焊接技术人员考试

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我国核安全方针是（ ）。
对核安全文化的理解，下列正确的是（ ）。
反应堆堆型是核电厂分类的重要依据，目前我国核电厂主要使用的是（ ）堆型。
一般核电站的运行时间为（ ）年。
对X射线的屏蔽最有效的材料是（ ）。
不属于防止核燃料放射性物质外泄的屏障有（ ）。
下列4个核安全设备方面的法规，（ ）是监管核设备焊工的。
核与辐射突发事件早期，人员可以采用的防护措施错误的是（ ）。
根据《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》，工作人员职业照射任何一年中的有效剂量不得大于（ ）。
三废处理系统不包括（ ）。
核电站一回路系统中常用的结构材料是（ ）。
压水堆核电厂反应堆主管道不包括（ ）。
下列设备不属于核岛主设备是（ ）。
当前核电站利用核能的方式是（ ）。
下列不是反应堆冷却剂系统主要作用的是（ ）。
电离辐射作用于人体，可能造成器官或组织的损伤表现出各种（ ）。
不属于一回路冷却剂系统是（ ）。
保证核设施安全的主要目的是（ ）。
根据我国核安全导则HAD102/03规定，（ ）是核安全1级设备。
常规压水堆核电厂中稳压器属于（ ）的设备。
民用核安全设备设计、制造、安装和无损检验单位，不得将国务院核安全监管部门确定的关键（ ）分包给其他单位。
民用核安全设备是指在民用核设施中使用的执行核安全功能的设备，包括核安全（ ）和核安全电气设备。
申请领取民用核安全设备制造许可证或者安装许可证的单位，应当制作有代表性的（ ）。
我国核领域的唯一国家法律是（ ）。
HAF601的主要内容是关于（ ）。
下列核安全工作中，不正确的是（ ）。
核安全是依靠组织中的（ ）共同协作来达到的，每个岗位都有其存在的意义。
可以通过各种方法对核安全进行常态化的（ ）和检查，来强化安全和提升业绩。
核安全文化的核心是（ ）。
坚持质疑的工作态度，应反复问几个为什么，但是不包括（ ）。
在核安全设备活动中，对要达到的质量负主要责任的是该工作的（ ）。
一般情况下引发核电严重事故的主要原因是（ ） 。
不属于核安全文化内涵“相互交流的工作习惯”的是（ ）。
下列工作中不符合“核安全文化”要求的是（ ）。
具有良好的（ ）是对核能行业从业人员素质的最基本要求。
在焊工资质管理中的焊接位置代号PC代表（ ）。
在焊工资质管理中的焊接位置代号PE代表（ ）。
HAF603规定板材的立向上焊接的焊接位置用（ ）表示。
关于焊材管理，以下说法正确的是（ ）。
在焊接活动中，影响质量的因素很多，但是第一位的是（ ）。
为了保证焊接质量，焊工每次应按（ ）需用的焊条数量领用。
核级不锈钢产品在制造过程中应采取有效防护措施，如应将不锈钢产品与（ ）隔离。
根据检查方式的不同，检查点一般分为记录确认点（R点）、现场见证点（W点）、停工待检点（H点）等三类。其中停工待检点的含义是（ ）。
对材料、零件、部件的标识必须（ ）。
有关人员资格的讨论，下述正确的是（ ）。
下列说法错误的是（ ）。
所有的质量保证记录必须（ ）。
按图施工这是班组必须遵循的原则，如发现图纸与现场情况不符，班组长应（ ）。
凡是影响核电厂质量的活动都必须按照（ ）来完成。
引起质量波动的原因主要来自（ ）五方面。
永久性记录保存期限应为（ ）。
核安全法规HAF 003是（ ）。
如发现不符合物项，必须（ ）。
在完成某一特定工作中，对要达到的质量负主要责任的是该工作的承担者，而不是那些验证质量的人员。以下（ ）岗位不属于验证质量的岗位。
物项标识的作用是为了（ ）。
