安全责任指标调查

1. 及时出警：应在5分钟内出警赶赴现场。

2. 按时到达：应在25分钟内赶到现场。

3. 信息报告：其他途径接到的出警信息，应立即向调度中心报警确认。

1. 人员配置：发生重大事故时，必须2人（含）以上出动，佩带齐全的抢修工具及个人防护设施。

2. 禁止单独作业：严禁抢险人员单独在有危险性的现场进行作业。

3. 防爆工具：现场使用的工具均须防爆，严禁使用能产生明火花的工具。

4. 电器与通讯管控：若现场有燃气泄漏，切勿开关任何电器，不得在警戒区域内接打电话。

5. 个人防护用品使用：进入警戒区应按规范着装和使用个人防护用品，不得在作业区内穿、脱。

履职清单：

1. 情况汇报：在安全地带向上级领导汇报现场情况请求增援，并及时将阶段抢险结果反馈至调度中心。

2. 作业记录：确认无泄漏或现场处理完毕后，填写抢险作业单并及时录入相关作业平台。

1. 配备标准：应根据燃气场站规模配备必要的抢修机具、通讯设备、防护用具、消防器材、检测仪器等设备。

1. 遵守交规：驾驶人员应严格遵守道路交通安全法律法规，安全驾驶。

2. 车辆停放：抢险现场车辆停放时，不得妨碍消防通道及人员疏散。

1. 作业审批：进行深井阀门等有限空间作业前，必须办理有限空间作业审批。

2. 安全设备准备：准备并检查防爆风机、灭火器、气体检测仪、安全警示标识（警示锥、带）、个人防护装备（安全帽、安全带、工作服等） 的完好性。

3. 人员配置：确保现场作业人员不少于3人（作业、监护、检测配合），明确分工。

1. 依规保证质量：按规程对设施进行清理、除锈、防腐、润滑等作业，确保设施恢复良好状态。发现设备老化、腐蚀严重等情况，应及时提出更换申请。

1. 设置警戒区：到达现场后，立即根据作业需求使用警示锥、警示带等对工作区域进行围蔽。

2. 交通疏导：在涉及道路的作业点，设置交通疏导牌和防滑桩。

3. 严禁烟火：在作业现场明确严禁烟火，并要求关闭手机。

1. 强制通风：打开井盖后，立即使用防爆风机进行强制通风，并在整个作业期间持续通风。

2. 气体安全检测：下井前及作业过程中，每15分钟检测一次井内氧气、可燃气体、有毒气体（硫化氢、一氧化碳）浓度，确保符合安全标准（氧气18%-23.5%，可燃气体<爆炸下限5%等）。

