2025年电修组质量月技能比武-答题评分
1、本次问卷共计11份，每份3道题目，每道题目满分10分。
2、每道题目虚字提示内容为参考答案，请各位评委参照打分，将对应分数点击变色后即可。
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1. 试题一：请描述影响烘焙机出口物料含水率cpk值的因素有哪些？（定量加水前）
答：物料流量、蒸汽流量、加水流量、水分仪检测准确性
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2. 试题二：针对车间膨胀1#SQ353切丝机切丝宽度合格率不达标的情况，应如何排查？
答：首先检查切丝机切丝宽度参数设定是否全部准确。其次检测切丝机刀片是否钝化，松动。然后检查切丝物料状态，烟丝温、湿度等以及喂料状态。
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3. 试题三：车间薄荷柜扩容，进行了储柜、料罐增加、路径优化、加香机移位等工作，项目完成后带料试运行时过程控制有哪些关注点？
答：1、各仪表状态是否正常 2、各阀门是否正常，是否在初始状态 3、各管路是否正常，是否紧固，是否有泄露。4、各传感器、执行器是否异常 5、检查各PID等参数设定是否正常
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4. 试题一：请描述影响烘焙机出口物料含水率cpk值的因素有哪些？（定量加水前）
答：1、水分仪问题。死机、断网、近期是否调整过内部参数。
2、干燥室、回潮室、冷却室温度。导致温度异常相关器件检查。手动测试加水阀、排潮风机、加热器加热能力是否有异常。
3、物料本身进烘焙机前温湿度。来料过湿或过干。
4、烘焙前秤流量不稳、烘焙机底带运行速度，提升机光电检测是否有异常，导致铺料不均匀。
5、环境温度异常。因天气原因或者空调系统导致车间温湿度不达标。
6、检查控制画面中各参数是否正常。
7、是否存在异常操作，如短时间堵料、误操作等。
8、PLC硬件是否有报警。主控柜、相关IO箱检查。
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5. 试题二：针对车间膨胀1#SQ353切丝机切丝宽度合格率不达标的情况，应如何排查？
答：1、物料性质突变。相关批次物料过湿或者干燥松散。
2、匀料板匀料速度及物料性质导致定量管密度不均，导致供料不均匀。
3、检查排链压力。压力过大或不足导致切丝宽度不合格。
4、排链运行速度。过快或过慢。
5、刀门高度是否需要调整。
6、切刀运行转速是否合适。
7、设备内部清洁保养是否到位。排链或刀门有污垢。
8、检查控制画面参数是否有变化。
9、操作不熟练。
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6. 试题三：车间薄荷柜扩容，进行了储柜、料罐增加、路径优化、加香机移位等工作，项目完成后带料试运行时过程控制有哪些关注点？
答：1、生产中，时序是否正常。是否可正常切换储柜、物料加料延时时间是否合适。
2、薄荷柜扩容，关注底带电机、新增储柜电机在运行时是否有过流、变频器报警等故障。
3、新增料罐、流量计流量是否符合标准，追加是否正常。
4、料罐称重显示是否正常。
5、加料精度是否能正常追加。
6、电子秤流量是否稳定。
7、控制画面显示是否正常，有无错误显示、遗漏的显示项、后续是否还需优化。
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7. 试题一：请描述影响烘焙机出口物料含水率cpk值的因素有哪些？（定量加水前）
答：影响烘培机出口含水率因素：烘培机入口水分及物料流量是否稳定，烘培机回潮区加水阀是否正常，加水阀开度越大，出口水分越高，加水水压是否稳定，加水水压低可能导致水分偏干，回潮区蒸汽压力是否稳定，蒸汽质量是否合格，若存在汽带水情况可能导致水分偏潮，总排潮风门设置是否正确，排潮风门过大可能导致水分偏干，出口水分仪测量是否准确等因素。
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8. 试题二：针对车间膨胀1#SQ353切丝机切丝宽度合格率不达标的情况，应如何排查？
答：首先查看切丝宽度设定值是否正确，查看切丝机前端下料是否均匀稳定，推料板电机运行是否正常，上下排链跟随比设定是否合适，下排链送料和刀辊速度匹配是否合适，查看刀门高度是否正常，排查切丝宽度修正值是否合适。
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9. 试题三：车间薄荷柜扩容，进行了储柜、料罐增加、路径优化、加香机移位等工作，项目完成后带料试运行时过程控制有哪些关注点？
