供应商质量能力自评与学习效果调查问卷

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1.
 说明
尊敬的合作伙伴:本问卷基于施耐德电气上海分公司虚拟工厂SSVF发布的《零部件出口质量经验与案例分享》制作，旨在帮助贵司识别自身在质量管理、PPAP、包装、变更管理等方面的差距。请根据贵司实际情况如实填写。
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2.
1. 供应商名称：
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3.
1. 产品类型(P1塑料，K1紧固件，K2冲压，等其他，根据认证能力填写)
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4.
2. 填写人姓名：
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5.
3. 填写人职位：
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6.
4. 填写日期：[日期题]
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7.
5. 与施耐德合作年限：
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8.
 模块一：PPAP与项目启动
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9.
6. 贵司是否清楚施耐德对Common Part（通用件）与Unique Part（专用件）在PPAP要求上的区别？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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10.
7. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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11.
8. 在PPAP阶段，贵司是否与施耐德书面确认过图纸版本、技术要求及所有附件？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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12.
9. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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13.
10. 贵司是否会在PPAP阶段主动识别并书面提出“做不到的要求”或“不合理的要求”（如公差过严、测量不可行）？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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14.
11. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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15.
12. 贵司的全尺寸报告（FAIR）是否使用施耐德模板，且包含三个月内的真实数据？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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16.
13. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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17.
14. 贵司是否与施耐德就关键尺寸（CTQ）的测量方法（含测量工具、定位方式）进行过对标确认？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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18.
15. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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19.
16. 在小批量试装（Trial Run）阶段，贵司是否获得客户书面的试装结论确认后再批量生产？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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20.
17. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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21.
18. 贵司是否了解手工装配vs自动装配、对手件差异、运输环境对零件合格判定的影响，并在PPAP中评估？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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22.
19. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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23.
## 模块二：过程控制与制程问题
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24.
20. 贵司是否对模具寿命进行管理（如设定冲次上限、定期维护记录）？寿命到期前是否有预警和改善计划？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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25.
21. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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26.
22. 贵司是否针对“毛刺（Burrs）”、“飞边（Flashing）”、“缩水/流痕（Flow marks）”等常见注塑/冲压缺陷制定了专项管控标准？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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27.
23. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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28.
24. 贵司在生产过程中是否实施了防错（Poka-yoke）措施，以防止“漏装、错装、方向错误、装配不足”等7类典型失效？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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29.
25. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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30.
26. 贵司是否有首件确认（First Part Approval）流程，并且包含“反向验证（故意做不良品测试防错装置是否报警）”？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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31.
27. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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32.
28. 贵司是否对CTQ/CTP（关键尺寸/关键过程）进行SPC管控，且CPK≥1.33？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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33.
29. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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34.
30. 当发生异常时，贵司是否有明确的停线（Stop Line）触发条件和执行标准？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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35.
31. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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36.
32. 贵司的过程控制计划（PCP）是否与PFMEA、PFC三大文件保持一致，且随工程变更同步更新？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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37.
33. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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38.
## 模块三：包装与外观防护
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39.
34. 贵司是否已获取并理解每个出口零件的物流包装规范（Logistics Sheet），并严格按照其要求执行？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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40.
35. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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41.
36. 对于出口海运零件，贵司是否评估了高湿、盐雾、堆叠挤压对零件的影响，并采取了防锈（如防锈袋+干燥剂）、抗压措施？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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42.
37. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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43.
38. 贵司是否对纸箱抗压强度进行测试（如要求C40空箱抗压≥480DaN），确保长途运输不变形？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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44.
39. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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45.
40. 贵司是否针对易氧化/生锈的金属件和易受潮变形的塑胶件（如PA66）制定了特殊的包装与存储周期管控（如真空封、先入先出）？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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46.
41. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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47.
42. 贵司是否清楚胶合板托盘与实木熏蒸托盘的出口检疫要求（IPPC标记），并正确使用？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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48.
43. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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49.
## 模块四：标签与追溯
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50.
44. 贵司是否清楚所有出口零件必须符合GS1标签标准（含二维码、料号、批次号、位置要求）？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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51.
45. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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52.
46. 贵司是否针对“L后缀”（国产化区分）等特殊料号规则，确保打印的标签能被海外客户扫描识别？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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53.
47. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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54.
48. 贵司是否有标签打印过程监管和最终复核机制，避免漏打、错打、条码模糊或位置贴错？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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55.
49. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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56.
50. 贵司是否清楚标签上DMC ID的完整性和可读性要求？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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57.
51. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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58.
## 模块五：变更管理（SPCN）
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59.
52. 贵司是否清楚9大类SPCN变更类型（材料、产地、过程、设计、包装、EOL等）以及提前9个月通知的要求？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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60.
53. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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61.
54. 贵司是否已开通并使用SSP-SRM系统提交SPCN？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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62.
55. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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63.
56. 贵司是否会在管理层变更（总经理、质量经理）时主动通知施耐德？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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64.
57. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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65.
58. 贵司是否有内部工程变更（ECN）管理流程，确保图纸、SOP、PFMEA、PCP同步更新并有追溯记录？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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66.
59. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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67.
## 模块六：客诉处理与RMA/CN流程
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68.
60. 收到客诉后，贵司是否能在1小时内邮件确认接收，24-48小时内给出初步围堵反馈？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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69.
61. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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70.
62. 贵司是否了解和遵循3个“2”原则（2天围堵、2周纠正、2月预防）？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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71.
63. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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72.
64. 贵司是否清楚RMA（退货授权）的完整流程（含预通知、身份核验、判责、处置、闭环）？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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73.
65. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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74.
66. 贵司是否清楚Credit Note（扣款单）的处理逻辑：先判定责任、确认实物去向、再决定接受扣款还是申辩？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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75.
67. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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76.
68. 贵司是否有针对NTF（No Trouble Found）争议的处理预案（如保留测试记录、第三方检测、费用承担条款）？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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77.
69. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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78.
70. 贵司是否会对重复发生的同类问题（≥3次）启动8D报告或SCAR，并更新FMEA？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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79.
71. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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80.
## 模块七：质量基础（QF）与持续改善
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81.
72. 贵司是否了解施耐德的8大质量基础（QF），如分层审核（LPA）、QRCI、首件完好、不良品管理、受控返工等？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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82.
73. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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83.
74. 贵司是否定期实施分层审核（LPA）并记录问题与改善？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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84.
75. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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85.
76. 贵司是否对新员工/转岗员工进行“三知道”（CTQ/CTP、岗位职责、CDC）培训并考核？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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86.
77. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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87.
78. 贵司是否有红箱子（Red Bin）或类似机制，用于现场收集7类失效模式并推动快速分析？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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88.
79. 如上一题选“否”，请简述差距及计划完成时间：
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89.
## 模块八：案例对照自查
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90.
80. 样件焊接问题（标准理解不一致）- 贵司是否发生过类似问题？
A. 是
B. 否
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91.
81. 如发生过，是否已采取系统性预防措施？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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92.
82. 模具超寿命导致毛刺 - 贵司是否发生过类似问题？
A. 是
B. 否
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93.
83. 如发生过，是否已采取系统性预防措施？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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94.
84. 测量报告与PPAP标准未对齐 - 贵司是否发生过类似问题？
A. 是
B. 否
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95.
85. 如发生过，是否已采取系统性预防措施？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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96.
86. 物流表格（LS）私自变更 - 贵司是否发生过类似问题？
A. 是
B. 否
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97.
87. 如发生过，是否已采取系统性预防措施？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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98.
88. 多工厂共享零件装配困难（测量方法争议）- 贵司是否发生过类似问题？
A. 是
B. 否
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99.
89. 如发生过，是否已采取系统性预防措施？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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100.
90. 热处理设备振动导致零件变形 - 贵司是否发生过类似问题？
A. 是
B. 否
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101.
91. 如发生过，是否已采取系统性预防措施？
A. 是
B. 否
C. 不适用
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102.
## 开放式问题
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103.
92. 根据PPT中的2025年质量回顾，贵司认为自己最需要优先改善的三个问题类型是什么（如：外观氧化、尺寸争议、包装变形、标签错误、模具寿命管理等）？【多选题】
A. 外观氧化/生锈
B. 尺寸争议/测量方法不一致
C. 包装变形/破损
D. 标签/GS1问题
E. 模具寿命管理
F. 毛刺/飞边
G. 材料/性能问题
H. 其他（请在下题说明）
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104.
93. 如上一题选“H.其他”，请具体说明：
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105.
94. 在PPAP过程中，贵司遇到的最大困难是什么？
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106.
95. 贵司是否有意愿参与施耐德的QF（质量基础）辅导项目？
A. 非常愿意
B. 愿意，需要进一步了解
C. 暂不考虑
D. 不确定
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107.
96. 希望获得哪方面的支持？【多选题】
A. PPAP流程辅导
B. 测量方法对标
C. 包装方案优化
D. 模具寿命管理
E. 8D/问题解决方法论
F. 其他（请在下题说明）
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108.
97. 如上一题选“F.其他”，请具体说明：
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109.
98. 其他建议或意见：
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110.
## 提交确认
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111.
99. 本人确认以上填写信息真实有效。
A.
是，我确认
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112.
100. 供应商名称（再次确认）：
问卷星提供技术支持
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