孙奇-生产管理能力360评估问卷

填写说明：

请根据孙奇（被评估人）近3-6个月的实际行为进行选择，若某项“无观察机会”可勾选“不适用”。

最后5题为“开放式反馈”（非必答），请尽可能提供具体事例。

您的评估非常重要，请务必客观、真实。谢谢您的支持！

提交后无需参与抽奖，直接退出即可。 
提示：本问卷奖品由问卷主办方提供，问卷星不负责监督奖品信息的真实性和奖品发放过程。
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您是孙奇的:
上级
平级或跨部门同事
下级
本人（自评）
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1. 有创业者心态和使命感，在复杂工作与压力面前能扛起责任，而非逃避困难，推卸责任。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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2. 能站在公司全局的角度衡量和取舍，采取有利于公司整体利益的行动，而非仅关注本部门利益。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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3. 工作强调落地、产出与执行效率，要事必追踪、有闭环，而非流于形式，执行不到位。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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4. 是非分明，坚守公司的红线，突破必追责，而非回避冲突，对突破红线的行为视而不见。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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5. 重要的工作会提前规划和准备，避免紧急事态的发生，而非缺少规划，到处忙于救火。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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6. 将客户需求变更、紧急订单视为常态，主动调整生产计划，而非抱怨或推诿。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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7. 生产瓶颈、质量异常、交付风险主动暴露，而非隐瞒至最后一刻。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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8. 资源优先投入高价值/紧急订单，而非按“先来后到”机械排产。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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9. 将问题视为改进机会，带领团队复盘并固化改善措施，而非只追责不找根因。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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10. 能根据月度需求计划，独立完成周/日排产表，识别产能瓶颈环节。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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11. 定期复盘生产达成率，能主动识别产能瓶颈并提交优化方案。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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12. 对紧急订单，能在2小时内组织生产、工艺、质量快速评审，给出明确交付节点。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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13. 出现设备/工艺异常时，能迅速组织现场分析会，拿出临时处置方案并恢复生产。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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14. 能建立本厂的动态产能评估模型（含人员、设备、工艺三要素）。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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15. 能主导检查本厂每月一次的TPM活动（清洁、点检、小保养）。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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16. 能追踪设备故障TOP3并组织简单改善。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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17. 能对关键设备建立快速点检与异常响应机制，故障停机响应时间≤2小时。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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18. 能推动TPM从活动向全员日常行为转化。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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19. 能推动维修团队将中断率和故障率控制在公司目标以内。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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20. 能建立可视化的生产进度看板、库存看板，让计划延迟在当天暴露。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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21. 能建立完善现场作业标准，定期培训，不断重复加深员工的印象。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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22. 能设立分层审核制度（包括5S、安全、质量），检查纠正标准化执行。。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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23. 能定期复盘工厂运营数据（产量、成本、交付、效率），识别偏差并提出改进措施。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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24. 能推动生产、工艺、质量、设备成立跨部门持续改善小组，定期检查现场，建立发现问题、改善问题、标准化的循环。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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25. 能根据PFMEA编制本厂质量门（Q-Gate）检查表。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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26. 对涂层质量异常，能组织跨职能小组在24小时内完成初步围堵，避免批量不良。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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27. 能建立关键过程特性（如温度、前处理参数）的实时监控机制，参数异常时自动预警，而非等成品检验才发现。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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28. 能推动批量异常及客户投诉分析，按8D要求追踪进展，提高问题解决的效率和有效性。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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29. 能结合实际作业流程，组织生产、工艺、设备、质量工程师对FMEA、CP、SOP的要求周期性评审，更新预防措施和探测措施，持续优化流程。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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30. 能使用优先级矩阵评判开发与生产的资源争夺。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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31. 每日跨部门生产晨会，能同步信息，对管理流程上的拖延问题及时处理。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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32. 遇到跨部门冲突时，能主动提出解决方案，协调各方利益，推动达成共识，而非被动等待上级决策。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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33. 能推动建立生产异常应急预案，覆盖常见异常（设备故障、工艺波动、人员短缺），确保快速恢复。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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34. 能主导生产相关的跨部门协同项目（如产能提升、交付周期缩短），推动项目按期完成。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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35. 能明确生产主管、班组长及关键岗位的现场处置权限，小停机和轻微异常无需等待审批即可处理。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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36. 能定期评估人员技能矩阵，识别技能缺口，组织技能培训或安排内部轮岗学习。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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37. 能合理分配工作，关注下属工作状态与困难，及时沟通激励，给予支持与指导。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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38. 能制定团队发展计划，搭建人才梯队，培训矩阵和培训完成率达到目标。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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39. 能建立/更新技能认证体系，新员工通过3个月系统培养，能独立操作关键设备。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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40. 熟悉安全、环保、消防、设备、质量、合规等风险点，落实日常巡检，定期排查隐患，发现隐患后24小时内制定整改计划并跟踪完成。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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41. 能确保A/B类备件、靶材、化药、关键辅助物料的安全库存。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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42. 能通过8D的步骤处理安全事故。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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43. 能建立质量，安全事故知识库，不断更新，滚动培训发生原因与改善措施要点。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
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44. 能搭建全厂风险管控体系（EHS、质量、设备、消防、合规风险），责任到人，实现事前预防而非事后补救。
A.非常符合
B.经常符合
C.基本符合
D.部分符合
E.完全不符
F.不适用
45. 请列举1-2个被评估人在“柔性排产”或“产能管理”方面的典型事例。（正面或建设性均可，请描述问题、处理过程、结果，帮助被评估人更清晰地了解自身优势与改进方向，下同）
46. 请列举1-2个被评估人在“异常响应”或“跨部门协同”方面的典型事例。
47. 请列举1-2个被评估人在“团队管理”或“人才培养”方面的典型事例。
48. 被评估人在精益管理与持续改善（5S、标准化、目视化、成本优化等）方面，哪些做得好?哪些需要改进?
49. 如果只提一项改进建议，您希望被评估人接下来重点提升的是什么?
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