答：针对车间新增设备试运行前应该测试急停及安全连锁装置是否正常，运行时测量相关电机三项电压及电流是否在正常范围，关注相关电机运行是否平稳无噪声，AGV路径优化后物料传送路径是否正常，避免AGV出现碰撞堵车等现象，料罐增加及加香机移位后运行前检查相关蒸汽压力、水压力、空压气压力是否在正常范围内，运行时关注加香精度是否符合正常范围。
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10. 试题一：请描述影响烘焙机出口物料含水率cpk值的因素有哪些？（定量加水前）
答：1、来料水分的波动情况；2、排潮风门开度设定值；3、排潮风机运行频率设定值；4、干燥室温度设定值；5、温度传感器检测异常；6、蒸汽质量（含水率）；7、冷却水温度异常；8、回潮室蒸汽薄膜阀异常；9、出口水分仪检测异常；10、加水量设定值；11、冷却水调节阀异常。
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11. 试题二：针对车间膨胀1#SQ353切丝机切丝宽度合格率不达标的情况，应如何排查？
答：1、确认切丝宽度设定值是否正确。
2、检查电气设备是否异常，如编码器、传感器报警等。
3、参数设定值与历史数据比较是否有变化。
4、刀片状态：检查刀片是否有崩口、卷刃、磨损不均，确认刀片安装是否牢固、刀片伸出量是否一致。
5、刀辊转速稳定性：通过设备控制面板查看刀辊实际转速是否与设定值一致；检查刀辊传动皮带 / 链条是否松弛、打滑、磨损。
6、送料辊状态：检查上下送料辊表面是否有磨损、变形、粘料。
7、检测刀门压力。
8、 刀门间隙：检查刀门与刀辊刃口的间隙，检查刀门是否有变形、磨损。
9、观察刀门处烟是否有 “松散、空洞、分层”。
10、来料水分是否有异常。
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12. 试题三：车间薄荷柜扩容，进行了储柜、料罐增加、路径优化、加香机移位等工作，项目完成后带料试运行时过程控制有哪些关注点？
答：1、料罐增加后，增加了自动换罐功能，关注料罐重量低于设定下限时是否可以自动换罐，相关阀是否正确开关；2、加香机移位后，首先要关注程序中阀输出动作和阀实际动作相一致，然后由于加香管路长度有所变化，需要在生产前带料测试加香效果，主要时调节PID参数，使实际加香流量与设定流量相近，防止周期性波动；3、路径优化需要关注设备是否按照设定要求运行，比如皮带方向等；4、新增储柜：首先关注各个电气器件是否运行正常，其中入柜时要关注，DM车运行位置，防止出现布料偏移问题；关注布料车与布料皮带设定频率的匹配问题，保证车换向时，皮带也换向；5、控制方面：关注是否相关设备是否有连锁信号，比如自动情况下后皮带停止前皮带也停止，是否能自动换柜；6、画面显示方面：HMI及中控wincc画面是否显示正常，是否有相关报警。
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13. 试题一：请描述影响烘焙机出口物料含水率cpk值的因素有哪些？（定量加水前）
答：蒸汽压力：压力过高蒸发快，出口水分偏低；压力过低水分蒸发不足，出口水分高
热风温度：温度过高会导致水分蒸发过快，出口水分低；温度过低蒸发不足，出口水分高。
风量大小：风量影响热交换效率和水分带走速度。风量过大带走过多水分，风量过小则干燥不充分。
烘焙时间：烟叶在烘焙机内的停留时间越长，水分蒸发越多，出口水分越低；反之则越高。
排潮状态：排潮管路风量稳定性；排潮风门开度。排潮效果不好出口水分偏高。
来料水分：来料水分高出口水分偏高；来料水分低出口水分偏低。
电子秤流量（加水量）
物料流量大，进料速度快，干燥时间不足，出口水分高
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14. 试题二：针对车间膨胀1#SQ353切丝机切丝宽度合格率不达标的情况，应如何排查？
答：切丝宽度设置是否合格
检查输送链与刀辊速度比
物料水分和温度是否合格
切刀、砂轮、金刚石磨损情况，进给状态
操作人员不熟练
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15. 试题三：车间薄荷柜扩容，进行了储柜、料罐增加、路径优化、加香机移位等工作，项目完成后带料试运行时过程控制有哪些关注点？
答：所有设备正常启停，电机正常运转
程序逻辑控制正常
安全联锁装置反馈正常
储柜正常完成选柜、布料、换向功能，出料时底带运转速度正常
料罐能正常进入加香管路从加香筒完成加香，PID控制回路运行效果，料罐称重系统计量精度
确认所有操作屏数据正常，所有功能正常使用
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16. 试题一：请描述影响烘焙机出口物料含水率cpk值的因素有哪些？（定量加水前）
答：导致出口物料含水率控制不稳定(CPK差)的因素：
1、物料流量稳定性差（包括断堵料）
2、来料水分稳定性差
