终极挑战试题

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NaF和NaCl可以使熔液电导率（）。
表征炭素制品传热能力的物理量是（）。
影响电解温度的主要因素不包括（）。
槽控机对电压的控制是通过控制电解槽的（）来实现的。
槽子焙烧结束时槽温一般要达到（）。
出铝工下吸管前应掌握电解槽的（）。
从生产实践中总结得知，造成电解槽容易发生电压波动的主要原因是（）。
单位电解质中含有12摩尔的NaF和4摩尔的AlF3,则电解质的分子比为（）。
当给电解槽添加氟化镁或氟化锂时，为控制过热度，稳定电效，可适当（）分子比。
导电母线的电压降不取决于（）。
电解槽的沉淀物的凝固点大约在（）℃。
电解槽工作电压包括以下各项，其中不正确的一项是（）。
电解槽炼铝通入的电是（）。
电解槽频发、突发阳极效应，分析该槽原因是（）。
电解槽启动后期是指（）。
电解槽起动后期的槽温主要是通过（）来实现的。
电解槽停槽之后，短路口压降的上限应控制在（）。
电解槽系列完全停电瞬间，槽压表上的电压是（）。
电解槽在焙烧期间阳极钢爪发红的原因是（）。
电解槽正常运行的两大条件是（）。
电解温度高，铝的二次反应（）。
电解质的最主要成分是（）组成。
电解质含炭的表现特征，下面叙述错误的是（）。
电解质水平偏低的调整，一般有三种方法，下面不属于偏低调整方法的是（）。
电解质添加剂中可以增大电解质挥发性的物质有（）。
电解质压降占整个槽电压的百分比为（）。
电解质中随氧化铝浓度升高,铝的溶解度（）。
电解质中炭渣多时最优做法应该是（）。
电流效率降低的因素很多，最主要的因素是（）。
对下料控制模式的有关叙述，错误的是（）。
对一台电解槽来说，若阳极效应系数为0.08次/槽日，阳极效应电压为25V，效应持续时间为2分钟，电解槽正常生产时的槽电压为3.885V，则日效应分摊电压为（）。
发生阳极效应的难易程度通常可用（）来判断。
分子比越低，电解质的导电率（）。
极上保温料的作用有保温、防止阳极氧化和（）。
高分子比电解质对导电率的影响是（）。
工业上，铝的二次反应中速率控制步骤是（）。
工业生产中，氟化镁是一种有益的添加剂，下列叙述不正确的是（）。
关于电解质表面性质描述错误的是（）。
关于极距的说法错误的是（）。
滚铝槽的特点不包括：（）。
过热度是指（）。
换极前扒料的最主要的目的是（）。
换阳极操作时，设置新极底掌比残极底掌（）。
计算机控制电解槽的原理，实际上是控制（）。
计算机系统实现按需下料，是通过判断（）有规律变化实现的。
加入哪种金属后，铝合金的密度会增加（）。
降低分子比，电解质的挥发损失（）。
焦粒层越厚通电时冲击电压越（）。
捞块结束后，要进行摸炉底，摸炉底的内容包括（）。
铝电解槽焙烧温度达多少时方可进行启动（）。
关于铝电解槽电解温度高的原因以及引发的现象，下列叙述中不正确的是（）。
以下哪一项属于铝电解槽电解质中氧化铝过剩的特征（）。
铝电解槽温度的控制和调整主要因素有多种，按照影响力大小，下面四个选项中正确的是（）。
铝电解槽物料平衡遭到破坏有两种情况，一是物料不足，二是物料过剩，两种情况产生相同的结果，都能（）。
铝电解工业用的电解质应具有适当的粘度，过大或过小对生产都不利，下面说法不正确的是（）。
铝电解过程中，（）是抑制碳化铝产生的主要措施之一。
铝电解过程中，人们总是想方设法抑制钠离子的析出，以利于电流效率的提高，但下列不利于抑制钠离子析出的情况是（）。
铝电解过程中存在铝的电化学氧化过程，从而产生极限电流，造成电流空耗，降低了电流效率。下面使极限电流明显增大的原因之一是（）。
铝电解生产中，常用母线材料多采用（）。
铝电解生产中，设定电压（VNOM）是人们根据槽子状态变化而设定的电压，设定电压可以变更，在（）情况下需要下降。
铝电解炭阳极的主要成分是碳，要求杂质含量应尽量少，特别是铁、硅、矾、钛、镍、硫等氧化物，就其原因以下说法有误的是（）。
铝电解质的性质对铝电解生产十分重要。掌握电解质的各种性质，有助于指导实际生产条件的控制，改善生产技术指标，提高生产效益。以下关于实际生产中铝电解质性质要求的说法中，正确的是（）。
铝水平过低时电解槽有明显的（）现象，使铝损失增大，降低电流效率。