3. 个人防护与禁品：下井人员必须系挂安全带，戴安全帽，并将手机、打火机等易燃易爆品交由井上人员保管。

4. 连续监护：监护人员不得离岗，手拉安全带进行监护，时刻与井下人员保持沟通，监控井内情况。

5. 紧急撤离：一旦气体检测超标或发现任何异常，立即停止作业并撤离人员。

1. 浓度确认：动火作业前，必须确认现场燃气浓度低于爆炸下限的20%。

2. 工具防爆：优先使用防爆工具。若使用非防爆工具，必须在燃气浓度达标且经确认后方可进行。

1. 执行交底：作业前，负责人必须进行安全技术交底，所有作业人员明确风险和措施。

2. 观察判断：作业中加强观察，发现不安全因素（如土方松动、设备异常、气体浓度波动等）立即停止作业。

1. 全面检测：维修结束后，对周边窖井、地下管线和建构筑物等场所的残余燃气进行全面检查。

2. 跟踪复查：对某些维修点（如阀门微漏紧固），次日需再次前往现场复查确认，确保隐患彻底消除。

1. 识别物理风险：发现管道裸露、悬空、严重腐蚀、本体损伤、地面沉降、塌陷、地裂缝等可能直接引发管道破裂的隐患。

2. 识别环境风险：发现管道周边倾倒腐蚀性物质、重型车辆违规碾压、安全间距不足等外部威胁。

1. 主动介入：发现施工迹象后，立即与施工单位建立联系，进行安全交底，签发《告知函》，明确管道位置和保护要求。

2. 现场监督：监督施工单位落实保护方案，立即制止无报备、无保护措施的“野蛮施工”。

3. 升级上报：对拒绝签订保护协议或未落实保护措施的，立即收集证据并上报主管部门和政府监管部门。

4. 风险管控：执行风险分级，对重大风险（不可接受风险）要求立即停止施工。

1. 主动检测：使用检测仪对管道上方、阀井、阀室、周边密闭空间进行周期性泄漏检测。

2. 紧急响应：一旦检测到燃气泄漏，立即报告部门，并按要求进行现场初期警戒。

1. 汛期加强巡查：暴雨后重点检查水毁、埋深、悬空情况，执行防汛预案。

2. 特殊管段巡查：对穿跨越段、边坡等地在恶劣天气后进行重点巡护，检查结构安全性。

3. 重大活动保障：在活动期间加密巡护频次，预防风险。

1. 警示标志：检查标志桩、警示牌是否完好、清晰可见，防止因标识不清导致的施工误破坏。

2. 阀室/阀井：检查阀室/阀井的安全栅栏、井盖是否完好，防止无关人员进入和占压。

3. 阴极保护：检查阴极保护测试桩/阳极井是否完好，确保防腐系统有效运行。

1. 规范记录：所有巡查、检测、干预行为均按要求填写相应记录表。

2. 系统上报：通过手机巡查系统上报事件，确保信息及时传递。

3. 跟踪整改：对发出的《隐患整改通知》进行跟踪，督促整改，实现闭环。

1. 及时核实施工信息：收到施工信息后，立即到达现场核实施工情况。

2. 系统化上报：通过手机巡查系统上报工地信息，包含工地定位、施工类型、现场照片等。

3. 风险定级与动态更新：在当天内完成工地风险级别判定，并根据施工动态及时调整级别与巡查策略。

1. 主动协调：发现新工地后，立即开展协调工作，若无法解决则迅速上报。

2. 签订安全文件：协调施工单位签订 《第三方工地建立初次协调记录》、《施工现场燃气管道设施安全保护协议》，明确安全责任。

3. 强制探明管位：坚持施工前100%人工探明燃气管道准确位置，并在3个工作日内完成。

4. 设置现场警示：通过插设警示木牌、贴纸、喷涂油漆、设置防护栏等方式，清晰标识管道走向与保护范围。

1. 严禁机械开挖：严格制止在管道安全保护范围内的任何机械开挖行为，监督落实人工探挖。

2. 旁站监护：对高风险工地，实施旁站监护，直至工程完工。

3. 监督保护措施：检查施工单位是否落实专项保护方案，如对重车碾压区域要求加盖钢板等。

1. 按风险等级巡查：根据工地级别和施工动态，执行不同频次的巡查。

2. 检查关键要素：每次巡查需检查施工动态、警示标志完好性、管道是否存在裸露/悬空等隐患、保护措施落实情况。

3. 评估与求援：总体把握辖区工地风险，对高风险工地优先处理，必要时请求班组支援。

4. 信息持续更新：将巡查发现的施工变化、隐患等信息通过智能巡查手机实时记录和更新。

1. 指导安全探挖：指引施工单位采用人工深挖，严禁使用尖利工具，垂直管线挖深沟。

2. 确认并保护管位：探明管道后，监督回填或采取保护措施，避免管道长期暴露，并准确设置警示标志。

3. 处理不明管线：发现不明管线时，立即上报并由专人组织探明、记录和标记，并录入GIS系统。

1. 资料收集归档：对告知函、保护协议、确认表、协调记录、整改通知等所有纸质资料进行整理归档。

