热处理多用炉【初三】操作考核

*
1.
考生工号
*
2.
评委工号
一、进出炉操作
*
3.
选择一台渗碳/清洗/回火炉执行进出炉操作
0
1
2
二、回火后产品检测
*
4.
回火后的产品外观、硬度检测并送样
0
1
2
三、日常点检
*
5.
小时、炉温点检
0
1
2
3
4
5
*
6.
气房每日点检
0
1
2
3
4
*
7.
环保设备的日常点检
0
1
2
四、检查渗碳工装使用情况
*
8.
外框、底部、边框是否变形
0
1
2
3
4
5
五、渗碳后产品检测项目及要求
*
9.
外观、变形、渗层、硬度、金相检测
0
1
2
3
4
5
六、工艺要求与进炉方式
*
10.
产品可摆放七层条件
0
1
2
*
11.
滑移轴产品装载要求
0
1
2
*
12.
产品装炉程序选择
0
1
2
七、多用炉开炉
*
13.
确认开炉条件:供电电源，冷却水，压缩空气，点火嘴
0
1
*
14.
确认设备处于启动前的状态:中门气缸处于关闭位置
0
1
*
15.
前门落下外推位置;升降台在提升位置，炉链在初始位置;
0
1
2
*
16.
所有的动力电磁阀在原始位置(后门闭锁气缸电磁阀应为:右侧电源插头拨去,左侧电磁阀处于闭锁状态);
0
1
2
3
4
*
17.
所有电源开关处于关闭位置(加热室搅拌风扇、控制柜辅助电源开关)。
0
1
2
3
八、送电(必须在专业人员的监护下)
*
18.
合上总电源开关，打开控制柜辅助电源开关;
0
1
2
3
*
19.
待TP-170完全启动后，打开加热室搅拌风扇电源开关，观察风扇运行时有无异常抖动或声音;
0
1
2
3
*
20.
在TP-170"控制开关"栏中，将淬火油搅拌器设置为"向上开"，并观察搅拌器运行时有无异常抖动或声音。
0
1
2
3
九、多用炉升温操作
*
21.
根据升温工艺设定加热室温度（以及加热室超温报警仪设置）,设定淬火油温度
0
1
2
3
十、多用炉停炉条件
*
22.
停炉操作前检查炉内无工件、上机位程序正确的终止、前门处于落下外推的位置
0
1
2
3
十一、多用炉降温操作
*
23.
按照降温工艺指令设置温度（600℃以上采用阶梯式降温，低于600℃可设置炉温归零）
0
1
2
*
24.
炉温低于150℃后，先关闭油搅拌器及加热室风扇，再关闭控制柜辅助电源开关，最后关闭总电源开关及冷却水
0
1
2
十二、淬火油取样
*
25.
打开淬火油取样口，将油枪插入取样口内抽取淬火油
0
1
2
3
*
26.
将抽出的淬火油取出一部分放入取样桶，并标注好设备号;
0
1
2
3
*
27.
取样最佳时间在空炉情况下，禁止在渗碳程序淬火阶段前后2小时内取样，以免发生烫伤危险。
0
1
2
3
十三、清洗炉废油回收
*
28.
打开清洗炉后方排油口阀门
0
1
2
*
29.
放废油至废油桶
0
1
2
*
30.
待排出的废油混和清洗液后关闭阀门。
0
1
2
十四、清洗剂浓度检测（此项低于10分不通过）
*
31.
检测前先用蒸馏水校准折光仪
0
1
2
3
4
*
32.
随后用滴管进行清洗液取样（需静止24h）（取样不含大量油）
0
1
2
3
4
*
33.
滴管吸取清洗液滴至折光仪待检测处，检测后读数（浓度=折光仪读数*折光系数）
0
1
2
3
4
十五、气管泄露检查（此项低于10分不通过）
*
34.
每月初使用易燃气体检测仪对气体输送管道进行防泄漏检测并填写记录
0
1
2
3
4
*
35.
气房管道连接到气瓶处
0
1
2
3
4
*
36.
气房各气瓶管道汇集处
0
1
2
3
4
其他扣分项
37.
分值：
扣分原因：
问卷星提供技术支持
举报