武汉华诚创福医疗&博朗医疗民意调查问卷

问卷说明:
1. 本次民意问卷调查为公司三个月降本增效专项改善专案专属调研,目的为精准排查供应链、生产运营、人力管理、成本管控、产销协同等核心痛点,彻底解决工厂长期亏损、成本售价倒挂、效率低下等问题,为公司精准施策、体系重构提供真实数据支撑。
2. 问卷面向公司全体员工,采用匿名作答形式,所有数据仅用于内部管理改善,严格保密,无对错、无考核、无追责,请根据日常真实工作情况如实作答。
3. 题型包含单选、多选、量表评分,题目颗粒细化至岗位实操、流程细节、成本损耗、管理漏洞,请完整作答,避免漏填、敷衍填写。
基本信息(单选)
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1. 您所在部门:
A. 生产部(血透器生产线)
B. 供应链/采购部
C. 仓储物流部
D. 质量部(QA/QC)
E. 设备工程部
F. 行政人事部
G. 财务部
H. 销售/市场部
I. 技术研发部
J. 武汉博朗医疗器械有限公司
K. 武汉和康创福医疗器械有限公司
L.总经办
M.其他
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2. 您的岗位类型
A. 一线操作岗
B. 技术岗
C. 职能管理岗
D. 基层管理岗
E. 中高层管理岗
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3. 您在公司的工作年限
A. 3个月以内
B. 3个月-1年
C. 1-3年
D. 3-5年
E. 5年以上
第一部分:供应链与采购成本管控专项调研(核心解决采购成本高、物料浪费、供应链低效问题)
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4. 公司原材料(血透器核心耗材、辅料、包装材料)采购价格管控现状(单选)
A. 有标准化核价体系、年度降本目标、多供应商比价机制,价格合理透明
B. 有比价流程,但无固定降本指标,价格管控松散
C. 主要依赖固定供应商,极少比价,采购价格偏高
D. 无任何标准化管控,采购价格混乱,明显高于行业均价
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5. 公司供应商管理现状(准入、考核、汰换)(单选)
A. 有完善准入、月度/季度考核、优胜劣汰机制,核心供应商稳定优质
B. 有准入流程,但无常态化考核,供应商优劣无法甄别
C. 无正规准入标准,供应商选择随意,质量、交期不稳定
D. 长期固定单一供应商,无备选资源,议价能力极差
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6. 原材料采购量规划合理性(单选)
A. 结合生产计划、库存数据、市场订单精准核算,无过量、无缺料
B. 基本贴合生产需求,偶尔出现少量呆滞或缺料情况
C. 仅凭经验采购,频繁出现物料积压或紧急补采
D. 无规划性采购,大量物料长期呆滞过期,紧急采购成本极高
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7. 物料到货合格率、质量稳定性(单选)
A. 合格率99%以上,质量稳定,极少退换货
B. 合格率95%-99%,偶尔出现轻微质量问题,不影响生产
C. 合格率90%-95%,经常性物料瑕疵,需返工退换
D. 合格率低于90%,批量质量问题频发,严重耽误生产、增加损耗成本
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8. 供应链各部门(采购、仓储、生产、财务)协同效率(单选)
A. 信息实时同步,流程顺畅,无沟通壁垒
B. 基本顺畅,偶尔出现信息滞后、对接偏差
C. 协同脱节严重,信息不对称,频繁出现错采、漏采、积压问题
D. 完全无协同机制,各部门各自为政,供应链漏洞极大
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9. 公司库存管理现状(原材料、半成品、成品)(单选)
A. 库存分类清晰、账实相符、周转率高,无呆滞积压,资金占用少
B. 基本规范,少量呆滞物料,资金占用可控
C. 账实不符常见,呆滞物料较多,库存周转率偏低
D. 库存管理混乱,大量过期、积压物料,资金严重闲置浪费
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10. 物料领用、损耗管控机制(单选)
A. 定额领用、全程登记、损耗溯源,超耗追责管控严格
B. 有领用流程,但无定额标准,轻微损耗无管控
C. 领用随意,无登记、无管控,物料浪费普遍
D. 完全无管控,物料随意领用、丢弃,损耗成本极高
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11. 紧急采购、临时补采情况(单选)
A. 极少发生,全年无紧急采购溢价成本
B. 偶尔发生,溢价成本较低
C. 经常发生,溢价采购成为常态,增加生产成本
D. 常态化紧急采购,溢价严重,是成本倒挂核心原因之一
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12. 供应链现存最主要的浪费问题(多选)【多选题】