某槽电解质电阻值突然升高了很多，以下原因可能是（）。
某台槽电解质水平突然下降，电解质温度和铝水平升高，则可初步判断
某台铝电解槽出现了槽电压、铝水平、针振时间、效应次数均呈上升趋势，经疗程分析可认为，该槽目前的状态趋势为（），应采取有效措施进行改善和处理。
目前国内铝电解槽都趋向于（），其主要优点是：Al2O3很快溶解，对于熔体的粘度、导电度以及防止槽底沉淀等方面都有良好的作用。
能够很好地净化电解烟气的氧化铝必须满足（）。
能提高电解质初晶温度的物质有（）。
平均电压是计算铝电耗率的重要参数。在电解槽的平均电压中，与电解反应过程所需的理论能量无关的电压降是（）。
破损槽炉底修补后在工艺上应注意（）。
人类第一次将金属铝提炼出来是在（）年。
铝电解行业，有句行话，说大槽子怕（）小槽子怕（）。
若某槽设定NB间隔为2.4分钟,而接口机显示当前NB间隔为1.6分钟,则该槽正在进行（）。
随着槽龄增加，阴极压降愈大，影响阴极压降的最主要项目是（）。
添加氟化锂会（）电解质中氧化铝溶解度。
添加剂中（）对电解初晶温度影响最大。
外加到两极上能够长期进行电解并析出电解产物的最低电压叫（）
物料不足和过剩产生的相同结果（）。
下料不畅主要分为两种情况，一种是物料不能进入电解槽中，另一种是（）。
下列几项不是我们通常说的电解槽“三场”的是（）。
下列可减少电解槽热损失的是（）。
下列属于阴极副反应的是（）。
下面对关于熄灭阳极效应的做法,错误的是（）。
下面对铝电解槽阳极效应对生产不利影响的描述,不正确的是（）。
下面关于电解质的过热度说法正确的是（）。
下面三种焙烧方法中,对阴极内衬热冲击最大的是（）
下面选项中不是换极前联系槽控箱的目的是（）。
现代大型预焙电解槽设计，不断地改变母线配置，其目的是为了降低（）。
新的铝电解槽采用焦粒预热法预热时，为了（），阳极导杆与阳极母线之间采用临时导电软母连接。
修补电解槽炉底破损部位常用的物料有（）。
阳极电流密度增大则极化电压（）。
阳极消耗速度与（）无关。
阳极效应发生的主要原因是（）。
阳极效应难以熄灭的主要原因是（）。
阳极效应特有的黄火苗是由于（）析出。
阳极长包时，该导杆的等距离压降（）。
氧化铝浓度（低于7%）越高，电解质的初晶温度（）。
液体电解质呈强酸性时，电解质外观呈（）。
以下不是电解槽阳极保温料的主要作用的是（）。
槽电阻随氧化铝浓度的升高而增加。
槽膛内型不规整会加剧铝液波动。
测量电解槽铝水平时，测定棒上铝水那一段如有沉淀印痕，应刨除沉淀高度将剩余值作为铝水平测定值。
出铝前，电解槽容易发生阳极效应的原因是氧化铝的溶解度和溶解速度降低。
初晶温度与熔点的物理意义相同且在数值上是相等。
处理针振槽抬电压要快，降电压也要快。
从理论上讲，冰晶石和阴极炭块在电解过程中是不消耗的。
当槽温降低，伸腿增大，分子比易降低。
当电解槽发生暗淡效应时，说明该槽电解质温度高且不干净，极距过低，处理时应马上熄灭。
电解槽的工作电压是不包括效应电压在内的槽电压。
电解槽的实际电流效率大于氧化铝电流效率，说明该槽趋热，物料不足。
电解槽发生效应时，假如效应指示灯忽明忽暗，闪烁不定，表示电解槽内存在局部短路现象。
电解槽内垂直电流和垂直磁场使铝液循环流动。
电解槽破损的主要标志是槽内铝液中铁含量连续不断的增加。
电解槽启动后保持较高的分子比，目的是迅速建立热平衡。
电解槽日常管理要保持合理的过热度，当过热度过高时，富余的热量就把炉帮逐层熔化，电解质水平上升，使电解质分子比上升。
电解槽上料箱内料位计的作用是用来反映料箱中料的多少。
电解槽阴极炭块的石墨化程度越高，其阴极压降越低。
电解槽在焙烧期间阳极钢爪发红，原因是该阳极电阻大。
电解槽正常生产时应是各项技术条件控制在正常范围，槽周建立起规整的槽膛内型。
电解槽中添加氟化铝会使电解质密度增加。
电解过程在高温下进行，电解槽的热损失（由于传导、对流和辐射）约占总能量的50%左右。
电解温度通常指的是电解质温度，生产中测量电解质温度的方法是采用热电偶法。
电解系列停电后，槽电压表的数值立即降为零。
电解质的导电率随电解质温度升高而直线增加，所以利用提高电解质温度而达到提高导电率是有利无害的。
电解质液与铝液界面分离越清亮，铝的二次反应就越少。
电流和磁极是有方向的，而磁场是没有方向的。
