仕佳光子“铸光计划”《精益生产能力提升》课前调研

尊敬的各位班组长：

您好！为精准匹配本次培训课程内容，针对性解决班组早会、班前准备、班中管控、班后复盘全流程管理痛点，特开展本次匿名调研。问卷所有数据仅用于课程方案优化、案例设计与实操工具开发，严格保密，不与个人绩效挂钩，请您结合现场真实情况如实作答。

填写预计耗时：10分钟

1.您从事班组长岗位年限:

1年以内

1-3年

3-5年

5年以上

2.您管理班组人员数量:

10人以内

10-20人

20-30人

30人以上

3.班组生产排班模式:

单班生产

两班倒

三班倒

4.日常工作精力分配结构:

70%时间实操作业，30%时间现场管理

50%时间实操作业，50%时间现场管理

30%时间实操作业，70%时间统筹管理

5.班组长期存在的管理痛点（可多选）:【多选题】

员工作业不标准，违规操作频繁

设备故障多发，造成产能损失

物料无法齐套，频繁停工待料

同类质量不良重复出现

人员流动性高，员工状态难以管控

生产异常处置滞后，无整改闭环机制

各类管理表单繁杂，每日复盘流于形式

跨岗位、跨工序沟通协作存在推诿扯皮

请结合班组实际运行情况，对以下管理工作落地程度打分，选择数字1-5即可。

评分统一标准（量表打分题通用）：

1分＝现状极差、困难突出、从未落地执行

2分＝现状较差、问题频发、极少落地执行

3分＝现状一般、时好时坏、间歇性落地执行

4分＝现状良好、问题较少、基本稳定落地执行

5分＝现状优秀、无明显问题、常态化规范落地

1、高效早会管理维度：

	1分	2分	3分	4分	5分
早会具备标准化流程与固定议程
早会具备标准化流程与固定议程
早会能够清晰传递当日质量、成本、交期、安全目标
早会能够清晰传递当日质量、成本、交期、安全目标
早会完整复盘前一日不良、生产异常问题
早会完整复盘前一日不良、生产异常问题
早会可快速识别员工情绪与精神状态隐患
早会可快速识别员工情绪与精神状态隐患
早会时长可控，简短高效无拖沓现象
早会时长可控，简短高效无拖沓现象
交接班信息完整互通，不存在信息断层
交接班信息完整互通，不存在信息断层

2、班前准备管理维度

	1分	2分	3分	4分	5分
班前完成人员出勤、技能匹配、顶岗人员确认
班前完成人员出勤、技能匹配、顶岗人员确认
生产设备、工装夹具提前完成点检确认
生产设备、工装夹具提前完成点检确认
原材料、辅料、半成品提前核对，保障物料齐套
原材料、辅料、半成品提前核对，保障物料齐套
作业指导书版本、工艺图纸、检验标准提前核对确认
作业指导书版本、工艺图纸、检验标准提前核对确认
检测量具完成精度校验，首件检验前置准备到位
检测量具完成精度校验，首件检验前置准备到位
现场5S整理整顿、安全隐患提前排查处置
现场5S整理整顿、安全隐患提前排查处置
严格执行首件检验，无跳过流程直接投产行为
严格执行首件检验，无跳过流程直接投产行为
建立产前异常处置预案，缺料、设备故障有标准化应对流程
建立产前异常处置预案，缺料、设备故障有标准化应对流程

3、班中过程管控维度

	1分	2分	3分	4分	5分
建立定时巡回检查机制，常态化核查现场作业状态
建立定时巡回检查机制，常态化核查现场作业状态
生产过程实时识别、记录、管控4M变化点
生产过程实时识别、记录、管控4M变化点
质量不良可快速拦截，不良品及时隔离、公示揭示
质量不良可快速拦截，不良品及时隔离、公示揭示
依托现场管理看板，实时追踪小时产出与计划差距
依托现场管理看板，实时追踪小时产出与计划差距
发现员工违规操作可第一时间制止并开展纠正教育
发现员工违规操作可第一时间制止并开展纠正教育
设备小型故障快速响应处置，有效缩短停机时长
设备小型故障快速响应处置，有效缩短停机时长
跨岗位问题落实报告、联络、商谈机制，减少协作推诿
跨岗位问题落实报告、联络、商谈机制，减少协作推诿
换线转产执行标准化流程，最大限度降低转产浪费
换线转产执行标准化流程，最大限度降低转产浪费

4、班后复盘总结维度

	1分	2分	3分	4分	5分
每日完整填写生产、质量、设备、人员各类管理表单
每日完整填写生产、质量、设备、人员各类管理表单
汇总当日产量、不良、停机数据，对比目标分析差距
汇总当日产量、不良、停机数据，对比目标分析差距
梳理当日全部异常问题，制定次日专项改善措施
梳理当日全部异常问题，制定次日专项改善措施
常态化开展班后简短夕会，同步当日问题与次日预防动作
常态化开展班后简短夕会，同步当日问题与次日预防动作
生产、点检单据分类归档，全流程问题可追溯
生产、点检单据分类归档，全流程问题可追溯
前一日制定的整改措施次日落地验证，形成完整管理闭环
前一日制定的整改措施次日落地验证，形成完整管理闭环
班组QCDS管理看板每日更新，用于当日工作复盘
班组QCDS管理看板每日更新，用于当日工作复盘