A. 采购溢价、无降本机制
B. 物料呆滞、过期浪费
C. 领用无定额、生产损耗过高
D. 供应商质量不稳定导致返工损耗
E. 物流配送低效、运费偏高
F. 库存账实不符、资金占用大
G. 无供应链问题
H. 其他
第二部分:生产运营专项调研(核心解决生产成本倒挂、生产低效、品控薄弱、产能浪费问题)
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13. 生产线作业标准化程度(SOP落地情况)(单选)
A. 全工序标准化作业,全员严格执行,流程统一规范
B. 有标准流程,部分岗位执行不到位
C. 有流程文件,但几乎不落地,全员凭经验作业
D. 无完善SOP,作业混乱,工序无统一标准
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14. 生产过程物料损耗率现状(血透器生产核心损耗)(单选)
A. 损耗率低于行业标准,管控极佳
B. 损耗率符合行业平均水平,可控可优化
C. 损耗率高于行业平均,浪费明显
D. 损耗率严重超标,是生产成本倒挂核心因素
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15. 生产线设备运维管理现状(单选)
A. 常态化预防性维保,设备故障率极低,无停机浪费
B. 有定期维保,偶尔出现设备小故障,不影响整体产能
C. 无固定维保计划,故障后被动维修,频繁短暂停机
D. 设备老化严重、维保缺失,频繁长时间停机,产能浪费极大
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16. 生产计划排产合理性(单选)
A. 结合订单、产能、库存精准排产,满产高效,无闲置、无积压
B. 排产基本合理,偶尔产能闲置或加急赶工
C. 排产混乱,经常出现停工待料、产能闲置
D. 无科学排产机制,生产无序,产能严重浪费,闲置成本极高
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17. 产品合格率、返工报废情况(单选)
A. 成品合格率极高,几乎无返工、无报废
B. 少量返工,报废率极低,成本可控
C. 返工、报废常态化,增加生产成本
D. 批量返工、高频报废,大幅拉高单件生产成本
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18. 生产现场5S管理、精益生产落地情况(单选)
A. 5S、精益生产全面落地,现场整洁有序,无浪费环节
B. 基础5S落地,精益生产未全面推行,少量流程浪费
C. 5S流于形式,现场杂乱,工序等待、搬运浪费严重
D. 无现场管理规范,生产乱象多,各类隐性成本突出
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19. 生产能耗(水电、耗材、设备能耗)管控现状(单选)
A. 严格管控,杜绝跑冒滴漏,能耗成本行业偏低
B. 基本管控,少量无效能耗浪费
C. 管控松散,设备空转、水电浪费普遍
D. 无任何能耗管控,无效能耗成本居高不下
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20. 车间人工效率、人均产能现状(单选)
A. 人岗匹配,人均产能达标,效率行业领先
B. 效率平稳,小幅提升空间
C. 人员冗余、分工不合理,人均产能偏低
D. 人力严重浪费,闲人多、效率低,人工成本远超产出价值
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21. 公司生产成本高于出厂售价、产销价格倒挂的核心原因(多选)【多选题】
A. 原材料采购成本过高
B. 生产物料损耗过大
C. 设备低效、停机浪费
D. 人工效率低、单位人工成本高
E. 能耗、运维隐性成本高
F. 产能不足、摊薄固定成本能力弱
G. 产品定价不合理
H. 无品牌溢价、售价偏低
I. 其他
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22. 生产环节最需要优先优化的降本痛点(多选)【多选题】
A. 降低物料损耗
B. 优化设备维保、减少停机
C. 规范排产、提升产能利用率
D. 严控返工报废
E. 优化人工排班、提升人效
F. 降低能耗成本
G. 标准化作业落地
H. 其他
第三部分:人力资源管理体系专项调研(核心解决人效低、管理松散、激励缺失、人力成本浪费问题)
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23. 公司岗位分工、岗位职责清晰度(单选)
A. 岗位职责清晰、权责明确,无推诿、无冗余
B. 大部分岗位清晰,少量岗位权责模糊
C. 岗位职责混乱,多人重叠、部分工作无人负责
D. 无明确岗位职责,工作分配随意,人力浪费严重
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24. 部门人员配置合理性(人岗匹配、无冗余、无缺编)(单选)
A. 人员配置精准,人岗高度匹配,效率最优
B. 基本合理,个别岗位轻微冗余或缺编