当发现测量和试验设备的偏差超出规定限值时，必须（ ）。
对不符合物项处置的方式有（ ）。
质量保证活动是一种有效的管理，它是（ ）。
焊工领用、退回焊材时，（ ）。
焊工在焊接过程中焊接工艺规程应该（ ）。
在无损检验方法中，“PT”代表的是（ ）。
磁粉检验的代号表示方法为（ ）。
影响焊接性的因素中不包括（ ）。
以下不属于焊缝中常遇到的夹杂物的是（ ）。
以下四种检验方法中，可以对奥氏体不锈钢接头内部进行检验的是（ ）。
低合金高强钢在焊前进行预热的主要目的是（ ）。
在金属材料热处理中，冷却速度最快的是（ ）。
新的国家标准规定焊条型号中，“焊条”用字母 （ ）表示。
水平固定管对接组装时，按规范和焊工技艺确定组对间隙，而且一般应（ ）。
选择焊接材料时应充分考虑焊接材料的化学成分、（ ）和工艺性能等。
一般来讲，同种材料，厚板的焊接性与薄板比较（ ）。
焊条库的温度应保持在 0 ℃以上，相对湿度应小于（ ）。
焊缝上（ ）所输入的热量称为焊接热输入。
按作用力性质不同，强度可分为（ ）等。
鉴于焊接活动在民用核安全设备制造中具有的重要作用,焊接作为一种特种工艺,其在民用核安全设备制造安装活动中的特殊性主要表现在以下方面（ ）。
焊条的直径是以（ ）来表示的。
采用熔化极气体保护焊施焊的焊缝含氢量（ ），在焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向较小。
焊条电弧焊焊接奥氏体不锈钢时，下列（ ）不能防止晶间腐蚀。
不锈钢焊条型号中最后两位数字为“15”，表示该焊条为碱性药皮，适用于（ ）焊接。
氩气的特点之一，在高温下不分解，不与金属起化学反应及（ ）。
适用的工艺评定应满足相应的要求，其中错误的是（ ）。
关于焊接工艺评定，以下说法错误的是（ ）。
气体保护焊时，焊接速度过快则（ ）。
对于厚度大于16mm的管子，一般开（ ）型坡口。
金属的性能主要包括物理性能、化学性能、（ ） 性能和（ ）性能。
奥氏体不锈钢不能使用的无损检验方法是（ ）。
在民用核安全设备焊接活动中，对首次采用的金属材料或焊接材料应进行（ ）。
熔焊时，单位时间内完成的焊缝长度称为（ ）。
以下材料选择钨极氩弧焊时，需要做背面氩气保护的是（ ）。
下列不属于焊后热处理目的的是（ ）。
在焊接工作完成以后，为改善焊接接头的组织性能和（ ）而进行的热处理称为焊后热处理。
焊机正常工作时，可能造成电流过小的原因不是（ ）。
焊接设备及计量器具应（ ）检定、校验，以防止自身误差而造成工程质量不合格。
氩气瓶的外表涂成（ ）。
焊接接头一般可分为焊缝金属、熔合区和（ ）。
在焊接接头中产生应力集中的原因主要有（ ）。
保证（ ）是降低T形（十字）接头应力集中的重要措施之一。
焊接接头根部预留间隙的作用是（ ）。
在坡口中留钝边的作用在于（ ）。
异种金属焊接时，熔合比越小越好的原因是为了（ ）。
以下关于焊接热输入说法不正确的是（ ）。
焊条电弧焊焊接冶金过程不发生在（ ）。
影响焊接接头的主要因素是（ ）。
焊缝尺寸标注中，（ ）的符号是对箭头所指侧的焊缝标注。
造成咬边的主要原因是由于焊接时焊接电流（ ），电弧过长及角度不当。
焊接时，焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净或间隙太小会造成（ ）缺陷。
下列裂纹类型当中，不属于冷裂纹范畴的是（ ）。
焊接过程中收弧不当会产生气孔及（ ）。
防止冷裂纹的有效措施是（ ）。
焊接缺陷可能发生的位置在（ ）。
不属于未焊透常采取的防止措施是（ ）。
不属于焊缝夹渣缺陷的主要危害是（ ）。
焊缝射线照相是检验焊缝（ ）准确而可靠的方法之一。
可有效防止夹渣的措施是（ ）。