3、网带铺料不均匀
4、干燥区热风温度控制不稳定，蒸汽质量差、汽源压力不稳，调节阀控制失效，导致干燥终端水分波动
5、干燥区排潮风门开度异常或设置不合理，生产过程中未及时干预，导致干燥终端水分波动
6、回潮区排潮风门开度异常或设置不合理，生产过程中未及时干预
7、回潮区加水量控制不稳定、水源压力波动或设置不合理，生产过程中未及时干预
8、回潮区蒸汽压力稳定性、蒸汽质量差，气源压力不稳，调节阀控制失效
9、回潮区蒸汽盘管供气情况，生产时关闭，料头、料尾、空转时打开
10、出料罩蒸汽盘管供气情况
11、回潮区水雾化效果差
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17. 试题二：针对车间膨胀1#SQ353切丝机切丝宽度合格率不达标的情况，应如何排查？
答：切丝机切丝宽度不达标的情况，排查以下情况：
1、来料水分和温度是否达标
2、切丝机料斗检测是否可靠，保障切丝机排链供料稳定性
3、切丝机刀鼓转速控制是否稳定
4、刀门间隙是否合适
5、刀门高度、刀门压力控制是否稳定
6、排链转速是否稳定
7、切丝机设备参数设置是否有变化
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18. 试题三：车间薄荷柜扩容，进行了储柜、料罐增加、路径优化、加香机移位等工作，项目完成后带料试运行时过程控制有哪些关注点？
答：薄荷柜改造后带料试运行时需要关注以下几点：
1、安全连锁装置是否有效；
2、顺启后设备能按序启动；
3、储柜行车及底带电机、料管搅拌电机、辅联设备电机运行是否稳定，转向是否正确，皮带电机跟踪有无打滑情况；
4、储柜行车及分配车检测是否有效，定位是否准确，分配车走行及行车换向是否及时，有无漏料堵料情况，拖缆伸缩无异常；
5、料罐称重是否准确，称重信号是否稳定
6、加香管路阀门控制有无异常，阀门检测有无异常
7、加香机筒转速是否较移位前相同，排气风机运转无异常
8、过料前电子秤累计重量、加香累计量是否清零
9、加香过程加香精度控制是否稳定
10、加香机喷嘴雾化效果
11、数据是否准确，包括储柜重量、电子秤累积量、加香累积量、料罐重量变化等
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19. 试题一：请描述影响烘焙机出口物料含水率cpk值的因素有哪些？（定量加水前）
答：蒸汽压力；风门开度
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20. 试题二：针对车间膨胀1#SQ353切丝机切丝宽度合格率不达标的情况，应如何排查？
答：检查刀门高度、排链速度、刀辊转速
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21. 试题三：车间薄荷柜扩容，进行了储柜、料罐增加、路径优化、加香机移位等工作，项目完成后带料试运行时过程控制有哪些关注点？
答：全流程测试，包括物料流量是否达标无断堵料、加香流量稳定精度不超标、预填充生产状态转换平滑、物料路径准确无误进入正确柜、储柜信息生产信息准确、加香PID控制准确、各皮带振槽桶柜正确启动、秤流量平稳加香延时精准等内容
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22. 试题一：请描述影响烘焙机出口物料含水率cpk值的因素有哪些？（定量加水前）
答：1、来料水分
2、热风温度
3、蒸汽流量
4、冷却室加水流量
5、排潮状态
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23. 试题二：针对车间膨胀1#SQ353切丝机切丝宽度合格率不达标的情况，应如何排查？
答：1、检查操作屏参数设置是否正确
2、检查刀门压力是否稳定
3、检查下料口物料是否均匀
4、检查刀毂转速与排链速度是否匹配
5、检查砂轮进给速度是否合适
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24. 试题三：车间薄荷柜扩容，进行了储柜、料罐增加、路径优化、加香机移位等工作，项目完成后带料试运行时过程控制有哪些关注点？
答：1、关注设备顺启、顺停顺序，按照前后顺序启动、停止。
2、关注电机及驱动，电机温升、电流正常，变频器、馈电器选型及参数设置与电机匹配。
3、关注加香精度，加香精度在10分钟以内达到精度误差要求。
4、关注料罐，料罐切换、选罐状态正常。
5、关注新增储柜状态，柜空、存料、出料状态显示正常，柜号、批次号、状态参数正常。
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25. 试题一：请描述影响烘焙机出口物料含水率cpk值的因素有哪些？（定量加水前）
答：1来料的物料流量2来料的含水率3烘培机的热风管路风速 流量 压力是否稳定4管路是否通畅 5外部环境是否有变化6风机、电机是否正常工作7蒸汽压力是否稳定7设备卫生是否达标 无异物
