GGEC供应商降本意见收集问卷

第一部分:供应商基本信息

1. 贵公司与GGEC合作的供应商代码：

3. 与GGEC合作年限:

1年以内

1-3年

3-5年

5年以上

第二部分:合作流程评价（请选择最符合您情况的选项）

1.【订单与交付流程】 GEGC下单次数零散、频次高，增加了额外的生产备货成本?例如一个料号分多次下单且下单日期接近，数量只有个位数;建议能半个月集中下一次单或者每周集中下一次订单。

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

2.【订单与交付流程】 GEGC送货（JIT除外）频次高，数量零散，增加了额外的送货成本的情况?例如:建议能半个月集中下一次送货单或者每周集中下一次送货通知。

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

3.【订单与交付流程】自合作以来，订单信息（如料号、数量）不准确出现的次数?例如会出现ECN更新料号，旧料号订单没有及时删除，新料号订单又不能及时释放，且MC还在追旧料的情况。

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

4.【订单与交付流程】近一年MC随意删单出现的次数?例如订单比较随意关闭，已生产在库物料，ISP系统发出取消订单，如订单号181000 料号XXX 350台，料号MMX 350台 ;建议:GGEC取消订单前希望能调查库存，与供应商确认后再删单。

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

5.【订单与交付流程】要求交货时间比实际交货周期(LT)提前的交货情况是否频繁?例如某供应商少部分物料未按交货周期下单，如料号BZX，9月11日下单，9月18日交货，交货周期只有7天，远短于标准交货周期22天。

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

6.【订单与交付流程】GGEC紧急订单的处理机制是否高效清晰?例如:机制比较低效，下了订单没有排期的急货，下订单有通知供应商生产但没告知是急单，过几天就有人来追料交货，或者等下一周MC出排期才通知供应商是急单。建议急单系统跑出订单就马上邮件通知供应商安排生产。另外紧急订单只有MC来催货，不讲清楚原因、没有内部管理，只是要求供应商紧急交货。建议GGEC内部要检讨，否则经常要急单，供应商就认为这是常态，不愿意再做急单支持了。"

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

8.【品质与技术对接】图纸、技术标准是否清晰完整?例如:标准不清晰，客户有特殊要求的情况，未在GGEC技术图纸中体现或书面告知，某物料前期试产，技术图纸中没有体现缝隙标准，实际是对缝隙有要求的，到量产阶段才添加了缝隙标准。"

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

9.【品质与技术对接】图纸、技术标准对比行业标准程度?例如个别物料图纸公差不太合理，例如，异形多角度产品角度公差要求+-0.1°（理论上设定OK，但综合考虑模具本身公差、设备公差、材料公差、后处理电镀公差实际上是有超高难度）

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

10.【品质与技术对接】同规格、同材质物料的料号可以合并的数量;例如:料号BZR01与BZR02，规格尺寸和要求都是一样的，或者产品尺寸非常接近不影响产品质量、外观及使用等，可以共用。

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

11.【品质与技术对接】ECN（工程变更）是否高效?例如ECN流程很慢，导致经常有急单需要安排。

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

14.【品质与技术对接】品质判责是否专业、公正?例如不公正，车间使用过或者是非供应商损坏的物料退货给厂商。再例如某客户的L箱体，没有固定的外观标准，没有缺陷签样，主观性太大，客户不同检验人员检验的标准差异大。品质判责建议要按问题发生的地点、性质和频率进行权重。很多上线的机种发现问题全责供应商。

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

16.【品质与技术对接】物料环保资料收集和提交QMS系统操作复杂程度?环保资料工作量太大，例如同一项目的同类型物料，仅印刷内容不同的，需要每个料号每个版本都要提供，然后升级料号升级版本又要重新提供环保资料。

具体案例和对GGEC的改善建议（必填）:

17.【品质与技术对接】环保标准要求是否合理?例如不合理:1.ROHS报告必须要英文且单测的，其他客户很多物料颜色很多，可以进行混测。2，再例如同样一家原材料厂提供给A加工厂和GGEC，均用于B客户产品，A加工厂只需要供应商提供甲醛报告，GGEC则要供应商提供甲醛、卤素、ROHS、REACH SVHC等报告;3.另外连木地台板都要提供卤素报告。4.GGEC要求REACH混测只能5混一检，其它的只有个别客户要求做REACH测试，且可以40混一检。绝大多数客户都没要求做REACH检测。

具体案例（对比其他客户环保资料的差异）和改善建议（必填）:

18.【品质与技术对接】GGEC车间生产过程中造成的不良算在供应商责任的情况次数?例如GGEC车间生产某款低音哑光箱和哑光天花箱时，有10%左右生产刮花要供应商返修;生产过程必须培训员工和制定一些保护措施减少刮花。

