下级评价品质班长一线员工版永顺

1. 班组检验标准、作业要求讲解与落地，该班长在【班组检验标准、作业要求讲解与落地】这项能力上，最符合下面哪一项?

熟练掌握检验标准，给班组讲清楚判定要求，现场随时指导，确保每个人按标准检验

熟悉检验标准，安排工作时同步作业要求，大部分员工可以按标准执行

了解检验标准，能传达基础要求，但遇到特殊样品判定时解释不够清晰

只简单告知检验任务，很少讲解判定标准，员工容易理解偏差

对检验标准掌握不足，传递要求混乱，容易发生错检漏检

2. 班组人员排班、现场巡检与检验任务安排，该班长在【班组人员排班、现场巡检与检验任务安排】这项能力上，最符合下面哪一项?

根据出货量合理排班，均衡分配工作量，定时现场巡检，及时发现员工操作问题

合理安排班组排班和检验任务，日常巡检到位，发现问题及时纠正

可以完成排班和任务分配，巡检基本落实，但偶尔有遗漏

排班、任务安排不合理，巡检偏少，很多现场问题不能及时发现

排班混乱，任务分配随意，很少现场巡检，现场管控薄弱

3. 现场批量不良、检验异常的处理跟进，该班长在【现场批量不良、检验异常的处理跟进】这项能力上，最符合下面哪一项?

发现现场批量不良、检验异常第一时间上报，现场隔离产品，跟进整改，避免不良流入下工序

及时上报现场异常，做好产品隔离，落实整改，同类异常很少重复发生

发现异常会上报隔离，但整改跟进不够紧密，偶尔同类问题再次出现

发现异常响应偏慢，产品隔离不到位，同类现场异常反复出现

现场异常处置不当，不良流出，造成客户投诉、批量返工

4. 班组不良数据统计，带动班组控制不良、减少返工，该班长在【班组不良数据统计，带动班组控制不良、减少返工】这项能力上，最符合下面哪一项?

每日统计班组不良、漏检数据，和班组一起分析原因，提醒大家注意，持续降低不良

按时统计班组不良数据，关注指标，班组不良水平基本稳定

按要求统计上报不良数据，但很少和班组一起分析改善

仅被动上报数据，不关注不良变化，不良返工波动大

数据统计不及时不准确，班组不良持续走高

5. 班组现场小改善推进，带动员工优化操作，该班长在【班组现场小改善推进，带动员工优化操作】这项能力上，最符合下面哪一项?

主动收集班组改善建议，带领大家做现场小改善，优化检验操作，固化好做法

落实安排的现场改善任务，带动班组参与，改善可以落地见效

能够完成分配的改善任务，但主动挖掘改善点不足

推进改善积极性低，改善任务经常拖延，难以坚持

不支持班组开展现场改善，维持原有操作不变

1. 班组内分工安排，工作量分配，该班长在【班组内分工安排，工作量分配】这项能力上，最符合下面哪一项?

根据员工技能合理分配岗位，工作量均衡，照顾员工能力差异，班组工作顺畅

班组分工清晰，工作量分配相对公平，各项检验工作有序开展

基础分工可以安排，但忙闲不均，复杂工作安排边界模糊

分工不合理，工作量差异大，岗位之间衔接容易出漏洞

班组分工混乱，随意安排工作，员工抱怨多，效率低

2. 一线员工实操带教、技能指导，该班长在【一线员工实操带教、技能指导】这项能力上，最符合下面哪一项?

主动带教新员工和技能弱的同事，手把手教检验操作、样品判定，帮助员工快速掌握技能

做好新员工带教，现场及时纠正错误操作，员工技能稳步提升

能做基础操作指导，但带教不够系统，遇到疑难判定指导不足

只有出问题才临时提醒，很少主动现场教学，员工成长慢

不做技能带教，员工遇到操作疑问得不到指导

3. 现场品质风险识别，突发异常应急处置，该班长在【现场品质风险识别，突发异常应急处置】这项能力上，最符合下面哪一项?

随时巡查现场，提前发现潜在漏检风险;突发异常发生时，快速隔离、上报，减少损失

能识别现场明显品质风险，突发异常可以妥善处置，控制不良范围

能看到表面问题，隐性风险不容易发现;遇到重大突发情况容易慌乱

风险发现滞后，异常发生后才临时处理，容易扩大不良影响

风险意识不足，异常处置不当，造成不良批量流出

4. 班组日常评价、正向鼓励，班组氛围，该班长在【班组日常评价、正向鼓励，班组氛围】这项能力上，最符合下面哪一项?

