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风险点点检-电站车间下料作业区（较大风险）
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班组日检
车间周检
厂级月检
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是否检查全部内容：
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是
否
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请选择您想要检查的内容：
请选择
工业气瓶
起重作业
一、风险点清单-工业气瓶
（一）风险点基本信息
（二）风险点检查内容
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1.气瓶应由具有特种设备制造资质的单位生产，未到达报废年限，制造和定期检验标志完好，检验日期在规定期限内。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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2.无缝气瓶瓶体与不可拆附件的连接不得采用焊接方式，焊接气瓶瓶体与不可拆附件的连接应当采用焊接方式，钢质焊接气瓶纵向焊缝不多于一条，环向焊缝不多于两条。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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3.盛装单一气体的气瓶必须专用，只允许充装与制造标志一致的气体，不得更改制造标志及其用途，也不得混装其他气体或添加剂；盛装混合气体的气瓶必须按照制造标志确定的气体特性充装相同特性（毒性、氧化性、燃烧性和腐蚀性）的混合气体，不得改装单一气体或不同特性的混合气体。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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4.气体产品合格证上标注的内容，应与气瓶制造钢印标志中充装气体名称或化学分子式相一致。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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5.气瓶外表面的颜色标志、字样和色环清晰完整，无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外损伤缺陷。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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6.气瓶的瓶帽、防震胶圈、减压器、压力表、安全泄压装置等安全附件齐全。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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7.氧气或其他强氧化性气体的气瓶，其瓶体、瓶阀不应沾染油脂或其他可燃物，用于氧气的气瓶、设备、管线或仪表严禁用于其他气体。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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8.氧气胶管与丙烷胶管无老化、磨损、扎伤、刺孔、裂纹现象，无回火痕迹；氧气胶管与丙烷胶管禁止换用，胶管壁厚、颜色等符合标准要求。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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9.可燃气体与助燃气体气瓶间距应大于5m，气瓶与明火、热源之间的距离应大于10m。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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10.乙炔（丙烷）瓶工作时应安装易熔合金塞装置（防回火器）。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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11.存储或在用气瓶必须采取避免暴晒、热辐射措施以及可靠的防倾倒措施，应保证瓶内物质的温度不超过40℃。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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12.气瓶必须存放在远离电梯、楼梯或过道等不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的地点，气瓶应摆放整齐，留有可供短距离搬运的通道；空瓶、实瓶和不合格瓶应分别存放，并有明显标志，同一地点满瓶存放量不得超过20瓶，超过20瓶则应建二级气瓶库；瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的实瓶，应当分隔存放。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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13.气瓶在临时存放区应与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料(木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高且可阻燃0.5h以上的隔板隔离。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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14.减压器只能应用于设计规定的气体及压力，其压力表应符合以下规定：经定期检定合格，并在有效期内；标度盘上应有单位、生产商标记；乙炔（丙烷）压力表应标明“乙炔（丙烷）”或大写字母“A”，氧气压力表应标明“氧气”或大写字母“O”和“禁油”字样；标度应清楚易读，容易辨认出指示压力，标度盘的底板应该为白色，标度和指针应该为黑色；至少每10个标度线有一个数字标记，在整个标度范围内至少要有4个数字标记；指针的尖端必须尽可能地接近标度盘，距离不得大于2mm。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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15.作业人员规范穿戴个体防护用品，了解气瓶及瓶内介质的特性、相关要求和发生事故时的应急处置措施。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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16.作业人员不应擅自更改气体的钢印和颜色标记，不应敲击、碰撞气瓶；气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免妨碍阀门的迅速关闭，不应用气瓶做滚动支架、支撑重物的支架和其他不适宜的用途。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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17.应保证气瓶在正常环境温度下使用，防止意外受热，不应靠近热源，禁止用任何热源对其进行加热；瓶阀冻结时，应把气瓶移到较温暖的地方，用温水或温度不超过40℃的热源解冻，不得在阀门保护帽下面撬动。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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18.瓶内气体不得用尽，压缩气体、溶解乙炔（丙烷）气瓶的剩余压力应当不小于0.05MPa；液化气体、低温液化气体以及低温液体气瓶应当留有不小于0.5%～1%规定充量的剩余气体；除气体供应者以外，任何人不应在一个气瓶内混合气体或从一个气瓶向另一个气瓶倒气，不应自行处理瓶内的余气。