具体案例和改善建议（必填）:

20.【仓库收货】包装物回收流程清晰、便利程度? 例如:不便利，回收车间不管场地，供应商外派回收人员不能进入生产车间回收，造成部分回收物损毁或者垃圾处理造成流失。可建议:供应对应车间物料，回收尽可能设点在供应车间回收点。

具体案例和改善建议（必填）:

22.【仓库收货】仓库收货流程效率如何，等待时间是否合理?例如不合理案例，J2仓，H8仓经常等一天才能卸完一车货，日送货2车，时常出现早上8:00前到货，下午6:00左右收完货;仓库爆仓不收货，没有提前通知供应商。某物料供应商，2025年8月上旬送货等待总时常为226H，平均等待时常6H/天。

具体案例和改善建议（必填）:

25.【仓库收货】出货标签（含现品票）操作是否便捷且低成本易识别?例如:1.系统现品票模板尚不能一次满足贵司全部字段需求，仍需手工操作补录，步骤繁琐、耗时较长。建议同步优化系统模板与功能，精简内容、缩短时间。2.系统无法在送货单上自动带出物料批次条码，仍需手工打印并逐一粘贴，耗时易错。建议优化系统，实现批次条码自动打印、随单输出，节省贴标时间。

具体案例和改善建议（必填）:

26.【仓库收货】按国光标准做固定数量的通用卡板，全部打GGEC标识，供应商当次送货拉回对于交货数量的卡板。减少供应商换板工作，提高周转效率，降低换板成本。

具体案例和改善建议（必填）:

27.【仓库收货】贵公司的送货方式

专车送货

快递送货

拼车

28.【业务配合】GGEC供应商协同系统（ISP,QMS,SRM等）操作是否高效?例如:SRM新供应商注册填写不便，建议增加附件格式进行导入;ISP,QMS,SRM等系统提供详细的的操作指引和视频。

具体案例和改善建议（必填）:

第三部分:您是否遇到过以下问题?频繁程度，该问题带来的困扰程度

第四部分:战略协同与联合降本

1.信息共享与透明度:您认为GGEC共享哪些信息（如:中长期预测、技术路线图）会对您的生产计划和成本控制更有帮助?【多选题】

2.VAVE（价值分析与价值工程）:您是否愿意参与GGEC产品的VAVE项目，共同从设计源头优化成本?【单选】

非常愿意，我们有专业团队

愿意尝试，需要GGEC引导

暂无此方面能力

不感兴趣

3.联合采购与规模效应:您是否愿意参与GGEC与其他兄弟公司的联合采购，以更大的采购量换取更优的原材料价格?【单选】

非常愿意

可以尝试

需要考虑

不愿意（原因:）

4.物流与仓储优化:您对采用以下哪种模式来降低综合物流成本更感兴趣?【单选】

JIT（准时制）配送（需GGEC提供精确要货计划）

VMI（供应商管理库存）（我们在GGEC仓库附近设仓）

循环取货（Milk

Run）（GGEC组织车队按固定路线收取多家供应商货物）

维持现状

5.【技术创新与能力建设】技术与工艺:贵公司是否有尚未被GGEC采用的新工艺、新技术或新设备，可以为我们带来更低的成本或更高的质量?请简要描述。

6.【技术创新与能力建设】您认为在哪些方面（工艺、材料、设计等）有最大的降本优化空间?请具体说明。

7.【技术创新与能力建设】数字化与自动化:您认为在双方对接的哪些环节（如:订单、交付、对账、质量追溯）可以通过数字化工具（如API接口、EDI数据交换）来大幅提升效率、减少错误?

8.您希望GGEC如何改进，才能更好地帮助贵公司降低成本、提升效率?

9.其他任何未提及的意见或建议:

10.是否建议按原材料/工艺等进行年度锁价竞标，如PCB、稀土、纸箱垫板（多少钱/克/平方/立方）等，请确认还有哪些品类可以采取此方式?

第五部分:合作意愿与未来展望

1.合作模式:如果GGEC希望与核心供应商建立更长期、更深入的战略合作关系（如:签订年度协议、投资专属产线），您的意愿如何?【单选】

非常愿意，希望深入探讨

有兴趣，但需要看具体条款

更倾向于维持现有交易模式

不愿意

2.综合反馈:总体而言，为了持续降本共赢，您认为GGEC最应该优先改进的一件事是什么?

3.匿名性保证:本问卷匿名填写，您的坦诚反馈将受到严格保密。您是否放心在本问卷中提供真实想法?【单选】

放心，愿意直言

比较放心，但会有所保留

不放心，担心产生影响