设备科长互评表（永顺）

1. 在全厂设备台账与档案体系建设、履历追溯管理上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

台账履历完整，维保维修记录齐全，可快速追溯

主要档案完整，少量记录存在遗漏

基础台账齐全，部分记录更新不及时

台账残缺，关键履历缺失

无完整档案，设备历史无法查询

2. 在预防性维护体系搭建、年度 / 月度维保计划与停机窗口统筹策划上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

维保方案合理，统筹停机窗口，兼顾设备与生产

维保计划完整，多数维保避开关键订单

维保可执行，偶与生产排产冲突

维保计划流于形式，突发故障较多

只坏了才修，无预防性维保，故障频发

3. 在重大设备故障抢修统筹、系统性问题排查与停机损失控制上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

故障响应快，定位准确，有效缩短停机时间

及时处置故障，大部分故障快速修复

可处理故障，复杂故障排查耗时久

仅能处理简单故障，疑难故障久未解决

排查能力不足，设备长时间停机

4. 在全厂关键备件识别、库存策略与备件全流程管控上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

关键备件识别准确，库存合理，减少缺件停机

核心备件保障到位，极少缺件抢修

重点备件有库存，小众备件易短缺

备件管理粗放，抢修经常缺件

无备件规划，缺件延长停机时长

5. 在设备参数满足工艺要求、参数漂移整改、减少设备类制程不良上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

设备参数满足工艺，参数漂移及时整改，减少设备类不良

设备满足主流工艺，重大偏差可修复

偶发参数漂移，整改周期偏长

设备缺陷反复造成工艺波动

设备达不到工艺要求，问题长期搁置

6. 发生批量质量异常时，在设备侧根因排查与整改闭环组织上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

快速排查设备诱因，完成整改闭环，避免问题重复发生

设备类质量问题可及时闭环处置

参与排查，根因定位偏慢，偶有重复问题

被动参与排查，整改跟进不到位

回避设备因素，同类质量异常反复

7. 在 OEE、故障、停机等设备数据复盘分析与维保体系优化上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

基于OEE、故障、停机数据，优化维保，降低故障频次

统计设备数据，部分维保优化落地

数据齐全，分析较表面，实质性改善少

仅输出报表，不做复盘优化

忽视数据，同类故障反复出现

1. 在维修、点检、技改任务分配与岗位权责划分上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

结合人员能力分配设备维保、故障抢修、点检任务，权责清晰

能够分配设备条线工作，权责大体清楚

会安排任务，偶尔分工忙闲不均

任务安排笼统，需要别人反复提醒

分工混乱，权责不清，出现互相推诿

2. 在维修团队带教、设备骨干与后备人才培养上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

主动带教下属，设备维修、点检、故障预判能力明显提升

做好基础带教，下属可以独立处理设备常规问题

接到安排才开展培训，主动培养意识不足

很少做带教，设备出故障才临时讲解要点

完全不带教，下属遇到设备难题得不到指导

3. 在设备故障、安全、操作、停产等全流程风险识别与快速止损上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

提前识别设备故障、安全、操作、停机停产全流程风险，快速止损降损失

各类设备相关风险能够及时发现，处置落实到位

重大设备风险会处理，容易忽略点检类细小隐患

风险爆发停机后才处理，整改不够彻底

漠视设备全流程各类风险，处置不及时

4. 在调动设备维保团队积极性、稳定团队士气上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

会调动设备维保团队积极性，整体士气高涨

适当做鼓励，团队工作状态稳定

很少激励，团队仅维持基础维保工作

多批评少鼓励，员工积极性不高

不懂激励，团队消极抱怨

5. 面对设备重大故障、停机难题，在责任担当层面该设备科长的做法更贴近下面哪一项?

面对设备重大故障、停机难题主动担责，不甩锅

分内设备管理工作敢于承担，不推诿

常规维保工作尽责，棘手故障问题会回避

出事习惯找客观理由，被动承担责任

遇事甩锅，不敢扛责任

6. 在对接生产、计划、技术品质，推动设备维保、技改项目落地协同上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

高效对接生产、计划、技术品质，推动设备维保、技改落地

跨部门沟通顺畅，大部分设备事项可以推进

可以协同办事，部分技改、抢修事项推动吃力

需要上级出面协调，工作才推得动

沟通协调差，跨部门设备事项很难落地

7. 在设备维保、技改目标指令的跟踪闭环与执行落地方面，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

设备维保、技改目标指令闭环落地，跟踪到位，不打折扣

布置的各项设备任务都可以落实完成

多数工作能落地，部分事项需要催促

要反复督促，不少工作闭环不到位

任务布置之后不跟踪，很多事不了了之

8. 接收员工反馈、上级交办、跨部门反馈的各类设备问题，在根源排查与长效对策上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

积极接收各方反馈设备问题，深挖故障根源，对策落地，防止重复故障

接纳各类问题反馈，拿出可行方案推进处理

处理表面设备故障，深层次根因跟进不到位

被动接收反馈，只临时抢修应付，故障反复出现

漠视各类问题反馈，不处置不解决

1. 在向生产讲清停机风险、向技术讲清设备约束、向上汇报设备状态方面，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

设备故障、维保技改逻辑讲明白，向生产讲清停机风险，向技术讲清设备约束条件

设备维保、故障信息传递到位，沟通基本顺畅

能沟通，专业术语过多，生产端理解有障碍

表达零散，故障关键点讲不全，需要反复追问

故障信息描述不清，停机风险不告知，造成生产被动

2. 多台设备同时故障、抢修赶产叠加压力下，该设备科长的统筹处置状态更贴近下面哪一项?

多台设备同时故障、抢修赶产压力下，冷静分配维修资源，优先保障关键产线

设备突发故障可以稳住，大部分抢修处置到位

单台故障没问题，多设备同时故障容易慌乱

高压抢修状态失误变多，依赖上级指挥

多设备故障局面手足无措，停机损失持续放大

3. 在重复故障、停机事件复盘与点检维保方案优化上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

重复故障、停机事件复盘，优化点检、维保方案，降低复发概率

设备故障会复盘，有部分维保优化

有复盘，浮于表面，实质性改善少

偶尔复盘，多归咎操作、配件，自身改进少

不复盘，同类设备故障反复爆发

4. 在新设备、新技术学习转化到维保、技改落地方面，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

学习新设备、新技术，快速转化到维保、技改，降低故障停机

愿意学习，部分技术方法落地

学得懂，但实际转化应用偏少

被动学习，很难改变维保习惯

排斥新技术，固守老旧维修经验

5. 在统筹生产、计划、技术品质，合理安排维保停机窗口、平衡抢修与生产需求上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

统筹生产、计划、技术品质，合理安排维保停机窗口，平衡抢修与生产需求

跨部门协同尚可，大部分设备事项落地

简单协同没问题，复杂停机冲突推动偏弱

被动协同，矛盾爆发才沟通

本位主义，只考虑设备维保，不顾生产交付，协作阻力大

6. 在合理分配维保抢修任务、赋能维修人员、提升团队故障处置效率上，该设备科长日常的实际做法更贴近下面哪一项?

合理分配维保抢修任务，赋能维修人员，提升维修技能，团队故障处置效率高

任务分配合理，团队可以完成大部分维保抢修目标

任务可以分配，赋能不足，执行有折扣

只派任务，缺少技术辅导，团队能力提升慢

只压抢修指标，不赋能，维修团队能力弱