对于高强钢的多层焊，层间温度应（ ）于预热温度；否则，同样会产生冷裂纹。
低碳钢和低合金钢焊接时产生的氢气孔，多数情况下出现在焊缝（ ）。
钨极氩弧焊焊接不锈钢时，当焊缝表面呈（ ）时，表示气体保护效果最好。
焊瘤一般是指（ ）。
焊接时，保护气体不纯，存在较多水分，主要会产生（ ）。
焊前反变形法能够控制（ ）。
焊接变形是由于焊接的（ ）而引起的变形。
以下工艺措施中，不能降低焊接应力的措施是 （ ）。
以下方法中，（ ）不是控制焊接变形的工艺措施。
焊接过程中最基本的变形方式为（ ）。
错边部位将引起（ ），并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力
对接焊缝采用（ ）坡口，焊接变形小。
薄板焊接最容易产生的变形是（ ）。
刚性固定法防止焊接变形不适用于（ ）。
在焊接过程中，焊接电流过大时，导致焊件的应力与变形（ ）。
对于长焊缝的焊接采用分段退焊的目的是（ ）。
物体在力的作用下变形，力的作用卸除后变形即消失，恢复到原来形状和尺寸，这种变形是 （ ）。
焊后，为改善焊接接头的组织与性能或消除残余应力而进行的热处理为（ ）。
焊件如果在焊接过程中能够自由收缩，则焊后 （ ）。
焊接残余拉伸应力的危害性在于（ ）。
焊接作业点附近（ ）米远有可燃物禁止焊接。
发现焊工触电时，应立即（ ）。
施焊前，焊工应对设备进行安全检查，但不属于其检查内容的是（ ）。
二氧化碳气体保护焊时，产生的主要有害气体是（ ）。
在焊接或切割作业时，在大于或等于（ ）级大风时应该停止作业。
氧气瓶一般应（ ）放置，并必须安放稳固。
氧气瓶在阳光下曝晒可能产生（ ）。
气瓶阀冻结时解冻的方法是（ ）。
狭窄空间主要是指：无窗户地下室、封闭管道、锅炉压力容器等条件下的焊接环境，在此环境下作业不正确的措施是（ ）。
对于气体保护焊采用压缩瓶供气的安全操作要点，如下说法错误的是（ ）。
焊缝中经常产生的工艺缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、未焊透和咬边等，都会在其周围引起应力集中，其中（ ） 和 （ ）引起的应力集中最为严重。
熔化极气体保护焊焊缝产生裂纹的主要原因是 （ ）。
产生未焊透的原因是（ ）。
焊接时硫的主要危害是产生（ ）缺陷。
奥氏体不锈钢焊接接头中的贫铬区，是指铬质量分数小于（ ）的区域。
焊机铭牌上的负载持续率是表明（ ）。
对核安全文化的理解，下列正确的是（ ）。
下列安全文化的作用正确的是（ ）。
对于培养质疑的态度下列正确的是（ ）。
关于核安全文化描述正确的是（ ）。
坚持严谨的工作方法，我们应（ ）。
核电站的安全来源于（ ）。
以下属于单位安全文化弱化的征兆的是（ ）。
为了比较全面客观地评价某单位的安全文化，应采取（ ）方式进行。
引起核安全文化弱化的原因主要是（ ）。
下列描述符合“核安全文化”要求的是 （ ）。
关于程序制度执行，以下说法错误的是（ ）。
以下（ ）属于质量计划的基本要求。
开展焊接操作时，我们应该（ ）。
合格的仪器应具备（ ）。
以下对于手工钨极氩弧焊描述正确的是（ ）。
金属按表露颜色不同分为（ ）及（ ）。
核级焊工考试适用的工艺评定应满足相应的要求，其中正确的是 （ ）。
严重的偏析和夹杂可导致（ ）、（ ）和（ ）等缺陷产生。
完整的焊缝表示方法应包括（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、指引线及数据。
电弧焊当焊接电流过小时，以下说法错误的是（ ）。
焊接易淬火的低合金钢时，为防止冷裂纹，应采用（ ）、（ ）和（ ）等措施。
