研发阶段质量风险调差问卷

*
1.
您认为公司研发过程中,质量问题最常出现在哪个阶段 (单选)
立项论证阶段
处方与工艺开发阶段
小试研究阶段
中试放大阶段
工艺验证阶段
注册申报与核查阶段
各阶段问题分布较均匀
*
2.
. 立项阶段,以下哪些质量风险在公司较为突出 (多选)【多选题】
立项时对工艺难度和杂质控制难度评估不足
参比制剂选择不当或采购渠道不稳定
立项偏重于市场收益,质量风险权重偏低
未充分调研目标产品的注册法规与标准要求
立项阶段风险评估较为充分,无突出问题
其他:
*
3.
. 处方工艺开发阶段,最常见的质量问题有哪些 (多选)【多选题】
原辅料相容性研究不充分,后期出现稳定性问题
关键工艺参数(CPP)范围窄,稳健性差
有关物质/杂质谱研究不充分,存在未知杂质
溶出度、含量均匀度等关键质量属性(CQA)波动大
处方设计对原辅料供应商变更敏感,批次差异影响大
该阶段质量问题较少
其他:
*
4.
. 小试研究阶段,最容易出现的问题是 (多选)【多选题】
实验结果重现性差,同一批数据重复不出来
分析方法不成熟,检验结果不准确
小试工艺参数范围太窄,稍有偏差就不合格
样品留存与管理不规范,后续追溯困难
小试阶段问题较少,整体可控
其他:
*
5.
. 中试放大阶段,最容易出现的偏差类型是 (多选)【多选题】
小试参数放大后不适用,产品质量明显波动
设备型号差异导致工艺重现性差
中试批次含量/有关物质/溶出度不合格
混合均匀度、颗粒粒度、压片硬度等中间体质量不达标
收率不稳定,批次间差异大
中试阶段偏差控制良好,问题较少
其他:
*
6.
杂质与有关物质研究方面,以下哪些问题较为常见 (多选)【多选题】
未知杂质鉴定困难,谱库匹配不上
杂质超标,工艺路线中难以去除
杂质检测方法专属性不够,无法准确测定
降解杂质研究不充分,稳定性考察中新增杂质
杂质研究整体规范,无明显问题
其他:
*
7.
原辅料方面,以下哪些质量风险较为突出 (多选)【多选题】
原辅料批次间质量差异大,影响处方工艺稳定性
供应商变更后未充分验证即投入使用
原辅料质量标准与参比制剂所用辅料不匹配
药用辅料供应商资源少,可替代厂家有限
原辅料质量整体稳定,风险可控
其他:
*
8.
. 设备与仪器方面,以下哪些问题影响研发质量 (多选)【多选题】
小试设备与中试/生产设备型号差异大,参数不通用
分析仪器精度或数量不足,检测结果受影响
仪器校准维护不及时,数据可靠性存疑
设备操作SOP不完善,不同人操作结果不一致
设备仪器状态良好,无明显影响
其他:
*
9.
人员操作方面,以下哪些质量问题较为常见 (多选)【多选题】
新员工操作不熟练,实验数据偏差大
研发人员重进度轻规范,原始记录补记/事后填写
跨项目实验未清场,存在交叉污染风险
异常数据未及时调查,直接重复实验直到合格
人员操作整体规范,无明显问题
其他:
*
10.
数据可靠性与记录管理方面,以下哪些问题存在 (多选)【多选题】
实验原始记录不规范,信息不完整
电子数据与纸质记录不一致,溯源困难
数据修改无痕迹、无审批
实验图谱/色谱图归档不完整,后续无法复核
数据管理整体规范,无明显问题
其他:
*
11.
注册申报阶段,最常遇到的质量相关问题是 (多选)【多选题】
CDE发补意见集中在工艺/杂质/稳定性研究不充分
稳定性考察数据不充分或考察条件设计不合理
申报资料中质量研究部分逻辑不清晰、图谱不完整
现场核查中发现实验台账、样品管理问题
注册阶段质量相关问题较少
其他:
*
12.
. 从“人、机、料、法、环、测”角度,您认为对研发质量影响最大的因素是 (单选)
人员(操作规范、质量意识、专业能力)
设备(仪器精度、设备匹配性、维护校准)
物料(原辅料质量波动、供应商管理)
方法(工艺方法、分析方法、研发流程设计)
环境(实验室环境、洁净区控制)
测量(检验方法可靠性、数据完整性)
*
13.
. 研发各阶段是否设置了明确的质量门(Quality Gate)管控节点 (单选)
设置完善,每个关键阶段都有明确的质量评审节点
有设置,但评审节点偏少或流于形式
基本没有设置,研发按进度推进,质量评审不独立
不了解具体情况
*
14.
您对ICH Q9(质量风险管理)相关要求的了解程度 (单选)
非常熟悉,能在实际工作中应用
了解基本概念,有一定应用
听说过,但不了解具体内容
完全不了解
*
15.
. 公司是否在研发过程中系统使用FMEA、鱼骨图、DoE等风险评估工具 (单选)
系统使用,各研发项目都按规范开展风险评估
偶尔使用,仅重点项目或特定环节使用
基本不使用,主要依靠个人经验判断
不清楚是否有相关要求
*
16.
您认为目前公司研发质量管理最大的短板有哪些 (多选)【多选题】
研发人员质量意识薄弱,重进度轻合规
缺乏系统性的前置风险识别与评估机制
风险管控工具(FMEA/QbD等)应用不足
研发、质量、生产部门协同不畅,信息传递有偏差
数据管理薄弱,原始记录规范性和溯源性不足
研发质量管理人员配置不足,力量薄弱
质量门评审流于形式,未能真正拦截风险
其他:
*
17.
. 以下哪些措施对降低研发质量风险最有效 (多选)【多选题】
在立项阶段即引入质量风险评估,建立风险清单
在工艺开发中推广QbD理念,明确关键工艺参数与质量属性
在中试放大前开展正式的FMEA风险评估
加强研发人员GMP与质量风险管理专项培训
强化研发原始记录与数据可靠性管理
建立跨部门(研发+质量+生产)联合评审机制
引入信息化系统管理研发项目质量与偏差
其他:
*
18.
. 对于完善研发阶段质量风险管理体系,您最希望加强哪方面工作 (多选)【多选题】
建立标准化的研发质量风险管理流程与制度文件
在各研发阶段明确质量门节点与评审标准
系统培训并推广FMEA、鱼骨图、DoE等风险工具
加强研发与质量部门的协同,QA深度介入研发过程
完善原辅料供应商与参比制剂的质量风险管理
强化数据完整性与原始记录合规性管理
将质量指标纳入研发项目绩效考核
其他:
*
19.
您认为公司现有的研发质量管理制度是否完善 (量表)
*
20.
研发过程中发生偏差/OOS(超标结果)后,处理流程的规范性和及时性如何 (量表)
*
21.
您认为公司研发人员整体的质量意识如何
*
22.
研发原始记录的规范性和数据可追溯性如何
*
23.
 研发、质量、生产(中试)部门之间的信息沟通与协同效率如何 (量表)
*
24.
研发阶段质量问题对项目进度(延期、返工、终止)的影响程度 (量表)
问卷星提供技术支持
举报