热处理中频淬火员工半轴淬火技能评估表-传动轴[修改版]

1. 考试设备：_________ 
实际考试用时：____________分钟
考生工号
评委工号
阶段一：加工前
确认产品技术要求
1.1 查看图纸确认产品淬火区域及过渡区长度等技术要求
生产前，产品是否有按照要求进行验收
1.2 产品是否有否有磕碰、划伤、毛刺、锈蚀及严重油污
1.3 是否有确定流水卡上的信息（数量，特殊要求）
感应器与淬火夹具选择方式是否正确
1.4 根据《流水卡》选取感应器、工装夹具
5S
1.5 换下的感应器及工装是否有放在指定位置
是否有确定感应器及工装状态
1.6 感应器不要有变形、脱焊、导磁体脱落或严重烧伤
1.7 感应器与连接板接触面平整光滑，无污物
接通冷却循环系统，检查喷液情况
1.8 冷却循环水按钮是否打开,用手触摸感应器、连接板管道，确认有冷却水通过
1.9 是否手动打开喷液一定时间确保管道内无空气
1.10 检查喷液是否均匀
感应器与工件的位置关系调整是否合理
1.11 位置初调时不能在旋转的状态下调试
1.12 确认感应器在工件中心
编写加工程序是否正确，编完程序后是否有进行检查
1.13 编写完程序后检查程序并空运行进行检查
1.14 空运行过程中手放在急停键上，并目视加工情况
是否有参照热处理参数卡调整工艺参数
1.15 是按工序卡片调整产品工艺；能读懂工艺卡片（如无分数累积到下一项目）
首件产品输出功率调试方法是否正确
1.16 功率从低往高调整（无降低功率的操作）
1.17 加热时观察产品的花键及R角加热效果
阶段二：检验阶段
产品首件调试质量检验项目是否符合要求
外观
2.1首检不少于2件
2.2 是否无死角检查产品淬火区域外观
过渡区
2.3 首检不少于2件
2.4 是否检测过渡区，及检验方法是否正确
裂纹
2.5 每次自检数量不低于2只
2.6 工件是否合理的放置在电极棒上，夹紧工件
2.7 是否正常进行充磁操作
2.8 探伤液是否均匀喷洒在工件上
2.9 是否在紫光灯下全方位无死角观察
2.10 是否正常进行退磁操作
2.11 探测结果是否正确
2.12 是否将探伤件用红丹标识
2.13 是否符合安全操作流程
2.14 是否符合6S管理要求
表面硬度
2.15 是否检查旋转变力手柄是否属于卸力状态
2.16 是否待测物料正确放置工作台
2.17 是否将压头压至物料待测位置
2.18 是否合理施加初始压力
2.19 是否旋转指示器外壳将表针置于在合理区间
2.20 是否正确拉动加力手柄，施加主试验力
2.21 是否在规定时间内卸除主试验力，等待检测结果显示
2.22 是否符合安全操作流程
2.23 是否符合6S管理要求
扭力
2.24 是否根据流水卡上的检具选取合适的扭力工装
2.25 工装是否稳固的放置在机器上
2.26 是否在流水卡上减数及记录扭力值
2.27 是否符合安全操作流程
2.28 是否符合6S管理要求
无损检测
2.29 如满足无损是否送检
金相送检
2.30 待割金相试样是否放在规定位置
2.31 是否正确悬挂标识牌
变形检测
2.32 花键变形检测—日本订单（如无分数累积到下一项目）
2.33 首检不少于2件（如无分数累积到下一项目）
阶段三：首件制备
能量监控
3.1 自动机床或科诺/金骏电源是否设置能量监控（若无分数累积到下一项目）
安全
3.2 调试完工后配电柜门是否关闭
调试时不合格品或加工时不合格品处理方法是否正确
3.3 调试件处理方式
3.4 待处理品处理方式（若无分数累积到上一项目）
首件放置
3.5 首件是否按要求放置
是否有按要求填写现场质量参数表和首/自检记录表
3.6 真实性和完整性，填写记录表是否规范
阶段四：效率
调试时间不能超过标准时间*105%（否定项）
4.1 调试时间是否在范围内
其他扣分项
61. 分值：_________
扣分原因：________________________________________________________________________
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