外观检验能发现的焊缝缺陷是（ ）。
以下工艺措施中，降低焊接应力的措施是（ ）。
矫正焊接变形的方法可以分为（ ）和（ ）矫正法两大类。
以下对于焊接应力描述正确的是（ ）。
下面（ ）属于焊接变形的种类。
电弧辐射会产生（ ）。
焊条电弧焊时不可防止产生气孔的措施是（ ）。
焊条电弧焊焊接冶金过程发生在（ ）。
消除应力热处理的主要目的是（ ）。
民用核安全设备焊工焊接操作工必须按照《民用核安全设备焊接人员资格管理规定》（HAF603）的要求取得资格证书。
日本福岛核泄漏事故最终按国际核与辐射事故分级表被划分为六级“重大事故”。
1986年苏联切尔诺贝利核电厂（现属乌克兰）事故因大量放射性物质向外释放，造成大范围的健康和环境影响而被划分为七级“特大事故”。
12CrNi3表示平均含碳量为12%，含铬量为1%左右，含镍量为3%左右。
淬火的目的是为了获得马氏体组织，以提高钢的硬度和耐磨性。
强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗变形和破坏的能力。
金属材料的机械性能是指金属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力。
金属的物理性能是指金属所固有的属性，如耐腐蚀性、抗氧化性等。
机械性能良好的材料，其工艺性能也比较好。
韧性是材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。
渗碳体是铁和碳的金属化合物。
回火硬度不足的原因主要是回火温度过高。
冲击试验是一种动态力学试验，一般用来测定材料的韧性。
铁素体是碳溶于γ-Fe晶格晶隙中形成的间隙固溶体。
材料的强度极限越高，能承受的应力越大。
T10钢中，T表示优质碳素工具钢。
珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
钢的强度和硬度随含碳量增加而增加，因而为了提高钢的抗拉强度，只要提高钢的含碳量就可以了。
辐射无色无味、无声无臭、看不见、摸不着，核电站对人体健康的辐射影响远远大于天然辐射。
核能是一种可持续发展的能源，是一种安全、清洁、经济的能源。
压水堆核电厂的放射性废物有放射性废气、放射性废液和放射性固体废物。
辐射防护的三大方法即时间防护、距离防护和屏蔽防护。
核电站主要由核岛、常规岛和BOP组成。
压水堆核电厂的三道屏障是燃料元件包壳、反应堆压力容器以及一回路压力边界和安全壳。
高质量和高可靠性的核安全设备是保证民用核设施安全目标的重要前提条件之一。
民用核安全设备焊工焊接操作工必须按照《民用核安全设备焊接人员管理规定》（HAF603）的要求取得资格证书。
民用核安全设备设计、制造、安装和无损检验单位，可以将国家核安全局确定的关键工艺环节分包给其他单位或个人。
在核安全设备的设计、制造、安装、焊接和无损检验等活动中必须采用成熟的且经过验证的技术和工艺，而不是一味追求其先进性。
所有核安全设备的相关活动，包括设计、制造、安装、试验、运行、在役检查、维修和退役等都必须在国家核安全监管部门的监督下实施。
国际核与辐射事故分级表将核与辐射事件分为七级。较高的四至七级为“事故”，较低的一至三级为“事件”。
日本福岛核泄漏事故最终按国际核与辐射事故分级表被划分为六级“重大事故”。
1986年苏联切尔诺贝利核电厂（现属乌克兰）事故因大量放射性物质向外释放，造成大范围的健康和环境影响而被划分为七级“特大事故”。
《民用核安全设备监督管理条例》中有关于民用核安全设备焊工、焊接操作工应该取得相应资质的规定。
民用核安全设备焊工、焊接操作工违反操作规程导致严重焊接质量问题的，由聘用单位吊销其资格证书。
