制造资源中心---编程技工岗位业务岗位能力评价-自评问卷

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1.
请向HR询问并输入您本次的评价编号：
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2.
您的姓名：
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3.
您的上级姓名：
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4.
你能自你能独立查阅零件图纸、技术标准和CAM软件帮助文档来解决编程问题吗？
尝试查阅过，但经常找不到关键信息或无法理解，需要求助
能独立查阅所需文档，快速定位信息并解决大部分常见问题
能精通各类文档的查阅，并能总结提炼关键点，指导他人高效查找
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5.
你能独立填写完整的CAM程序单、刀具清单等生产文档吗？
填写过，但时常遗漏信息或格式错误，需要他人校对
能独立、准确、完整地填写各类生产文档，符合规范要求
不仅能无误填写，还能优化单据格式和内容，提升整体填写效率和准确性
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6.
你能独立完成从分析图纸到输出合格零件的全流程编程工作吗？
参与过全流程中的部分环节，但对整体流程理解不深，环节衔接常出问题
能独立主导完成全流程编程工作，并能保证最终零件的加工质量
能高效协调全流程，主动发现并优化流程中的瓶颈问题，提升整体效率
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7.
你能熟练操作UG、Mastercam等CAM软件进行编程和刀路模拟吗？
能进行基本操作，但复杂功能不熟，刀路模拟后仍需多次试切调整
能熟练运用软件完成复杂零件的编程和刀路模拟，有效减少试切次数
能精通软件高级功能，进行参数化设计和刀路深度优化，成为团队中的软件应用专家
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8.
你能使用公司系统（如PLM/MES）来管理和归档数控程序吗？
在他人指导下进行过操作，独自操作时易出错或不熟悉流程
能独立熟练地使用系统进行程序的版本管理、归档和检索工作
能处理系统异常情况，并能为优化系统流程提出有效建议，确保数据准确性
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9.
你能与操作工、设计师等部门有效沟通，解决加工中的程序问题吗？
沟通时有时表述不清或难以理解对方需求，问题解决效率低
能清晰沟通，准确理解问题并独立解决大部分常规程序问题
能高效协调多方资源，快速定位并彻底解决复杂疑难问题，并建立预防机制
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10.
你能将编程任务合理规划到每日工作中，并按时完成吗？
有计划但时常被打乱或预估不准，经常需要赶工或延期
能合理规划日计划，并能有效执行，保证大部分任务按时完成
能动态评估任务优先级和耗时，灵活调整计划，总能保证关键任务高质量准时交付
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11.
你能主动分享编程技巧或帮助同事解决程序难题吗？
偶尔分享，但知识零散，或帮助他人时自己也需要反复摸索
乐于主动分享已知的经验技巧，能有效帮助同事解决常见难题
能系统性地总结、沉淀知识（如编写手册、培训），是团队公认的技术顾问
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12.
你清楚每次编程任务的核心目标（如提高加工效率）吗？
知道大致方向，但对具体、可衡量的目标（如提升20%）不清
能清晰理解每次任务的具体质量、效率、成本等核心目标
能深刻理解目标背后的业务原因，并主动将目标分解为个人可执行的动作
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13.
你能理解编程任务的深层目的（如满足客户交期）并找到实现方法吗？
知道要快要好，但未深入思考过如何通过具体编程动作来支撑
能理解深层目的，并能通过优化编程策略来有效支持该目的
能主动挖掘深层需求，并提出创新的技术方案或流程改进来更好地实现目的
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14.
编程时，你能发现图纸中如薄壁、尖角等可能影响加工的质量风险吗？
有时能发现明显问题，但复杂或隐蔽的风险常被遗漏
能系统性地审查图纸，识别出大多数潜在的质量与加工风险
能精准预判罕见或复杂风险及其连锁后果，并提前在编程中制定完美对策
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15.
编程时你能预测程序可能引起的过切、撞刀等潜在问题并提出预防办法吗？
程序完成后主要靠模拟和试切发现问题，事前预测能力不足
能在编程阶段通过经验和模拟，有效预测并避免大多数潜在问题
能建立预测模型或检查清单，从根本上杜绝此类问题发生，并推广经验
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16.
你能合理安排多个程序的编制顺序，保证所有任务准时完成吗？
多任务时 prioritization 混乱，常因排序不当导致个别任务延误
能根据交付期和复杂度合理排序，能保证所有任务按时交付
能综合考虑资源、设备负载等因素优化全局排序，缩短整体生产周期
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17.
你能估算单次编程加工所需的大致工时和刀具成本吗？
估算过，但与实际值偏差较大，参考意义有限
能做出较为准确的估算，为生产计划和成本控制提供可靠依据
能进行精确估算，并能分析成本构成，提出具体的降本增效方案
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18.
