M11科“三不原则”执行情况调查问卷

亲爱的同事，您好！
为持续提升我们的产品质量与工作效率，现开展关于“三不原则”（不接受、不制造、不流转不良品）执行情况的匿名问卷调查。您的每一份真实反馈都至关重要，将帮助我们发现问题、改善流程、优化工作环境。本问卷仅用于内部改进，我们将对您的回答完全保密。感谢您的参与和支持！
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1.
您所在工序
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2.
您的班组
韩小方
王进
江万平
董剑
徐中亚
周海洋
白涛
吴海峰
叶长春
石锋
程久玉
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3.
关于“不接受不良品”
在开始本工序操作前，您是否会主动检查来料/上道工序产品的质量？
是
否
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4.
. 您主要通过哪些方式检查来料是否有不良品？（可多选）
【多选题】
目视检查（外观、颜色、毛刺等）
核对产品编码/批次信息
使用量具、检具进行测量
比对标准样品
依靠经验判断
其他
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5.
您认为来料或上道工序产品的常见问题有哪些？（例如：尺寸偏差、外观损伤、脏污、错料等）
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6.
在检查来料时，您是否关注其5S状态（如清洁度、摆放整齐、标识清晰）？
是
否
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7.
当您发现来料不良或5S状态很差时，您通常会怎么做？
立即拒收，并通知班组长
自己先尝试处理或挑选使用
继续使用，避免麻烦或耽误生产
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8.
. 您觉得目前执行“不接受不良品”的主要困难是什么？（例如：检查标准不清、时间不够、反馈后无人处理等）
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9.
关于“不制造不良品‘’
您是否清楚了解并执行本岗位设备的日常点检（PM）标准？

是
否
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10.
在设备点检或维护过程中，您是否遇到过以下问题？（可多选）
【多选题】
没有，点检流程顺畅
点检项目过多或耗时太长
点检工具（如仪表、扳手）不顺手或缺失
点检标准难以理解或判断（如“无异响”、“无松动”太主观）
点检位置不便触及或观察（如太高、太低、被遮挡）
发现问题后，报修流程复杂或响应慢
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11.
如果有点检不方便的情况，请具体描述是哪个设备、哪个部位、什么问题？
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12.
您是否完全理解并能够方便地获取本岗位的《作业指导书》和《质量检查标准》？

是，完全理解且随时可看
理解，但标准文件有时找不到/看不清
部分理解，主要靠师傅教或经验
不太理解，经常凭感觉操作
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13.
在执行《质量检查标准》时，您是否觉得有不方便执行的地方？
没有，标准清晰易执行
检查频次太高，影响作业节奏
检查方法复杂或工具不好用（如某些测量很费时）
标准描述模糊，不好判断（如“无明显划痕”，多少算明显？）
自检记录填写繁琐或重复
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14.
为了“不制造不良品”，您认为现场最需要改进或加强的是哪一方面？
设备稳定性和精度
物料质量的稳定性
作业标准的清晰度和可操作性
员工技能与质量意识的培训
生产节拍的合理性
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15.
关于“不流转不良品”
完成本工序后，您是否会对自己加工的产品进行确认（自检）？
每件/每批都检查
抽检
只在感觉可能有问题时检查
基本不检查
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16.
2. 对于您发现的本工序产生的不良品，您会如何处置？
立即隔离、标识，并放入不良品箱/区
通知班组长或质检员处理
尝试自己修复（如可返工）
为了不影响产量，有时会混入合格品中流转
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17.
您所在工序与下道工序之间，是否有有效的互检或反馈机制？（例如：下道工序发现问题能快速追溯到您）
 
有，机制很顺畅
有，但有时执行不到位
没有明确机制
不清楚
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18.
您认为阻碍“不流转不良品”的主要原因可能是什么？（可多选）
  
【多选题】
产量压力大，没时间仔细检查
害怕因产生不良品被考核或批评
不清楚不良品的判断标准和处置流程
认为小问题没关系，下道工序能处理
隔离区太远或标识不清楚
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19.
1. 您认为目前车间在落实“三不原则”上，整体做得如何？还有哪些系统性的问题？
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20.
为了帮助我们更好地做到“三不原则”，您最希望管理层提供哪些支持或改善？（例如：更清晰的培训、更合理的工具、更顺畅的流程等）

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