核电厂厂址选择时考虑了洪水、地震、龙卷风等影响，未考虑飞机坠毁的可能性。
核安全文化是存在于组织和员工中的种种特性和态度的总和。
“安全文化”一词的正式提出，源于国际核电发展史上的两起事故：三哩岛事故和切尔诺贝利事故。
建立核安全文化的目的，就是要规范所有参与核电站活动相关的组织和个人自身的行为以及相互的行为。
核安全事务中凡争取有优异成绩者，其人格特性应该包括：质疑的工作态度，严谨的工作方法，互相交流的工作习惯和奉献的精神。
在核电设备制造中，“慢就是快，稳就是好”质量与进度集中表现为质量第一，质量是根本。没有质量，进度再快也是零。
在核电设备制造、安装过程中，为保生产进度，当出现质量问题时，可以凭经验，走捷径，快速处理。
在核电设备制造、安装过程中，只要按图纸、工艺干出合格的产品，就可以不学习核安全文化。
核电制造活动中虽要求严格按照书面规定办，但是某些经验技巧比规定更可靠。
为确保产品质量而认真、细致地进行产品焊接工作，就是为确保产品安全用到核电厂，这种工作态度是核安全文化高的表现。
焊接记录不重要，可以潦草地记，也不保持记录干净，是核安全文化弱的表现。
质量问题只能逐级向上报告，不允许越级上报。
正确填写工作记录，无论是正常还是异常情况。
焊工、焊接操作工操作技能考试试件的数量应当符合要求，不允许多焊试件从中挑选。
考试用试件的坡口表面和坡口两侧各20mm范围内应当清理干净，去除铁屑、氧化皮、油、锈和污垢等杂物。
焊条和焊剂应当按规定要求烘干，随用随取，焊丝应当除油、除锈。
焊工、焊接操作工应当按照评定合格的焊接工艺评定报告焊接考试试件。
管材试件H-L045焊接位置认可了生产工件上所有的焊接位置。
破坏性检验包括弯曲试验、宏观金相检验、微观金相检验和化学分析等。
焊工在领取焊材前应该先对焊条保温桶进行预热。
焊缝返修时不一定需要具有相应资格的焊工担任。
取得民用核安全设备焊工资质的焊工已具有一定焊接水平，所以对施焊过程不用再进行监督检查。
核安全设备焊接活动，如果错用焊条，只要打磨掉相应的焊缝即可。
在核安全设备焊接活动中，允许存在焊工资质过期和超范围焊接活动。
部分单位由于焊工、焊接检查员和技术人员数量不足，焊接数据包或相关管理制度的审核批准可以由非焊接专业人员执行。
焊材库温湿度控制不规范，保温箱、烘干箱和保温桶使用不规范往往容易被忽视。
焊材烘干、发放和回收操作不到位，或记录不完整，帐物不符等问题应高度重视，避免因此造成的质量问题。
焊接操作规程要求不明确，缺乏可操作性，焊工可以拒绝施焊。
工作场所出现不同版本的同一程序文件时，应使用有效的、最新版本的该文件。
文件可以采用程序规定的任何形式和类型的媒体，媒体可以是纸张，计算机磁盘、光盘或其他电子媒体，照片或标准样品或它们的组合。
物项是零件、系统、构筑物以及计算机软件的通称，不包括焊材。
物项上的标识必须清楚，不能含混和被擦掉。
不符合项是指性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物项的质量变得不可接受或不能确定。
采购物项和服务时，应采取由承包者提供质量客观证据、对供方进行检查和监查以及物项和服务的交货检验等控制措施。
实施各种质量保证工作时都要产生记录，记录是重要的客观证据。
焊接活动必须按照预先制定并经审、批的文件实施，这样，不至于在焊接活动实施过程中因临时决定如何做而产生差错。
在某道焊接工序完成后，焊工可以暂时不在工艺流转卡签字和注明日期，待该工艺流转卡上的全部工序完工后再补签。
按照质量计划中的工序次序完成每个工序操作后，操作人员应及时签名并注明日期。
当由于焊接质量发生不符合项，需要对焊缝返修时，操作者可以自行决定依据原《焊接工艺规程》对焊缝进行补焊。