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26. 试题二：针对车间膨胀1#SQ353切丝机切丝宽度合格率不达标的情况，应如何排查？
答：1.排查机械结构，如刀片是否松动，损坏等2参数设定是否正确 切丝机PLC程序是否正确3确认刀滚转速和排链配比是否适合，查看刀滚、排链电机 伺服控制器是否有异常4查看压实气压是否正常5查看来料水分湿度 烟叶完整度和之前比是否一致
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27. 试题三：车间薄荷柜扩容，进行了储柜、料罐增加、路径优化、加香机移位等工作，项目完成后带料试运行时过程控制有哪些关注点？
答：1关注加香机移位后管路是否容易憋气 堵塞 关注加料密度2关注增加料罐后PID参数是否匹配 3关注新加储柜底带变频器斜坡时间是否合适4注意生产时选柜等路径程序是否正确5测量生产时各电机温度 电流6安全联锁等保护措施是否有效 如急停等
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28. 试题一：请描述影响烘焙机出口物料含水率cpk值的因素有哪些？（定量加水前）
答：环境温湿度、物料结构稳定性、入机前回潮程度、各种相关设备参数等
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29. 试题二：针对车间膨胀1#SQ353切丝机切丝宽度合格率不达标的情况，应如何排查？
答：检查相关参数是否合理，如排链速度及设定宽度等，参数无异常时检查相关电器件，如传感器、编码器及变频器等设备是否正常，电器件无异常后检查相关硬件，如刀辊及砂轮装置等是否符合使用标准等等.以上相关工作做完后仍无法排除故障时，可向该设备维修主要负责人及资深专家寻求帮助。
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30. 试题三：车间薄荷柜扩容，进行了储柜、料罐增加、路径优化、加香机移位等工作，项目完成后带料试运行时过程控制有哪些关注点？
答：各子站与主控制器直接的通讯无异常、无丢包现象。物料从始至终输送过程中速度合理，无过慢导致跟不上料或过快导致设备频繁启停等现象。物料在储柜内堆积形态平整，无山丘或洼地形态。各检测器件及极限检测安装位置应合理。每个储柜应设立单独安全急停开关并提前测试使用时可靠有效，储柜相关自动门装置是否可正常关闭，与下游皮带衔接及高度是否合适。料罐及加香机各控制阀可正常开启及关闭，加香机加香过程中关注加料精度等相关参数是否达标，喷嘴效果是否达标，pid值是否合理等。
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31. 试题一：请描述影响烘焙机出口物料含水率cpk值的因素有哪些？（定量加水前）
答：1.烘焙机内部热风的风温不足或风量异常会导致物料流化效果差，风温过高可能加速表面水分蒸发，但内部水分难以有效去除；
2.pid控制参数设置如果不合适，可能造成实际风温过慢到达设定值，并且温度波动大；
3.风量过小会降低气流速度，影响物料悬浮效果，导致干燥不均。
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32. 试题二：针对车间膨胀1#SQ353切丝机切丝宽度合格率不达标的情况，应如何排查？
答：1. 检查刀片与机械部件。更换磨损刀片，检查砂轮、金刚石等打磨装置是否磨损，要及时更换。重新校准刀片间隙和刀门高度，符合工艺标准。检修齿轮、皮带等部件，调整间隙并紧固松动部件。
2. 优化原料管理。湿度控制：对膨胀烟叶进行预处理，确保湿度均匀，符合工艺标准。剔除硬度或粘性异常的烟叶，保证批次一致性。
3. 调整设备参数与维护。检修送料装置，确保排链进给速度稳定。检查电机运行状态，排除传动故障，保障刀辊额定转速。定期对导轨、滑块等部件润滑，清理粉尘堆积。
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33. 试题三：车间薄荷柜扩容，进行了储柜、料罐增加、路径优化、加香机移位等工作，项目完成后带料试运行时过程控制有哪些关注点？
答：1.观察改造后的薄荷区域能否实现多个薄荷烟丝储柜同时出料；
2.AGV路径改动后要让正在执行任务的AGV之间避免有冲突，同时新的路径设计可能会减少同时执行任务的AGV数量，观察数量减少后的AGV能否满足卷包的烟丝需求；
3.薄荷储柜的出料口皮带电机的转速要满足卷包的薄荷烟丝需求量，考虑最大需求量和最低需求量，然后再反推烟丝出柜流量；
4.料罐增加后手动测试组态上的阀门编号是否和实际一致，并能控制开关。
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