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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19.气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域，不应在气瓶上进行电焊起弧。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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20.在安装减压阀或汇流排时，应检查卡箍或连接螺帽的螺纹是否完好，螺纹连接时，应拧足5个螺扣以上；用于连接气瓶的减压器、接头、导管和压力表，应涂以标记，用在专一类气瓶上；从气瓶上拆卸减压器之前，应将瓶阀关闭并将减压器内的剩余气体释放干净；同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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21.开启或关闭瓶阀时，应用手轮，不应使用锤子、管钳，长柄螺纹扳手，未配有手轮的气瓶，使用过程中应在阀柄上备有把手、手柄或专用扳手，以便在紧急情况下可以迅速关闭气路；在多个气瓶组装使用时，至少应备有一把专用扳手以备急用。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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22.开启乙炔（丙烷）气瓶的瓶阀时应缓慢，严禁开至超过1，一般只开至3/4内以便在紧急情况下迅速关闭。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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23.氧气瓶检漏应用肥皂水，不得用明火；严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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24.严禁用氧气代替压缩空气，用于气动工具、吹通管路、衣服及工件的除尘，为通风而加压或类似的应用。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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25.近距离搬运气瓶，凹形底气瓶及带圆形底座气瓶可采用徒手倾斜滚动的方式搬运，方形底座气瓶应使用稳妥、省力的专用小车搬运；距离较远或踏面不平时，应使用特制机械、工具搬运，并用铁链等妥善加以固定，不应用肩扛、背驮、臂夹、托举或二人抬运的方式搬运；叉车搬运时应将气瓶装入集装格或集装篮内。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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26.气瓶搬运中如需吊装，应将气瓶装入集装格或集装篮中，并妥善加以固定，不应使用链绳、钢丝绳捆绑或钩吊瓶帽等方式吊运气瓶，不应使用电磁起重设备。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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27.气瓶应轻装轻卸，避免相互碰撞或与其他坚硬的物体碰撞，不应用抛、滚，滑、摔、碰等方式装卸气瓶。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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28.用人工将气瓶向高处举放或需把气瓶从高处放落地面时，应两人同时操作，并要求提升与降落的动作协调一致，轻举轻放，不应在举放时抛、扔或在放落时滑、摔。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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29.装卸气瓶时应配备好瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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30.卸车时，要在气瓶落地点铺上铅垫或橡皮垫，应逐个卸车，不应多个气瓶连续溜放。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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31.装卸作业时不应将阀门对准人身，气瓶应直立转动，不准脱手滚瓶或传接，气瓶直立放置时应稳妥牢靠。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
32.其他需要描述的问题
检查过程中是否发现不符合项
是
否
是否结束检查
是
否
二、风险点清单-起重作业
（一）风险点基本信息
（二）风险点检查内容
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1.起重机主要受力构件无明显变形，金属结构件的连接焊缝无明显焊接缺陷。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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2.起重机制动器、行程限位、限重器、联锁保护、信号装置、照明设施及其他保护装置应完好、可靠。滑轮应转动灵活，其防护罩应完好;滑轮直径与钢丝绳的直径应匹配，其轮槽不均匀磨损不得大于3mm，轮槽壁厚磨损不得大于原壁厚的20%，轮槽底部直径磨损不得大于钢丝绳直径的50%，并不得有裂纹。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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3.遥控器按键灵活，无粘连现象，电池电量充足，紧急断电功能有效。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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4.起重机明显部位应标注额定起重量和设备编号等标识。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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5.吊具与索具应定置摆放，且有明显的载荷标识;吊索具达到报废要求的，应及时报废。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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6.吊钩无裂纹，危险断面磨损量不得大于原尺寸的10%，开口度不得超过原尺寸的10%，扭转变形不得超过10°，危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形，防脱钩装置完好。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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7.钢丝绳在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数不得超过钢丝绳中钢丝总数的5%;不允许有三根以上的断丝聚集在一起，锁眼表面、金属套管、插接处不得出现集中断丝;在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸不得小于原公称直径的90%;不允许出现整股断裂;不允许出现笼状畸形、绳芯和绳股突出或扭曲、扭结、热和电弧引起的损伤。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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8.