准确真实的施焊记录可以帮助查找焊缝质量不合格的原因。
对接触核安全设备表面的任何物项，都必须进行控制，确保其有害元素含量不超标。
适用的记录只有在注明日期并经过授权人员签字、盖章或作其他鉴定后方能生效。
目前我国广泛使用的核电厂制造规则有美国的ASME规范及法国的RCC-M标准。
搭接接头由于钢板之间连接的面积较多，所以是一种强度较高的接头形式。
大部分焊接结构的失效是由气孔所引起的。
奥氏体不锈钢中的镍含量越高, 越易形成奥氏体组织, 钢的耐蚀性越好。
低氢钠型和低氢钾型药皮焊条的熔敷金属都具有良好的抗裂性能和力学性能。
低氢钠型药皮的焊条只能选用直流弧焊电源。
E5515焊条中的“55”表示熔敷金属的抗拉强度最大值为550MPa。
焊缝表面上所覆盖的熔渣主要对焊缝金属起到保温缓冷和防氧化等作用。
磷是钢中的杂质元素, 它能提高钢的脆性转变温度, 产生冷脆。
一般来讲，钢材的碳当量越大，则材料的焊接性越差，越不需要热处理。
我们常用的RT、UT和PT检验均属于无损检验。
强度是在外力作用下，材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
塑性是指金属材料在外力作用下产生永久变形而不致引起破坏的性能。
ASME规范对核安全设备用钢的要求，与RCC－M不同，ASME没有见证件的要求，对试料和试样的保存期限没有特殊规定。
核安全1级机械设备的部件和焊接接头大都是压力边界的组成部分，这些接头的焊接质量直接影响反应堆冷却剂系统的完整性和运行的可靠性，一旦出现破裂将可能带来严重的放射性释放后果。
焊接接头冲击试验的目的是用以测定焊接接头各区域的冲击吸收功。
渗透检验和射线检验是用来检测焊接接头内部缺陷的。
碳当量法是一种粗略估计低合金钢冷裂纹敏感性的方法。
在生产实际中，为提高自动钨极氩弧焊的焊接质量，氩气流量应越大越好。
焊接接头通常是由焊缝、熔合区两部分组成。
焊条的选择原则：一般的碳钢和低合金钢按等强度的原则选取；对于特殊性能要求的重要构件应选用能保证熔敷金属的性能与母材相近的焊条。
磁粉检验可以检测不锈钢材料的表面和近表面缺陷。
焊条按熔渣酸碱性分类可分为酸性焊条和碱性焊条。
焊后热处理的目的主要有松弛焊接残余应力、稳定结构的形式和尺寸、改善焊接接头的组织和性能。
焊接接头形式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头4种，其次还有十字接头、卷边接头、端接接头、锁底接头和套管接头等。
核级不锈钢产品在制造过程中应采取有效防护措施与碳钢隔离。
ASME规范焊接工艺评定重要变素是指影响焊接接头力学性能（除冲击韧性外）的焊接条件的某一变化。
焊接工艺参数就是焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。
通常所说的焊条直径和长度就是指焊芯和药皮整体的长度和直径。
在氩弧焊作业中，我国推荐采用铈钨极。
手工钨极氩弧焊时，为减少对人体危害，应尽量选用无放射性的钍钨棒来代替有放射性的铈钨棒。
熔化极气体保护焊通常根据保护气体种类和焊丝形式的不同分为熔化极惰性气体保护焊、熔化极混合气体保护焊和二氧化碳气体保护焊。
后热处理目的主要是使焊缝中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝和热影响区的氢含量，防止产生冷裂纹。
在焊接接头中，最薄弱的区域是熔合区和过热区。
预热是防止低合金钢焊缝产生冷裂纹和热影响区出现淬硬组织最有效的措施。
熔合比对焊缝组织性能的影响与焊接材料和母材的化学成分有关。一般坡口角度越大，熔合比就越小；焊接热输入越大，熔合比越小。