你能识别并估算编程优化带来的间接效益（如减少机床占用时间）吗？
知道有间接效益，但无法具体识别和量化
能清晰识别多项间接效益，并能进行合理的量化估算
能建立效益评估模型，用数据说服他人采纳优化方案，驱动决策
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19.
遇到急件时，你能判断并优先处理关键零件的程序吗？
按部就班或完全听从指令，自己缺乏判断优先级的能力
能准确判断任务紧急和重要程度，并优先处理关键路径任务
能主动介入全局计划，根据整体目标动态调整优先级，最大化整体效率
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20.
你能从编程角度分析影响整个零件加工周期的瓶颈环节吗？
主要关注编程本身时长，对后续加工环节的影响分析不足
能分析出从编程到加工的全流程中存在的瓶颈点
能穿透分析，找到跨部门协作中的深层流程瓶颈，并能推动解决
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21.
你能从编程角度分析影响整个零件加工周期的瓶你会关注并记录如程序首次试切合格率等关键质量数据吗？
偶尔记录，数据零散，未形成习惯也未用于指导工作
有习惯记录关键数据，并能用这些数据来复盘和改善编程质量
能系统性地追踪分析多维度数据趋势，并以此驱动自我和团队的持续优化
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22.
你清楚编程员与操作工、工艺员之间的具体职责划分吗？
知道大概，但交界职责不清，有时会出现工作遗漏或重复
非常清楚各自职责和接口关系，协作顺畅
能主动界定模糊地带，建立高效的协作规则，解决跨部门职责纠纷
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23.
你能将“提升加工效率”的目标转化为具体的编程优化动作吗？
不知具体从何下手，或尝试的动作效果不明显
能提出并实施如优化刀路、选用高效刀具等具体措施并见效
能制定系统性的优化方案，并拆解为可执行、可测量的行动计划，推广至团队
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24.
你面对复杂零件，你能将其编程工作分解为合理的几个模块吗？
分解得比较零碎，模块间逻辑关联不强
能按加工工艺或几何特征将复杂零件合理分解为若干编程模块
能设计模块间高效的数据联动和衔接规则，极大提升复杂零件的编程效率与质量
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25.
你能评估为优化程序而投入的时间所带来的效益（值不值得）吗？
凭感觉决策，有时投入产出比不高
能进行基本的投入产出分析，决策大多合理
能建立量化评估模型，精准计算ROI，为技术决策提供坚实的数据支撑
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26.
你会从多个维度（时间、成本、质量）评估自己编程工作的成果吗？
主要关注是否完成任务，很少多维度评估成果
养成了从多维度复盘评估工作成果的习惯，追求综合最优
能建立个人数据看板，用数据驱动工作方法持续迭代，追求卓越
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27.
你能清晰说明重大编程优化项目（如新刀具试用）的直接目标和意义吗？
参与项目但对其核心目标和最终意义表述不清
能清晰阐述项目的直接目标、技术指标和其对部门的价值
能进一步阐明项目对公司的间接战略价值，并规划清晰的实现路径
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28.
你能识别编程项目的间接目的（如知识积累）并找到实现方法吗？
未主动思考过项目的间接目的
能识别出间接目的，并在项目执行中有意识地积累相关知识
能主动设计机制（如文档、培训）来系统性地实现和传承间接目的
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29.
你能识别编程项目中如技术不成熟等直接风险并提出对策吗？
风险意识较弱，等问题发生了才意识到
能识别出主要的技术、资源风险，并制定基本的应对预案
能识别深层次、跨领域的潜在风险，并设计 robust 的预防和缓解措施
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30.
你能识别项目潜在风险（如新工艺不稳定）并设立预防措施吗？
对潜在风险考虑不足，或认为问题不大
能考虑到潜在风险，但预防措施不够系统或强力
能进行全面风险排查，并设立多道防线和监控机制，确保项目成功
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31.
你能提出并推动实施跨部门的流程改进（如简化程序审批流程）吗？
发现流程问题但不知如何改进或推动
能提出局部优化建议，并能小范围推动试行
能提出系统性解决方案，并有力说服和协调各方，实现跨部门流程显著优化
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32.
你能准确计算编程项目的直接成本（如软件、工时）吗？
成本概念模糊，计算粗略不准确
能准确核算项目发生的直接成本和工时
能进行精细化的成本核算，并能分析成本动因，提出有效控本建议
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33.
你能识别并计算编程项目的间接成本（如等待时间）并提出优化建议吗？
对间接成本无概念，或认为无法计算
能识别并合理估算主要间接成本
能精准量化间接成本，并据此提出创新性优化方案，带来显著财务效益
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34.
多个项目同时进行时，你能动态调整工作重心和资源分配吗？
多个项目时容易顾此失彼，缺乏多任务管理能力
能良好地并行处理多个项目，并根据计划动态调整，保证整体进度
能像指挥官一样全局统筹多项目，敏锐洞察变化，动态优化资源配置以实现整体目标最大化
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35.
