重庆川仪自动化股份有限公司速达仪器仪表分公司
2025年年度表彰考核评比

1.师带徒4人；6.出勤天数：221天，加班808小时。

1.获月度之星1次

1.参加质量改进1项：改进加工方法，确保F9347UX外圆加工质量。4.出勤天数：245天，加班485小时

1.师带徒3人：指导徐俊加工M8000机壳钳工工序，指导张路/黄小玲加工SHM蜗轮端盖钳工工序，指导电子锁前盖、外壳钳工工序。6.出勤天数：245天,加班377.5小时

1.参加工装改进1项：在装配HZD产品时发现活塞无吊环孔积极提出并与技术沟通增加吊环孔。

1.师带徒1人：带新人谢豪5.工作完成情况：2025年装配KZ03减压阀 三万余台，VF01气动加速器二千一百余台，VF02气锁阀三千九百余台，VF04限位开关四万余台

1.师带徒1人次：指导返聘人员卢红玲，对特殊型号船用仪表进行维修

1.库存精准化与数据治理。建立全流程库存核查机制，账物相符率由82.14%提升至99.85%，内外部审计抽盘准确率均达100%。完成超8000项物资的系统数据治理与实地库位匹配，恢复物料卡全程追溯体系。通过专项清理、BOM异常查找盘活存量资产14.33万元

1.新产品开发：

1.全面负责双燃料监控系统项目：主导技术攻关与项目推进，取得CCS入籍资质，顺利通过用户现场试用，提前完成产品批产，产品及配套已实现销售收入600余万元，毛利400余万元。批产过程中成功实现年度降本10万余元。

1.在业务流程信息化覆盖方面，实现拆机、受托加工、售后维修、返工改制、看板物料、自制工装、生产料废工废全业务链补全等多个业务场景的信息化管理模式设计与落地，以上业务25年涉及培训支持80余次，发生业务共2300余项，占速达整体业务量的约9%。规范了业务流程，明确了各部门的管理职责，提升了账务准确性及物料入库的时效性，保障了的全过程业务系统化追溯并提升了产品成本数据准确性。

1)对普洛斯操作员工及检验员定期进行质量意识、基础知识培训，不定期进行质量问题反馈、故障识别等培训；
2）编制相关扭矩、推力等检测记录表、常用国标手册等，参与进行相关质量检测技术资料的会签并提出意见予以修改，提高质量检验工作正确性及工作效率；
3）参与进行如硬度计、扭矩检测设备等的采购，提出意见并获得采纳；参与进行老化工装、同轴度工装等涉及检验试验工艺器具的设计制作；
4）参与进行AW手轮部件、HA弹簧范围等技术改进，HA-C、HZD等产品的新产品开发工作。
5）开展普洛斯现场过程质量管理，及时发现并处置过程中出现的质量问题或质量隐患，制止较大质量问题2起，一般质量问题4起，较小质量问题若干，防止后续产生进一步损失；
6）及时进行相关客诉的分析处置，降低不良影响；
7）进行相关AW、HA、HZD、HV等执行器老化寿命试验152台套，并在实验中发现问题先期反馈，提前预警，防止质量问题态势扩大。

1.子转分核质保体系转换：梳理子公司核质保体系通用程序，结合股份公司程序重新编写分公司核质保体系文件共36份；2025年上半年公司组织完成程序文件培训43份，开展防造假、经验反馈、核安全文化培训等133次，参培人员达2552人次,培训时长261.5学时,培训总学时2816学时，有效覆盖公司各层级人员知晓核质保要求。

1）客户反馈响应提速：组建售后行动小组，明确各环节工作节点要求，制定考核机制，客户反馈的质量问题响应时间由7个工作日缩短到3个工作日，提高客户满意度。
2）质量问题闭环整改：每月组织典型质量问题整改专题会，明确责任主体与整改时限，推动质量问题闭环，形成闭环管理台账，25年累计完成整改120余个，使外部质量考核较2024年减少19万元。
3）检测工装升级保障交付：完善13种型号的船用仪表检测工装，提高了船用仪表检测效率，为准时交付保驾护航。
4）质量文件建设深化落地：在制造二部建立装配错误经验总结机制，使船用仪表装配错误由4.1%下降至1.1%，扭转一线员工质量认知，推动质量管控从被动应对向主动预防转变，将质量检验融入生产过程，夯实全面质量管理文化根基。
5）过程巡检消除潜在隐患：强化生产过程巡检，消除27项潜在质量隐患；提出7项技术合理化建议并被技术开发部采纳实施。
6）供方管理强化降本增效：加强焊装部件供应商管理，调试异常环节考核金额提升50%，2025年累计转嫁损失2.3万元至该供应商，推动焊装部件故障率从2.0%降至0.5%，有效降低公司生产经营损失。
7）新产品研发保障设计可靠：参与电控中高速机、双燃料监控系统等新产品的研发工作，完成产品的试验验证，保证产品设计的可靠性。
8）数据体系支撑科学决策：搭建质量数据统计与分析体系，对部门内部进行需求收集，推行全员数据建设，提高质量各板块工作效率。