5、培训提升需求维度

	1分	2分	3分	4分	5分
标准化高效早会搭建与落地执行提升迫切度
标准化高效早会搭建与落地执行提升迫切度
全维度班前生产准备风险预判管控提升迫切度
全维度班前生产准备风险预判管控提升迫切度
班中4M变化点、现场巡检、异常闭环管控提升迫切度
班中4M变化点、现场巡检、异常闭环管控提升迫切度
班后数据复盘、问题改善闭环体系搭建提升迫切度
班后数据复盘、问题改善闭环体系搭建提升迫切度

早会管理相关：

1.目前早会管理存在最突出问题（单选）

无固定流程，会议内容随机随性

仅强调产量指标，忽视质量、安全、人员管理

员工注意力涣散，会场秩序混乱、发言跑题

只布置当日工作任务，不追溯历史遗留问题

交接班信息传递缺失，遗留各类管理隐患

2.早会记录、现场可视化看板使用情况（单选）

从未使用

偶尔记录使用

每日规范记录留存

3.是否参与过标准化早会流程培训或演练（单选）

从未接触相关学习

简单了解基础方法

已有成熟早会模板常态化落地

4.早会后员工对当日工作目标、管控要点清晰程度（单选）

大部分员工认知模糊

半数人员能够理解

全体员工目标清晰

班前准备相关：

1.班前准备工作中最易遗漏的项目（多选）【多选题】

2.班前突发缺料、设备故障时的常规处置方式（单选）

自行协调处理，无暇兼顾班组现场管控

安排员工原地等待，被动等候物料或维修支援

执行固定对接流程，快速处置形成闭环

无统一处置标准，根据现场情况随机处理

3.班组《产前准备异常管理表》落地使用情况（单选）

无对应管理表单

有表单但极少使用

每日规范填写并跟踪处置结果

4.班前是否运用4M变化点工具提前预判生产风险（单选）

完全不了解4M变化点管理工具

知晓概念但无法落地使用

班前常态化识别4M变化风险

班中管控相关：

1.班中日常消耗您最多精力的管理难题（多选）【多选题】

设备突发停机故障

批量质量不良持续产生

员工违规操作屡禁不止

生产中途物料短缺

员工情绪矛盾、班组配合问题

临时插单打乱既定生产计划

2.生产异常问题整改闭环落地情况（单选）

极少形成闭环，同类问题重复发生

半数异常无跟踪整改动作

大部分异常可完成整改闭环

全部异常均完整追踪复盘验证

3.班组可视化管理看板配置及使用情况（单选）

未设置任何现场管理看板

看板闲置，未实时更新数据

每日动态更新，现场常态化使用

4.员工作业标准遵守情况管控力度（单选）

无监督检查，完全依靠员工自觉

偶尔抽查，无书面记录留存

每日巡检统计，持续推动作业改善

班后复盘相关：

1.班后复盘工作存在的核心短板（单选）

仅机械填报各类报表，不开展问题深度复盘

复盘仅罗列问题，无配套改善对策，问题不了了之

无固定夕会流程，复盘工作全凭个人习惯

日常数据记录残缺，无法开展有效数据分析

2.当日梳理的改善措施实际落地执行比例（单选）

20%以下，落地难度极大

20%-50%，仅有部分措施落地

50%-80%，大部分措施可落地

80%以上，全部措施完成落地验证

3.班组问题复盘台账落地情况（单选）

未建立复盘台账

设有台账但很少更新记录

每日更新台账，定期沉淀改善经验

培训课程需求相关：

1.您希望本次课程重点覆盖的内容（多选，最多选择5项）【多选题】

10分钟标准化早会完整流程模板设计

交接班信息传递标准化落地方法

产前准备异常管理表实操运用技巧

4M变化点班前风险识别实操工具

现场定时巡回巡检标准动作规范

不良品现场可视化管控落地方案

小时生产管理看板搭建与数据追踪方法

生产异常快速响应闭环处置流程

请结合自身班组管理真实经历，客观完整作答。

1.请简述近期一次因早会安排、信息传达不到位，引发生产异常的真实场景:

2.描述一次因班前准备工作缺失，造成批量不良、产线停线、返工损耗的典型管理案例:

3.分享一次因班中过程管控缺失，引发质量、效率损失的现场真实案例:

4.简述一次因班后复盘工作缺失，导致同类管理问题反复发生的现场案例:

5.结合一线班组日常管理现状，您认为本次培训还需要补充哪些管理内容、落地工具或实战案例?针对班组长早会、班前、班中、班后全流程日常管理落地执行，您还有其他优化意见或建议?