焊工在领用焊条时，应先将保温筒通电加热，在筒内温度达到要求后，方能将已经烘干或首次开封的焊条放进焊条筒，供焊接使用。
在焊工进行焊接操作过程中，由于焊接工艺规程中包含工艺评定的非重要变素，所以焊工可以在必要时变更焊接工艺规程的规定进行操作。
当焊缝经无损检验发现有超标缺陷需要返修时，首先确认焊接缺陷性质、位置，并查明原因，然后按返修焊接工艺规程进行焊接。
气体保护焊中，保护气体只起到了保护熔池的作用。
焊接工艺评定或焊接工艺规程中焊接参数计算错误，评定过程不符合工艺要求，该评定应判定为无效工艺评定。
焊条电弧焊时，药皮的类型决定焊接电源的种类，低氢钠型焊条可以采用直流反接或交流。
焊条电弧焊时每层焊接厚度越厚越好，焊接效率也会越高。
焊条电弧焊在选择焊接电流时主要依据待焊工件的焊接量大小。
无论采用直流电源还是交流电源，焊件接入焊接电源输出端的正极，焊条接入焊接电源输出端的负极，这种接线方法叫正接。
利用钨极氩弧焊方法焊接时，如不慎使钨极与焊丝相碰，产生很大飞溅 和烟雾，焊工可以在相碰处重熔修补后，继续焊接。
焊接材料影响焊缝的化学成份及其组织，因此也影响焊缝的尺寸。
为了提高焊缝的抗裂性能应增大焊缝中C和S、P等杂质元素含量。
核电现场管道安装施工中，为保证焊缝根部质量，通常选用钨极氩弧焊打底，再选用焊条电弧焊填充盖面的组合焊接方法。
烘干焊条和焊剂是减少焊缝金属含氢量的重要措施之一。
预热温度和道间温度是影响焊接热循环的重要工艺因素，合理选择预热温度和道间温度，可减小热影响区的淬硬倾向、同时有利于扩散氢的逸出，改善焊接接头的综合力学性能。
焊缝中的氮，会降低焊缝的塑性和韧性，但可以提高焊缝的强度。
为了保证焊缝强度和塑性，通过焊接材料可以向焊缝中加入细化晶粒的元素，如V、Ti、Nb和Al等。
熔化极惰性气体保护焊的焊接区通常采用惰性气体保护，这类惰性气体与液态金属发生冶金反应，严密包围焊接区域使之与空气隔离。
焊接接头是由两个或两个以上零件用焊接组合或焊合的接点。
焊接接头的质量和性能间接关系到核安全设备的质量和安全。
单道、大电流焊接，由于焊接线能量大，工作效率高，且焊接接头的性能优于多道、小电流焊接的接头。
角接接头中的焊缝一定是角焊缝。
在多层多道焊缝焊接时，层间温度与焊前预热的作用不同。
开坡口的目的是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。
增加对接接头的强度，主要应该增大焊缝的余高。
多层多道焊不仅由于线能量小而改善接头性能，而且由于后一道焊对前一道焊及其热影响区进行再加热，使组织和性能发生变化。
焊缝中较易出现的两种缺陷是气孔和夹渣，钨极氩弧焊时焊缝中的夹钨，实际上也是一种夹渣。
焊前清理待焊区的油、锈及其他污物，可防止气孔和裂纹的产生。
焊缝形状缺陷可以通过外观检查发现，可采用修磨补焊方法消除。
未焊透直接减小接头的有效面积，降低了焊缝的承载能力，并易在根部尖角处产生较大的应力集中，诱发产生裂纹，是一种危害性较大的缺陷。
焊条烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效，会使焊缝产生气孔。
焊缝外观尺寸不符合要求主要表现在焊缝过高、过低、过宽、过窄、焊缝高低不平、宽窄不齐等。
清除焊件表面的铁锈、油漆等污物的目的是提高焊缝金属的强度。
焊接残余应力是在没有外力的条件下, 平衡于焊件内部的应力。
采用对称的焊接方法可以减少焊件的波浪变形。
焊接变形会引起焊件的形状尺寸超差，增加加工和矫正的工作量，造成人力和物力的浪费，严重的焊接变形还会造成焊件报废。
焊接时的热输入是产生焊接应力和变形的决定因素。
焊件或构件在焊接时，不对其进行外部强制约束，焊件内便不会产生焊接残余应力。