吊装带存在以下情形时应报废:本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂;表面有严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊装带宽度的1/10;合成纤维出现软化或老化（发黄）、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱;发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦、表面多处疏松、腐蚀。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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9.吊链带存在以下情形时应更换部件或报废:链环直径磨损至原公称直径的90%;链条外部长度增大3%，即链条内部拉长5%:肉眼或设备检查链环焊接开裂或其它有害缺陷;受到热源损坏;过分点蚀或腐蚀（酸、碱等）。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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10.卸扣存在以下情形时应报废:本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时有裂纹;磁粉探伤和超声波探伤有裂纹时;本体有明显变形、销轴有变形不能转动;本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10%，有大面积的腐蚀或锈蚀。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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11.起重钳存在以下情形时应报废:钳口变形达到原开口度的5%;钳轴磨损量达到原直径的5%;钳轴口磨损量达到原尺寸的10%;钳舌及钳口板磨损量达到原齿高的20%;钳轴弯曲量达到原长度的0.25%;钳体用肉眼发现裂纹;钳体严重锈蚀，转动部位转动不灵活。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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12.挂梁存在以下情形时应报废:吊具梁体、吊耳有明显变形及裂纹;多处开焊，无法修复;吊具及配件有严重锈蚀，影响到安全使用;销轴磨损超过名义尺寸的15%;表面有严重碰伤，影响到安全使用;主要部件出现明显的塑性变形。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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13.起重机遥控操作人员和司索工必须掌握遥控发射器的操作方法和起重作业相关指挥信号，熟知起重吊具的基本性能、荷载量、报废标准、使用范围等，熟悉工件的捆绑方法和吊挂要求。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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14.遇有下列情况之一时，禁止进行吊装作业:吊索具需要报废;捆绑不牢或绳、链扭劲、打结，吊索具与吊物棱角接触处未采取保护措施;吊物上站人、有浮置物;超过起重机或吊索具额定负荷或物体重量不明;待吊装物埋在地下，或与其他物体连接未断开;工作场地昏暗，指挥信号不明;氧气瓶、乙炔（丙烷）等具有爆炸性物品;散装吊物未捆扎或捆扎不牢;斜拉歪吊。起吊时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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15.开车前，必须鸣铃或报警，操作中吊物或吊钩接近人时，应示以断续铃声或报警。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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16.遥控发射器严禁在作业场地以外和超越目视范围外使用遥控发射器操作，遥控器要放到指定位置。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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17.工件较大或有旋转可能，应使用诱导绳，禁止手扶运行，扶吊时手不准握在吊具与物件、物件与物件之间。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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18.起重机不得打反车制动，不得用极限位置限制器停车，吊物禁止从人上方通过，任何人不得在吊物下停留。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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19.用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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20.空载时，不准同时操纵大车、小车、卷扬三个机构;有负载时，只准开动一个机构，防止注意力分散。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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21.吊运物件时，应尽量保持低空运行，若重物须跨越障碍物时，必须将重物起升至高于被越过物0.5m左右方可动车，不准边起升（降），边开动大、小车。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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22.双层起重机工作时，上层起重机的吊钩未上升到极限位置，下层起重机不得开到上层起重机下面;上层起重机工作时，下层起重机与其相邻侧的水平距离不得小于2m。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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23.吊物卸载禁止挤压电气线路和其他管线;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、互相挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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24.使用钢丝绳吊具时应注意:禁止挂到钩尖载物;多根钢丝绳吊具时，钩内钢丝绳吊具不能产生重叠和相互挤压;禁止打结，禁止钢丝绳间直接接触，应加卸扣或吊环隔开。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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25.使用吊装带时应注意:吊装带不允许交叉、扭转、不允许打结、打拧;确保吊钩与织带环眼结合充分;圆形吊装带环眼张开角度不应大于20°。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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26.使用吊链时应注意:链条之间禁止采用非正规连接件连接，禁止挂到钩尖载物;捆绑式提升时，捆绑位置仅能形成在索体上，严禁在配件上形成捆绑。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
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27.使用卸扣时应注意:禁止使用螺栓或金属棒代替销轴;以卸扣承载的两腿索具间的最大夹角不得不大于120°;避免卸扣偏心载荷，作用力必须在卸扣轴线上;卸扣在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的索眼进行连接。
符合
不符合
若选不符合，请在弹框中描述具体隐患问题
28.其他需要描述的问题
检查过程中是否发现不符合项
是
否
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