第二周理论测试（加工中心）

1. 姓名：
2. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、（）和钻削加工中心。
3. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（）组成.
4. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、（）加工中心。
5. 卧式加工中心编程零点在XZ平面内的投影与工作台回转中心之间X、Z向距离应为（）。
6. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）。
7. 在M20×2－7g6g－40中，7g表示（）公差带代号，6g表示大径公差带代号。C
8. 刀具的切削路程lm，切削速度νc，切削时间T，可以用（）来表示他们之间的关系。
9. 在开环控制系统中，影响重复定位精度的有滚珠丝杠副的（）。
10. 允许间隙或过盈的变动量称为（）。
11. 在一定的（）下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。
12. 标准公差共分（）个等级，其中IT18级公差带代号，6g表示大径公差带代号。
13. 属于辅助时间范围的是（）时间。
14. 米制蜗杆的齿形角为（）。
15. 仅承受弯矩的轴称为（）。
16. 飞出的切屑打入眼睛造成眼睛受伤属于（）。
17. （）不属于压入硬度试验法.
18. 在钢的编号中,65Mn表示平均含碳量为（）.
19. 某系统在（）处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统.
20. 读零件图首先看（）。
21. 在机械加工时,机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为（）.
22. 毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为（）复映。
23. 基准位移误差在当前工序中产生，一般受（）的影响。
24. （）不属于零件毛坯工艺性分析内容。
25. 夹紧力通过工件传至（）造成工件变形和定位基准位移。
26. 组合夹具最适用于（）的生产。
27. （）属于夹紧件。
28. 刀具磨损的最常见形式是（）.
29. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（） 。
30. 加工曲面时,三坐标同时联动的加工方法称（）加工。
31. 平键的宽度公差一般选用（）。
32. 测量工件表面粗糙度值时选择 （）。
33. 数控系统中PLC控制程序实现机床的（）。
34. 数控机床的伺服系统包括 （）。
35. 若将单程序段开关开启，错误的说话是（）
36. 在变量演算中，加减行运算名括加减逻辑加和排它的逻辑加。其中逻辑加由以下一个行式表达（）
37. 编制整圆程序时（）
38. G04可表示停顿的时间是（）
39. 刀具存在（）种破损形式。
40. 精加工时切削用量选择的方法是（）。
41. 产品质量形成于生产活动的全过程，所以要（）。
42. 数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（）。
43. FANUC 0系列数控系统操作面板上显示报警号的功能键是（）。
44. 退火、正火一般安排在（）之后。
45. 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。
46. CAM生成的一个NC程序中能包括（）加工操作。
47. 一次性调用宏主体，使宏程序只在一个程序段内有效,这种调用称（）。
48. 箱体类零件一般是指（）孔系,内部有一定型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件.
49. （）是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。
50. 在加工界面内计算刀具中心轨迹时,若球头刀半径为R,则球头刀球心距加工表面距离应为（）。
51. 机床间隙补偿是为了（）。
52. 下列说法不正确的是（）
53. 为了提高大前角刀具刀刃的强度，可以采用（）。
54. 切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）。
55. 工艺系统刚度定义为被加工表面法线上作用的切削分力与该方向刀具、工件的相对（）的比值。
56. 在程序中利用（）进行赋值及处理，使程序具有特殊功能，这种程序叫宏程序.
57. （）属于紧固件。
58. （） 不属于定位件。
59. 不属于劳动防护用品的是（）。
60. 欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在（）。
61. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。
62. 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
63. 数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
64. 圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。
65. 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
66. 数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
67. 用数显技术改造后的机床就是数控机床。
68. G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
69. G00.G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
70. 圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。
71. 不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
72. 数控机床按控制系统的特点可分为开环.闭环和半闭环系统。
73. 在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
74. 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
75. 常用的位移执行机构有步进电机.直流伺服电机和交流伺服电机。
76. 通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
77. 数控机床适用于单品种，大批量的生产。
78. 一个主程序中只能有一个子程序。
79. 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。
80. 子程序的编写方式必须是增量方式。
81. 数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。
82. 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
83. 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
84. 数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。
85. RS232主要作用是用于程序的自动输入。
86. 车削中心必须配备动力刀架。
87. Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
88. 非模态指令只能在本程序段内有效。
89. X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
90. 数控铣床属于直线控制系统。
91. 采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。
92. 旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。
93. 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
94. 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
95. 伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。
96. 直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。
97. 数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。
98. 只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
99. 数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床.数控电加工机床.数控测量机等。
100. 数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床.三坐标数控机床.多坐标数控机床和五面加工数控机床等。
101. 数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。
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