你能分析一个年度重点项目中从编程到交付的全流程环节吗？
主要关注自己负责的编程环节，对全局了解有限
能清晰描绘出项目的全流程环节、关键节点和参与方
能洞察全流程中的隐藏瓶颈、冗余环节和协同漏洞，并提出整合优化方案
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36.
你会建立个人工作看板来追踪多项关键指标（效率、合格率）吗？
没有看板，凭感觉和记忆管理自己的工作
有简单的看板或清单，能有效追踪几个核心指标的完成情况
能建立综合性的数据看板，实时监控趋势，主动发现问题并驱动改进
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37.
你能将部门“零编程错误”的目标转化为个人可执行的具体标准吗？
认为这是口号，不知如何落实到日常行动
能理解并将其转化为如“每日自检”、“模拟全覆盖”等个人行动准则
能将其拆解为量化的、可考核的行动指标，并设计工具和方法确保全员执行
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38.
你能通过数据发现编程与加工之间协作不畅的问题（如程序频繁修改）吗？
发现问题但归因于对方，或仅停留在抱怨
能通过数据客观分析出协作接口中的问题，并与对方沟通解决
能通过深度数据分析定位根因，设计并推动流程、系统或标准的优化，从根本上解决问题
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39.
你能明确界定编程与操作之间需要交接的数据内容和时效要求吗？
交接内容随缘，经常缺东西或临时补充
能清晰定义交接清单和时效，并能良好执行
能主导建立标准化、自动化的数据交接和确认机制，确保信息流畅无误
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40.
你对“程序调试次数”等关键术语在公司内的统一定义清楚吗？
根据自己的理解使用，与他人时有分歧
清楚并遵循公司对这些术语的统一标准定义
能主动维护术语定义的权威性和一致性，并解决因理解不同引发的争议
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41.
你能验证“程序利用率”等指标的计算公式是否准确合理吗？
直接使用现成公式，不关心其逻辑和准确性
能理解并验证常用指标公式的逻辑正确性
能审核并优化指标公式，确保其真实反映业务状况，并建立公式管理机制
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42.
你能基于历史数据（如材料类型）预测新程序的加工效果吗？
预测主要靠猜，与实际结果偏差大
能利用简单数据分析（如平均工时）进行较为准确的预测
能开发或应用高级模型（如机器学习），进行高精度预测和参数优化
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43.
你能推动编程系统与生产管理系统实现数据自动交互吗？
满足于手动导入导出数据
能参与接口开发项目，实现部分关键数据的自动同步
能主导设计并推动实现系统间深度集成，消除信息孤岛，实现数据流自动化
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44.
你能设计方案自动采集编程和加工结果数据，减少手工录入吗？
数据采集主要靠人工记录和录入
能设计方案实现部分数据（如加工时间）的自动采集
能设计端到端的自动化数据采集与分析流水线，极大提升数据质量和效率
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45.
你能通过合格率等数据定位编程痛点并分析出量化根因吗？
只能看到表面现象（合格率低），无法深入分析原因
能通过数据下钻和交叉分析，定位到导致问题的主要环节或原因
能运用高级分析工具和方法，建立根因分析模型，精准量化各因素影响，指导精准改进
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46.
你能通过你能参与制定实用的编程作业指导书（如《铜公加工规范》）吗？
编写的指导书过于理想化或笼统，难以落地
能制定出贴合实际、易于操作、对工作有切实帮助的指导书
能建立指导书的动态更新和优化机制，使其持续保持先进性和实用性
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47.
你能推动一项编程优化措施（如标准刀库）在实际工作中落地见效吗？
提出措施后缺乏推动力，最终不了了之
能克服阻力推动措施落地，并在一定范围内取得成效
能通过宣传、培训、跟进、激励等手段，确保措施全面落地并持续产生价值
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48.
你能用量化数据（如工时节省）证明编程优化项目的成果吗？
只能定性说“快了”、“好了”，无法用数据证明
能用关键数据的变化清晰展示项目带来的改进效果
能构建完整的效益评估体系（ROI），持续追踪长期效果，并用数据驱动进一步投资
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49.
评价他人编程工作时，你能基于效率、错误率等量化指标吗？
评价主要凭主观印象和感觉
能基于几个核心的量化指标进行相对客观的评价
能建立多维度的、公平透明的量化绩效评价体系，并有效应用于管理和改进
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50.
评你了解团队成员的技能特长（如谁擅长五轴编程）和人员稳定性吗？
仅了解非常表面的信息
能清楚掌握团队成员的主要技能优势和稳定性情况
能绘制详细的团队技能矩阵，并制定有针对性的培养和继任计划，应对各种风险
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51.
你参与建设和维护编程知识库（如典型零件程序、问题解决方案）吗？
零星贡献过，但未系统参与
能持续贡献高质量内容，是知识库的主要建设者和使用者之一
能主导知识库的架构设计、质量管理和推广运营，使其成为团队的核心资产和竞争力
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