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38号机抄纸部全员精益能力提升培训需求调研表
录音中...
调研目的:精准摸排各岗位员工精益认知、能力短板、现场痛点、培训诉求，科学制定年度精益培训、6S管理、现场改善、问题分析、降本增效专项培训计划，实现培训“缺什么、补什么、用得上、落地快”。
填写说明:匿名调研、仅用于内部培训策划，请结合抄纸、设备、环保、安全、现场管理、班组管理真实情况如实填写。
一、基础信息
1. 所属班组:
*
2. 岗位:
*
*
3. 工龄:
1年以内
1–3年
3–5年
5–10年
10年以上
*
4. 岗位性质
一线操作岗
段长
班长
*
二、精益认知与基础掌握情况
完全零基础
略懂概念，不会用工具
基本掌握，简单问题能用
熟练掌握，能独立改善
精通，能带队做课题、写报告
*
2.你日常工作中实际用过的精益内容（可多选）:
【多选题】
6S现场整理整顿清扫
现场定置、标识、目视化
浪费识别（等待、搬运、库存、不良、动作浪费等）
5Why问题根本原因分析
PDCA闭环改善
A3问题报告、改善汇报
设备TPM点检、保养、故障分析
JHA作业危害分析、风险辨识
清洁生产、节能降耗、跑冒滴漏治理
QC课题、小改小革、合理化建议
几乎从未使用
*
3. 你认为目前车间精益推行现状:
几乎无落地
有形式、无实质改善
一般，部分落地
较好，常态化改善
*
三、个人精益能力自评（精准短板摸排）请对自己能力进行自评:1分（完全不会）—5分（熟练精通）
1. 现场6S标准化执行能力:
1
2
3
4
5
*
2. 现场浪费识别与整改能力:
1
2
3
4
5
*
3. 异常问题发现能力（断纸、渗漏、设备异响、工艺波动）:
1
2
3
4
5
*
4. 5Why根本原因分析能力:
1
2
3
4
5
*
5. 问题闭环、对策固化能力:
1
2
3
4
5
*
6. 目视化、定置化标准执行能力:
1
2
3
4
5
*
7. 设备日常点检、自主保全能力:
1
2
3
4
5
*
8. 安全风险辨识、隐患排查能力:
1
2
3
4
5
*
9. 降本增效、节水节电降耗改善能力:
1
2
3
4
5
*
10. 改善总结、简单报表/汇报材料撰写能力:
1
2
3
4
5
*
四、专项培训内容需求（精细分类、全覆盖）
1. 精益基础必修课程（按需勾选想学、急需学）
【多选题】
精益基础知识:七大浪费、价值流、持续改善思维
6S精细化管理:标准落地、死角治理、长效保持、迎检标准
现场目视化管理:标线、标识、看板、工具摆放标准化
标准化作业SOP:动作规范、操作统一、减少人为偏差
*
2. 精益问题分析工具专项
【多选题】
5Why深度根因分析（针对故障、质量缺陷、停机、泄漏）
鱼骨图问题分析实操
PDCA循环闭环管理方法
常见现场问题快速排查与改善思路
*
3. 精益报告与改善输出能力
【多选题】
A3报告完整写法（问题描述—现状分析—根因—对策—效果—固化）
改善案例编写、合理化建议提报
QC小组活动流程、课题选题、成果总结
*
4. 设备精益管理专项
【多选题】
TPM全员设备维护、点检标准
设备常见故障预防与预判
跑冒滴漏精益治理
备品备件定置与库存优化
*
5. 安全、环保精益专项（适配造纸车间）
【多选题】
岗位JHA危害分析实操
现场隐患精益化排查
化工泄漏应急处置精益流程
清洁生产、节能降碳现场改善方法
*
6. 班组精益管理（班组长必学）
【多选题】
班组日常精益点检、班前会精益落地
班组问题日清日结
班组浪费管控、效率提升方法
员工行为规范与素养提升
*
五、岗位现存痛点与真实问题（核心调研项）
1.你岗位目前最常见的现场浪费/问题（可多选+补充）:
【多选题】
等待浪费（待料、待指令、待设备）
动作浪费（来回走动、重复操作、摆放混乱）
搬运浪费
不良品、纸病、返工浪费
设备频繁小停机、异常停机
现场脏乱、物品乱堆乱放、6S反弹
标识缺失、目视化混乱
跑冒滴漏、能耗浪费
问题重复发生、治标不治本
其他:
*
*
2. 你在做改善、查问题时最大障碍:
【多选题】
不会分析原因，找不到根因
不会写报告、不会总结
不知道改善方法、没有思路
工作忙，没时间做改善
班组未要求、无机制
改善落地后难以保持、容易反弹
其他:
*
*
六、培训形式、时间、授课偏好
1. 最喜欢的培训形式（多选）
【多选题】
课堂理论讲解
现场实景教学、手把手带教
优秀案例复盘
问题现场剖析
短视频碎片化学习
小组研讨、现场实操演练
班组长专项授课
*
2. 最佳培训时长
20–30分钟班前微课堂
1–2小时专项培训
结合停机、检修时段穿插培训
*
3. 最佳培训时段
班前会
班后空余
检修停机日
*
4. 你希望培训频次
每周微课堂
每月1次专题培训
每季度系统培训
遇到问题随时专项培训
*
七、个人改善意愿与发展诉求
1. 你是否愿意主动参与车间精益改善、小改小革?
非常愿意，想提升自己
愿意配合
无所谓
不太想参与
*
2. 是否愿意学习精益工具，未来参与QC课题、改善评比?
愿意主动报名
可以参与
不想参与
*
八、开放式建议（必填）
1. 你最希望车间优先开展哪一项精益培训?
*
2. 你认为车间目前精益推行最大短板是什么?
*
3. 你对培训内容、培训方式、讲师、考核机制有什么建议?
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