2. 系统信息同步：将重要书面材料拍照上传至手机巡查系统，保证信息一致。

1. 资质确认：确保本人持有有效的特种作业操作证，证件在有效期内且与所从事作业类型相符。

2. 接受交底：参加作业前安全交底会，理解作业内容、风险、防控及应急措施，并在交底记录上签字确认。

3. 个人准备：按规定穿戴合格、有效的个人防护装备（PPE），检查自用工具、设备安全状况。

4. 条件确认：确认作业审批手续齐全有效，现场安全措施（如隔离、通风、警戒）已落实，环境气体检测合格后方可开始作业。

1. 遵守规程：严格按安全操作规程和作业方案进行作业，不违章操作。

2. 环境监控：关注作业环境变化，发现气体检测仪报警、异常声响、结构不稳定等风险时立即警觉。

3. 正确操作：

(1) 动火作业时，确保作业点燃气浓度始终低于安全标准（低于爆炸下限20%或10%）。

(2) 高处作业时，正确系挂安全带，工具采取防坠措施。

(3) 受限空间作业时，遵守轮换时间（每次不超过1小时），保持与监护人员沟通。

4. 规避风险：不正对管道开口、气体排放口等危险位置进行操作。

1. 防护用品使用：全程规范使用个人防护装备，并确保其有效。

2. 拒绝违章：对违章指挥或强令冒险作业有权拒绝执行。

3. 紧急避险：发现明显且立即的危险（如浓度骤升、起火、坍塌迹象）时，立即停止作业，迅速撤离至安全区域。

4. 报警求助：在确保自身安全后，立即向现场负责人或监护人员报告情况。

1. 工完场清：清理自身作业产生的杂物、火种，回收个人工具和设备。

2. 人员清点：在受限空间等作业后，确认本人及携带物品已全部撤出作业区域。

3. 安全交接：向现场负责人汇报作业完成情况，确认所负责区域安全后离场。

1. 证照与车况检查：在车辆进站前，对车辆及驾驶人员证照、车辆车况、罐体外观等进行查验并记录。

2. 指挥与管控：车辆进站后，指挥其按规定路线行驶、限速（5km/h）及在指定位置停靠。

3. 安全隔离措施：监督司机关闭发动机及车载用电设备，收取车钥匙，并在车辆前后轮加设限位块。

4. 安全附件确认：对危运车的安全阀、压力表、液位计等安全附件进行状态确认。

1. 工艺系统确认：确认站内待充装/卸气的工艺管线、阀门开关状态、紧急切断阀及储罐状态符合作业要求。

2. 落实防静电措施：连接LNG槽车防静电接地线，并确认其有效。

3. 工艺处置：根据作业类型（充装/卸气），正确选择储罐，并进行必要的增压或排压操作。

4. 管线预冷：进行卸气作业前，执行进液管预冷操作，防止低温脆性泄漏。

1. 泄漏检查：在置换、充装/卸气等关键节点，对连接法兰等静密封点进行泄漏检查。

2. 全程监护：作业过程中，必须在现场进行检查和监护，不得离岗。

3. 紧急处置：遇雷雨天气、附近火灾、气体泄漏、压力异常等不安全因素时，立即停止作业，并采取相应安全防范措施。

4. 监督第三方人员：监督并确保LNG槽车驾驶员或押运员不得离开作业现场，履行其现场监护职责。

1. 工艺隔离与泄压：监督并确认软管排空、阀门关闭顺序正确，工艺系统已被安全隔离。

2. 现场安全确认：作业完成后，对现场进行全面检查，确认安全。

3. 安全措施解除：在确认安全后，拆除防静电接地线，移去车辆限位块。

4. 车辆放行：将车钥匙交还驾驶员，并监督其安全启动、过磅、限速驶离。

1. 指挥与确认：指挥车辆停靠在指定位置，并确认司机已拉好手刹、车辆熄火、拔下车钥匙。

2. 物理防移动：在车辆前后轮垫好枕木（三角木），防止车辆滑动。

3. 静电释放：为车辆连接并夹好静电夹，确保车体静电有效导入大地。

1. 泄漏检查：仔细查看LNG钢瓶各阀门状态、外观及所有管路接头，确认无泄漏。

2. 信息核验：通过加液机系统，核对车辆钢瓶信息及车号与实际是否相符，确保“一车一卡”。

3. 压力确认：检查钢瓶压力，若高于0.8MPa，必须先进行降压操作。

1. 泄漏检查：在置换、充装/卸气等关键节点，对连接法兰等静密封点进行泄漏检查。

2. 全程监护：作业过程中，必须在现场进行检查和监护，不得离岗。

3. 紧急处置：遇雷雨天气、附近火灾、气体泄漏、压力异常等不安全因素时，立即停止作业，并采取相应安全防范措施。

4. 监督第三方人员：监督并确保LNG槽车驾驶员或押运员不得离开作业现场，履行其现场监护职责。

1. 工艺隔离与泄压：监督并确认软管排空、阀门关闭顺序正确，工艺系统已被安全隔离。

2. 现场安全确认：作业完成后，对现场进行全面检查，确认安全。