热处理法是消除残余应力的有效方法之一，局部热处理要比整体热处理效果好，可以完全消除结构的残余应力。
同样厚度的焊件，单道焊比多层多道焊产生的焊接变形小。
氩弧焊采用气体保护，为保证焊接质量，氩弧焊工作现场不能有通风装置。
在焊接过程中，焊接烟尘是危害工人健康的主要危害之一，对焊接区的通风是排除粉尘和有毒气体的有效措施。
氩弧焊在焊接过程中会产生大量的臭氧和氮氧化物，产生的高浓度有害气体可高达焊条电弧焊的4-7倍，因此作业场地应加强通风。
在金属容器和大直径的管道内进行焊接操作时，应保证有人监护，以防止触电。
什么是焊接？
金属材料的力学性能包括哪些项目？
什么是金属材料的强度？
什么是焊接线能量？
影响焊接线能量的三大工艺参数是什么？
什么是预热？
简述焊条烘干的目的。
控制焊接变形的方法有哪些？
冷裂纹形成的因素有哪些？
预防冷裂纹的措施有哪些？
焊接常用的设备、机工具、计量仪器仪表有哪些？
2009年5月6日二三公司质检部检查人员在EM7大罐预制QA/QB厂房巡检发现，辅助施工队焊接人员在进行大罐焊接工作时，所使用的便携式保温桶以及焊材存在如下问题：焊条保温桶未接电源；保温桶内温度不满足规定要求；保温桶盖未关闭；一次性取多根焊条焊接。2009年5月10日下午质检部检查人员在EM7大罐预制QA/QB厂房巡检时，再次发现焊接人员取出2根焊条放在外面进行焊接；保温筒有插电源，但是无保温效果。请进行原因分析并制定经验反馈措施。
2017年07月21日，热处理工对焊接工艺评定试件（编号：CAPGP034-1、ITP编号：SN2-GV21-GQH-NZHD0067）进行焊后热处理，试件加热至恒温温度600℃~650℃，恒温三小时后，由于设备控制软件故障，温度快速升至近900℃，超过焊接工艺规程与热处理工艺卡中要求最高温度上限。相关措施：开启NCR（SN2-Q18-QC-TY-GV21-0003），对该试件报废处理。请进行原因分析并制定经验反馈措施。
2015年4月16日，SPMO在2#NI12271房间进行检查时，发现承包商在进行CVS-MT-05防空气侵入罐后置埋板封边裙点焊，点焊人员无证上岗操作焊接。请进行原因分析并制定经验反馈措施。
请列出民用核安全设备焊工焊接操作工技能评定项目表式方法？
材质为 A-312 GR.TP304L+ A-312 GR.TP304L、A335 GR P11+ A335 GR P11、A-106 GR.B+A-106 GR.B、A335 GR P11+ A-106 GR.B、S32101+Q345B分别推荐选用哪种型号的焊条、焊丝？
焊条、焊丝及填充金属要求的试验中，焊缝试件主要种类及其对应目的是什么？
焊接材料在焊材库的存储要求有哪些？
气孔是一种常见焊缝缺陷，简述焊缝金属中有几种气孔？
碳在钢中的含量对钢的性能影响是什么？
什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪几种？
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亚共析钢、共析钢、过共析钢的含碳量各为多少？其室温组织是什么？
热处理最基本的工艺有哪几项？
热处理的三大工艺参数是什么？
咬边是焊接过程中长见的焊接缺陷，该如何进行控制？
焊件厚度8mm，采用V型坡口氩弧焊，焊接工艺参数为：焊丝直径2.0mm，焊接电流115A，电弧电压13V，焊接速度6.8cm/min，试计算焊接时的线能量KJ/cm?保留一位小数
安全2级管道焊接技术条件中焊接材料章节，焊接材料应分别符合哪些要求（执行标准规范）？
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