)
等待浪费(待料、待设备、待生产指令、工序间节奏不匹配等待等)
搬运浪费(物料转运路径不合理、重复搬运、工位物料摆放偏远等)
没有充分利用的人力资源(人员配置不合理、技能未发挥、分工低效等)
过量生产浪费(提前生产、超订单生产、半成品过度囤积等)
缺陷产品浪费(生产过程中产生不良品/瑕疵品,导致报废/额外成本等)
□ 其他
*

3. 结合您的日常工作实际,针对上述发现的生产浪费问题,您认为可通过哪些具体措施减少浪费、提升生产效率,助力公司实现降本增效及核心目标?

十一、人员能力与培训
*
1. 结合当前岗位工作要求,您认为自身的操作、质量判断等岗位能力,能否满足日常工作及公司核心目标落地需求?【单选】
完全满足
基本满足(需简单提升)
难以满足(需系统提升)
不清楚
*
2. 结合公司核心目标落地需求,您认为当前组织能力提升的重点应放在哪些方面?【多选】【多选题】
核心操作熟练度精进
电机产品相关知识掌握(结构 / 工艺标准 / 型号规范等)
工序衔接与协同配合能力
设备操作与维护
质量控制
产品开发
精益数字化生产管理
生产调度
其他
*

3. 结合“打造更有竞争力的产品,提升质量、效率、交付能力、业务上亿”目标,您希望获得哪些能力培训?【多选】

【多选题】
核心操作技能
物料质量判断技能
产品测试技能
数字化工具使用技能
设备操作技能(含嵌线自动设备)
精益生产 / 八大浪费识别与改善能力
质量管理工具应用能力(AQL 抽样 / QC 手法等)
其他
*

4. 您对当前公司组织的培训(一年1-2次)满意度如何,能否满足岗位能力提升需求、支撑四大核心目标落地?【单选】

非常满意
基本满意
不满意
未参与过
十二、其他建议
*
请您围绕公司核心目标——“打造更有竞争力的产品,提升质量、提高效率、优化生产管理体系、提升交付能力、力争业务上亿”提出具体建议。
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