1.销售数据

1.销售数据

1.完成每月成本核算，正确归集生产费用，将费用分摊至两千多项产品中去，确保产品成本准确无误；
2.处理星空星瀚存货差异账务，确保两个系统的衔接数据无误，并且按要求已于2025.12.31星空星瀚存货无差异；
3.建立标准成本，从2季度开始启动到实施全过程跟进，对实施过程中的问题进行协商、解决，确保公司标准成本项目的顺利落地。
4.配合销售产品报价工作，平均每月提供50+项产品报价成本，并按要求提交至销售部。
5.完成2025年度报表的编制工作，保质保量按时提交财务决算相关报表；
6.完成每月存货账龄分析工作，按时提交销售类存货账龄明细表、生产类存货账龄明细表；
7.完成每月固定资产转固工作，计提当月折旧费用，将费用正确归集至费用归属部门。

1）25年降本情况：25年降本目标400万元，实际降本481.5万元，涨价75万元，净降价406.5万元,完成率102%，占全年采购额4%。

1. 人均产值同比增长14.2%，其中一线工人人均产值从226万元提升至258万元，圆满达成公司年度产值目标。
2. 公司存货规模同比下降28.9%，从年初3574万元降至年末2541万元，累计降幅1033万元，顺利完成年度存货管控目标；细分来看，生产类存货下降成效显著，同比降幅达43.1%，从年初1802万元降至年末1025万元，累计下降777万元，超额完成公司设定的1300万元生产类存货管控目标。
3. 订单准时交货率达99.58%，完成公司99%的既定目标，全面保障了客户交付需求。
4. 车间辅料消耗费用同比下降8.8%，实现降本10.4万元。核心举措：主导策划并制定《生产车间辅料与低值易耗品管控要求》，构建系统化管控体系，从源头实现辅料消耗精细化管理。
5. 推行《生产进度考核管理细则》及异常管理流程，推动生产监督体系全面升级。全年高效处置生产异常873条，通过深度复盘问题根源，赋能团队落地38项针对性改善举措，有力保障生产流程顺畅运行，为持续提质增效筑牢基础。
6. 统筹策划公司重点项目双燃料控制系统生产保障工作，确保261套产品按时产出，直接助力1135万元销售收入按期兑现，保障公司经营目标达成。
7. 针对核电SM3、HY3、SM4项目流量计加工件紧急交付需求，直面交期紧迫、加工周期短的双重挑战，于6-10月牵头组织车间实施三班生产制。通过科学调配8名生产人员，在严守安全与质量底线的前提下，月均加班约75小时，高效推进生产进度。最终成功保障5500余件核电零件精准匹配项目进度完成交付，为项目整体推进提供关键支撑。

①共计组织完成14次（1430人次）安全培训；
②组织开展公司级隐患排查14次，督促落实安全隐患整改68项；
③召开安全专题会议23次（2025年新增节前安全会议召开）；
④ 按月汇总安全费用投入情况，持续完善各部门安全费用统计工作，确保安全费用投入充足、落实到位；
⑤按照计划完成组织10次（245人次）应急演练（含全员火灾疏散演练、现场处置应急演练、专项演练）；
⑥危险废物处置14次，持续完善危险废物处理合规手续；
⑦ 按期组织完成27名员工职业健康定期体检和作业场所职业危害因素定期检测、年度职业健康年度申报；
⑧持续加强月度安康之星活动开展以及两单两卡抽背工作，2025年共计完成评选16名月度安康之星，抽背57名两单两卡（均合格）。以此落实一线员工安全生产职责，加强激励一线员工积极主动参与持续改善安全生产工作中。
⑦ 通过“安全生产月”、“消防宣传月”、“防灾减灾”、“环境保护培训”等专项安全活动，在落实上级单位工作要求的同时，积极创新组织形式，以生动有趣的方式调动全员参与，显著提升了员工的安全学习和参与度。活动进一步强化了“人人讲安全、个个会应急”的安全生产氛围，推动了安全责任落实，以强化安全责任落实，筑牢全员安全防线。