公平评价班组员工工作，多鼓励认可，对问题客观指出，班组氛围积极

客观评价员工工作，奖罚相对公平，班组氛围稳定

只看工作结果，鼓励较少，班组氛围平淡

批评多、鼓励少，员工工作积极性一般

沟通方式简单粗暴，班组负面情绪重，人员流失高

5. 现场异常发生时责任担当，不甩锅给班组员工，该班长在【现场异常发生时责任担当，不甩锅给班组员工】这项能力上，最符合下面哪一项?

出现现场检验问题，主动承担班组管理责任，客观查找原因，不把责任推给员工

班组出现检验异常主动上报，牵头配合处理问题

普通问题愿意处理，遇到重大棘手异常存在回避倾向

出现问题习惯找理由，责任划分含糊不清

发生异常直接把责任推给班组员工，激化矛盾

6. 向上汇报、向下传递信息，对接现场相关岗位，该班长在【向上汇报、向下传递信息，对接现场相关岗位】这项能力上，最符合下面哪一项?

及时向上反馈班组情况，接到新要求第一时间传达给所有人，和现场岗位沟通顺畅

及时上报现场情况，同步工作要求，大部分现场事项妥善处理

基础信息可以传达，重大异常信息传递不够完整

信息汇报传递偏被动，重要要求容易延迟通知

信息传递混乱，经常漏传要求，造成操作失误

7. 落实上级安排任务，跟进班组执行情况，该班长在【落实上级安排任务，跟进班组执行情况】这项能力上，最符合下面哪一项?

准确接收上级安排任务，清晰传达给班组，持续跟进检查，确保全部落实到位

接收任务清晰，安排给班组，跟进落实，班组基本按时完成

能够传达任务，部分工作需要反复催促才能完成

任务交代不清，跟进检查不足，班组工作拖沓

任务传达混乱，缺少检查，经常漏做工作

8. 现场疑难判定问题，指导班组员工处理，该班长在【现场疑难判定问题，指导班组员工处理】这项能力上，最符合下面哪一项?

遇到样品判定、疑难检验问题，现场带领员工一起分析，给出明确判定意见，防止重复出错

独立处理常见现场疑难判定，给出清晰指导意见

一般疑难问题可以处理，碰到复杂样品判定需要科长协助

对疑难判定把握不足，给出的意见容易摇摆，需要上级反复确认

无法处理现场疑难判定，不能给员工有效指导

1. 平衡检验管控和现场出货节奏，合理安排班组检验，该班长在【平衡检验管控和现场出货节奏，合理安排班组检验】这项能力上，最符合下面哪一项?

在守住检验标准前提下，配合出货节奏，灵活安排班组检验任务，兼顾品质与交付

理解现场出货情况，安排检验时兼顾品质和出货需求

了解出货压力，但安排工作容易偏向单一维度

只盯着检验标准，很少考虑现场出货实际情况

处理方式片面，检验管控和出货冲突，影响正常交付

2. 多任务并行（集中出货、多项异常同时来）的现场应变，该班长在【多任务并行（集中出货、多项异常同时来）的现场应变】这项能力上，最符合下面哪一项?

集中出货、多个异常叠加时，心态稳定，有序分配班组工作，灵活应对现场变化

可以应对日常多重现场压力，突发异常能够妥善安排人员处理

日常压力没问题，多项紧急事情同时发生时容易慌乱

压力大时顾此失彼，现场安排容易出错

高压下情绪失控，班组工作安排混乱

3. 班组案例复盘，优化检验操作方法，该班长在【班组案例复盘，优化检验操作方法】这项能力上，最符合下面哪一项?

定期组织班组案例复盘，总结漏检、异常案例，优化操作方法，避免重复犯错

针对重大现场异常组织班组复盘，优化检验操作

可以开展简单复盘，但改善优化深度不足

复盘只是简单记录，没有改进操作的动作

很少组织班组复盘，同类现场问题反复发生

4. 学习新标准、新判定方法，并教会班组员工，该班长在【学习新标准、新判定方法，并教会班组员工】这项能力上，最符合下面哪一项?

主动学习更新后的检验标准，第一时间培训班组，落地到日常检验工作

学习新判定标准，并在班组内传达指导使用

愿意学习新标准，但教会班组全员的速度偏慢

被动接收新标准，不会主动组织班组学习

不愿接受新检验标准，一直沿用老经验判定

5. 和现场岗位沟通协调，为班组员工提供支持，该班长在【和现场岗位沟通协调，为班组员工提供支持】这项能力上，最符合下面哪一项?

班组员工遇到和产线、仓库等沟通卡点，班长主动出面协调，帮员工解决问题

班组现场沟通事项协调顺畅，员工遇到卡点可以得到班长支持

简单事项协调顺畅，复杂矛盾事项推进较慢

协调比较被动，很多卡点需要科长出面解决

协调能力不足，无法帮班组解决现场卡点