C. 部分岗位人员冗余、闲置,核心岗位缺人,人效失衡
D. 人员配置严重不合理,闲人过多、核心人力不足,人力成本虚高
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25. 员工绩效考核机制合理性(单选)
A. 考核指标量化、贴合岗位、公平公正,有效激励提效降本
B. 有考核机制,但指标笼统,激励效果一般
C. 考核流于形式,干多干少、干好干坏无差异
D. 无完善绩效考核,完全无激励约束,员工积极性低迷
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26. 降本增效、节约降耗是否纳入岗位考核(单选)
A. 明确纳入,有量化指标、奖惩机制,全员主动降本
B. 口头提及,无量化考核,无奖惩
C. 偶尔强调,从未落地考核
D. 完全未纳入,员工无降本增效意识
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27. 员工工作积极性、主动性现状(单选)
A. 积极性高,主动优化流程、节约成本、提升效率
B. 态度平稳,完成本职工作,无主动优化意识
C. 积极性偏低,被动工作,敷衍了事
D. 积极性极差,消极怠工、浪费资源、推诿扯皮普遍
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28. 公司培训体系实用性(生产技能、成本管控、流程规范)(单选)
A. 培训贴合岗位需求,针对性强,有效提升技能与效率
B. 有培训,但内容笼统,实用性一般
C. 极少开展专业培训,员工能力无法提升
D. 无任何系统化培训,全员凭经验工作,效率短板突出
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29. 部门沟通协作效率(跨部门配合、问题对接)(单选)
A. 沟通顺畅、配合高效,无内耗
B. 基本顺畅,偶尔出现沟通滞后
C. 跨部门推诿、配合低效,内耗严重,影响生产运营
D. 跨部门壁垒严重,协作瘫痪,极大增加运营成本
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30. 公司考勤、出勤管理规范性(单选)
A. 管理严格规范,无迟到早退、旷工、摸鱼现象
B. 基本规范,少量松散现象
C. 管理松散,出勤乱象较多,工作时长利用率低
D. 管理失控,出勤混乱,大量无效工作时长,人力成本浪费严重
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31. 目前人力管理体系最核心的降本增效痛点(多选)【多选题】
A. 岗位冗余、人效低下
B. 无量化绩效考核、无激励
C. 岗位职责混乱、推诿内耗
D. 无降本增效考核约束
E. 培训缺失、员工技能不足
F. 出勤管理松散、无效工时多
G. 跨部门协作低效
H. 无明显痛点
I. 其他
第四部分:综合管理与降本增效认知专项调研(全盘排查经营亏损根源)
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32. 您认为公司工厂长期亏损、依赖经销公司输血的核心根源(多选)【多选题】
A. 供应链成本过高,无成本优势
B. 生产损耗大、效率低、产能浪费
C. 人效低下、人力成本虚高
D. 产品无品牌、渠道、价格竞争力
E. 生产与销售脱节,产销不匹配
F. 管理体系混乱、无标准化管控
G. 设备老旧、数字化程度低
H. 无精准降本机制,长期粗放经营
I. 其他
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33. 针对公司三个月降本增效专项改善,您认为最优先落地的举措(多选)【多选题】
A. 优化供应链采购体系,严控采购成本
B. 规范生产流程,降低物料、能耗、报废损耗
C. 重构人力绩效考核,绑定降本增效指标
D. 精简冗余人力,优化人岗匹配,提升人效
E. 完善设备维保,提升产能利用率
F. 规范库存管理,盘活呆滞物料
G. 打通产销协同,优化产品定价与生产排期
H. 强化全员降本意识,建立奖惩机制
I. 其他
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34. 您认为当前公司员工降本增效意识整体水平(单选)
A. 全员意识极强,主动践行节约、提效
B. 有基础意识,但行动力不足
C. 意识薄弱,不关注成本浪费与效率提升
D. 完全无降本增效意识,浪费行为普遍
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35. 您认为本次三个月专项改善能否帮助公司实现扭亏为盈(单选)
A. 完全可以,落地到位可快速止损盈利
B. 可以改善亏损现状,逐步实现扭亏
C. 效果有限,需长期持续优化
D. 难以改善,现有问题根深蒂固
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36. 针对公司供应链、生产、人力降本增效,您是否有具体优化建议(填空,无建议可填无)
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