热处理中频淬火员工半轴淬火技能评估表-传动轴[修改版]

考试设备： 
实际考试用时：分钟*
超时则一票否决
南京传动轴（上岗）：R52/32分钟，R50/27分钟，R38/44分钟，R39/44分钟，R44/49分钟，R47/51分钟，R1/14分钟，R2/14分钟，R3/21分钟，R11/27分钟
嘉兴（上岗）：CH012/32分钟，CH09/44分钟，CH10/44分钟，CH02/32分钟
南京传动轴（等级）：R52/30分钟，R50/26分钟，R38/42分钟，R39/42分钟，R44/47分钟，R47/49分钟，R1/13分钟，R2/13分钟，R3/20分钟，R11/26分钟
嘉兴（等级）：CH012/30分钟，CH09/42钟，CH10/42分钟，CH02/30分钟
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考生工号
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评委工号
阶段一：加工前
确认产品技术要求
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1.1 查看图纸确认产品淬火区域及过渡区长度等技术要求
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1分
2分
生产前，产品是否有按照要求进行验收
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1.2 产品是否有否有磕碰、划伤、毛刺、锈蚀及严重油污
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1分
2分
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1.3 是否有确定流水卡上的信息（数量，特殊要求）
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1分
2分
感应器与淬火夹具选择方式是否正确
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1.4 根据《流水卡》选取感应器、工装夹具
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1分
2分
5S
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1.5 换下的感应器及工装是否有放在指定位置
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1分
2分
是否有确定感应器及工装状态
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1.6 感应器不要有变形、脱焊、导磁体脱落或严重烧伤
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1分
2分
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1.7 感应器与连接板接触面平整光滑，无污物
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1分
2分
接通冷却循环系统，检查喷液情况
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1.8 冷却循环水按钮是否打开,用手触摸感应器、连接板管道，确认有冷却水通过
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1分
2分
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1.9 是否手动打开喷液一定时间确保管道内无空气
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1分
2分
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1.10 检查喷液是否均匀
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1分
2分
感应器与工件的位置关系调整是否合理
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1.11 位置初调时不能在旋转的状态下调试
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1分
2分
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1.12 确认感应器在工件中心
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1分
2分
编写加工程序是否正确，编完程序后是否有进行检查
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1.13 编写完程序后检查程序并空运行进行检查
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1分
2分
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1.14 空运行过程中手放在急停键上，并目视加工情况
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1分
2分
是否有参照热处理参数卡调整工艺参数
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1.15 是按工序卡片调整产品工艺；能读懂工艺卡片（如无分数累积到下一项目）
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1分
2分
首件产品输出功率调试方法是否正确
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1.16 功率从低往高调整（无降低功率的操作）
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1分
2分
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1.17 加热时观察产品的花键及R角加热效果
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1分
2分
阶段二：检验阶段
产品首件调试质量检验项目是否符合要求
外观
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2.1首检不少于2件
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1分
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2.2 是否无死角检查产品淬火区域外观
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1分
2分
过渡区
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2.3 首检不少于2件
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1分
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2.4 是否检测过渡区，及检验方法是否正确
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1分
2分
裂纹
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2.5 每次自检数量不低于2只
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1分
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2.6 工件是否合理的放置在电极棒上，夹紧工件
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1分
2分
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2.7 是否正常进行充磁操作
0分
1分
2分
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2.8 探伤液是否均匀喷洒在工件上
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1分
2分
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2.9 是否在紫光灯下全方位无死角观察
0分
1分
2分
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2.10 是否正常进行退磁操作
0分
1分
2分
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2.11 探测结果是否正确
0分
1分
2分
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2.12 是否将探伤件用红丹标识
0分
1分
2分
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2.13 是否符合安全操作流程
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1分
2分
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2.14 是否符合6S管理要求
0分
1分
2分
表面硬度
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2.15 是否检查旋转变力手柄是否属于卸力状态
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1分
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2.16 是否待测物料正确放置工作台
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1分
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2.17 是否将压头压至物料待测位置
0分
1分
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2.18 是否合理施加初始压力
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1分
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2.19 是否旋转指示器外壳将表针置于在合理区间
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1分
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2.20 是否正确拉动加力手柄，施加主试验力
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1分
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2.21 是否在规定时间内卸除主试验力，等待检测结果显示
0分
1分
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2.22 是否符合安全操作流程
0分
1分
2分
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2.23 是否符合6S管理要求
0分
1分
2分
扭力
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2.24 是否根据流水卡上的检具选取合适的扭力工装
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1分
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2.25 工装是否稳固的放置在机器上
0分
1分
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2.26 是否在流水卡上减数及记录扭力值
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1分
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2.27 是否符合安全操作流程
0分
1分
2分
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2.28 是否符合6S管理要求
0分
1分
2分
无损检测
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2.29 如满足无损是否送检
0分
1分
2分
金相送检
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2.30 待割金相试样是否放在规定位置
0分
1分
2分
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2.31 是否正确悬挂标识牌
0分
1分
2分
变形检测
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2.32 花键变形检测—日本订单（如无分数累积到下一项目）
0分
1分
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2.33 首检不少于2件（如无分数累积到下一项目）
0分
1分
阶段三：首件制备
能量监控
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3.1 自动机床或科诺/金骏电源是否设置能量监控（若无分数累积到下一项目）
0分
1分
安全
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3.2 调试完工后配电柜门是否关闭
0分
1分
2分
3分
调试时不合格品或加工时不合格品处理方法是否正确
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3.3 调试件处理方式
0分
1分
2分
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3.4 待处理品处理方式（若无分数累积到上一项目）
0分
1分
2分
首件放置
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3.5 首件是否按要求放置
0分
1分
2分
是否有按要求填写现场质量参数表和首/自检记录表
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3.6 真实性和完整性，填写记录表是否规范
0分
1分
2分
3分
阶段四：效率
调试时间不能超过标准时间*105%（否定项）
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4.1 调试时间是否在范围内
0分
1分
2分
其他扣分项
分值：
扣分原因：
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