3. 安全措施解除：在确认安全后，拆除防静电接地线，移去车辆限位块。

4. 车辆放行：将车钥匙交还驾驶员，并监督其安全启动、过磅、限速驶离。

1. 核对关键参数：对比一次表与二次表的读数，及时发现仪表失准，防止因错误数据导致误判。

2. 确认设备状态：检查阀门实际状态与标识牌是否一致，防止因标识错误导致误操作。

3. 检查静密封点：检查管道、设备连接部位等静密封点，及早发现泄漏迹象。

4. 监控电动/气动设备：检查电动、气动设备的显示指示与实际机械状态是否一致，防止控制失灵。

5. 评估设备本体安全：检查管线及设备的防腐情况、地基沉降、圈占压情况，识别因腐蚀、外力导致的结构性风险。

1. 清理火源与易燃物：巡查时清理场站内的火源、易燃物等物品。

2. 检查消防系统：检查消防通道是否畅通、消防器材是否完好在位、消防警示标识是否清晰。

3. 监控外部火源：检查安全间距范围内是否存在明火及可能引起明火的可燃物。

执行防火巡查：每日进行一次专项防火巡查。

1. 检测埋地管道：每半年对站内埋地管道进行一次泄漏检测。

2. 测试报警系统：每月对可燃气体报警器进行一次有效性测试。

3. 检查水封井：检查水封井水位，确保其阻火功能有效。

1. 测试紧急功能：每月对紧急切断系统进行动作检查；每月检查远控设备现场手动功能。

2. 监督定期校验：确保安全阀每年校验一次；燃气泄漏报警系统每年由有资质单位校验一次。

3. 检查防雷防静电：每月检查静电接地、防雷设施的连接；每季度测试一次。

4. 检查装卸软管：确保装卸用软管每半年进行一次水压试验。

1. 监控第三方施工：检查安全间距范围内是否存在搭建、开挖、爆破、钻探等施工作业。

2. 检查地质与排水：检查场站有无地基下沉、构筑物倾斜、周边排水通道是否畅通。

1. 恶劣天气应对：在暴雨、台风等恶劣天气前和过后，必须立即进行巡查。

2. 加强试运行监控：场站或重要设备维修后试运行期间，将巡查频次提升至1次/小时。

3. 监控停产场站：对停产场站，每月检查其周边环境、围墙基础、设备设施外观，防止失管。沉、构筑物倾斜、周边排水通道是否畅通。

1. 立即上报：巡查中发现问题，本岗位无法独立处理的须立即上报。

2. 采取应急措施：对严重危及供气安全的隐患，应立即采取应急措施。

3. 升级监护：在隐患处理前，加强巡检周期，必要时应现场旁站。

1. 如实记录：认真、如实填写巡查、巡检记录，并签名确认。

2. 现场交接：交班时，与接班人员共同至现场对设备进行全面检查；对未处理问题，交班人员应到现场向接班人员如实说明。

1. 定期功能性测试：

(1) 每两周对消防水泵进行试运行（每次15分钟）。

(2) 每月对固定水炮、水喷淋系统进行试运行（水炮射程达标，喷头畅通）。

(3) 每季度对高效泡沫系统进行试运行，观察发泡效果。

2. 灭火介质有效性管理：定期检查泡沫液，发现发泡不达标立即更换；无说明书时，严格执行至少每两年更换一次泡沫液的强制要求。

1. 规范记录：对日常检查水位压力、每月检查密封点、每次试运行等所有工作，必须做好系统维护记录。

2. 隐患上报：在记录中明确记录发现的泄漏、堵塞、腐蚀、泡沫失效等隐患，并及时上报处理。

1. 操作前确认隔离：在操作阀门、过滤器、拆装仪表等前，必须确认相关管路的前后截断阀门已处于正确的关闭状态。

2. 执行安全泄压：在打开设备前，必须通过排污阀、放散阀等将管路或设备内的压力安全泄放至零，并确认泄压完成（如通过观察压力表归零、倾听排放口声音消失）。

3. 电气隔离：对电动执行机构、泄漏报警器等设备进行维修时，必须关闭电源，严禁带电作业。

1. 检查安全附件：启动前检查安全阀的根部阀是否全开、铅封完好；检查压力表、温度计、液位计是否在有效检定期内、指示正常。

2. 验证安全联锁：对带快开盲板的过滤器，操作前必须确认安全连锁装置已正确动作（止动杆缩回），防止带压开盖。

3. 环境与设备状态检查：检查设备有无异常泄漏、锈蚀、变形、异响；检查电气设备供电、信号、报警是否正常；检查周边有无易燃物、障碍物。

1. 监控关键参数：操作中密切关注压力、温度、流量、液位、电压、电流等参数，确保在正常范围内。

2. 禁止野蛮操作：开关阀门、操作设备时用力平稳，禁止快开猛闭或使用加力杆，防止水击、设备损坏或介质泄漏。

3. 立即停机/停用：发现压力/温度异常、设备剧烈振动、异响、泄漏、安全阀起跳、报警灯亮、电机过载等任何异常情况时，立即停止操作或停用设备。

4. 紧急情况上报：发生无法立即控制的泄漏、火灾等紧急情况，立即上报并启动应急预