对电解生产来说铝液及电解质越稳定越好。
发生漏炉事故时有专人看守电压，为的是防止发生效应及阳极脱离电解质。
发现散热孔、炉底钢板严重的发红时，不能用大风冷却，容易致使钢板破损，电解质和铝液因此漏出。
氟化镁和氟化钙减小电解质的粘度和密度，因而有利于炭渣分离和铝珠与电解质分离。
干净的槽底和规整的槽膛炉型是降低磁场影响的关键。
高分子比的电解质中氧化铝溶解度大，随氟化铝含量增加，分子比降低而氧化铝的溶解度也降低。
工艺要求电解槽的侧部炭块具有良好的导电性。
过热度高于电解质熔度的温度，通常高于电解温度10～15℃有利于电解质较快的溶解氧化铝。
换极后电压容易摆动，主要是因为阳极设置不准确造成的。
减少电解槽的热损失，可为降低电解槽的能耗创造条件。
降低原铝直流电耗，主要是降低槽平均电压和提高电流效率。
焦粒焙烧法是利用焦粒产生的热量进行焙烧。
净化排烟风机冷却循环水中断时，不需要停止风机运转。
临界电流密度随阳极的形状不同而不同。
炉帮形成的厚薄主要取决于槽壳结构和槽子工作面的大小。
铝电解槽采集的槽电压是从槽底母线取值的，母线电压受温度影响，通常夏天母线电压高，冬天母线电压低，因母线电压的变化会影响电解槽工作电压。
铝电解过程中，计算机以采集到的槽电压与设定的槽电压的差值为依据，对槽电压实施调整与控制。
铝电解生产中，槽内铝水高度必须控制好，偏高和偏低对生产都有危害，其中偏高比偏低危害性更大。
铝电解生产中，氧化铝浓度增加,电解质的密度降低,这是由于氧化铝在电解质中形成的庞大氧铝氟离子团增多的缘故。
铝电解时杂质铁硅的析出不影响电流效率。
铝具有有良好的防腐蚀性，主要是它的化学性质不活泼所致。
铝水偏高或电压过低容易使槽子的炉底结壳或沉淀熔化掉。
铝液中硼是一种有害杂质，它使铝发硬并降低其导电率。
侵蚀到阴极炭块中的黄色颗粒是钠。
若铝电解槽阳极效应频频发生，时常出现"闪烁"效应，那么就可以断定是氧化铝投入不足，槽中物料欠缺所致。
砂状氧化铝的安息角小于粉状氧化铝的安息角。
生产中电解质应具有适当的粘度，粘度太大，对铝液和电解质的分离，阳极气体的释放，炭渣的分离，电解质的循环和氧化铝的溶解以及电解质的导电率不利，相反粘度小虽然消除上述不利影响，但铝的溶解和再氧化反应会因为电解质循环速度增快，而使电流效率降低。
酸性电解质凝固在钎子上呈白色、致密、易脱落。
随着电流强度的增加，电流效率一定增加。
随着溶液中氧化铝浓度降低，分解电压稍稍减小。
炭素阴极材料在低温条件下吸钠剧烈。因此电解槽启动初期应保持高温、高分子比，建立炉膛。
炭阳极内添加LiF临界电流密度值有所增加，可以降低阳极过电压。
碳素材料与金属材料相反，温度越高比电阻越小。
天然冰晶石呈中性，人造冰晶石呈酸性。
添加锂盐可降低电解质初晶温度和降低电解质的导电性。
调整电解质分子比的方法是向槽内加入适量的氟化铝。
通常情况下，按原铝预分析报告进行配料。
为保持极距平稳，槽电压调的越勤越好。
向电解槽添加氟化铝时，最好直接加在液体电解质表面。
消除电解槽针振及电压摆动的方法就是提阳极。
效应系数的大小不仅取决于氧化铝控制的好坏，而且还受热平衡的好坏和阳极质量好坏的影响。
新启动的铝电解槽，在启动后的第一个月，槽电压明显高于正常生产时期的其它槽，尽管前期以较高电压维持电解槽热收入，但还必须增大效应系数，保持炉底干净。
阳极电流密度超过临界电流密度时就会发生阳极效应。
阳极电流密度的大小是由系列电流强度的高低和电解槽使用阳极面积的总和所决定的。
阳极更换周期是由电流强度与阳极高度所决定。
阳极过电压随阳极底掌面积增大而减小。
阳极消耗速度与其电流密度有密切关系。
氧化铝对氟化氢的化学吸附过程包括氟化氢在气相中扩散、扩散的氟化氢通过氧化铝表面气膜达到氧化铝的表面两个步骤。
氧化铝浓度控制范围内，电压随氧化铝浓度增大而减小。
液体金属结晶的过程就是液态金属不断产生晶核和晶核长大的过程。
阴极的设计与制造的好坏对电解槽的技术经济指标产生起决定性的作用。
阴极电压降占铝电解槽压降的10%-20%。
阴极碳块本身的电压降在使用过程中逐渐石墨化，所以随槽龄的增大而减小，碳块-阴极棒之间的电压降随槽龄的增加而增大。
影响电解质粘度的因素，主要是电解质的成份和温度。
预焙槽电解的极化压降比自焙槽低,所以,预焙槽的工作电压比自焙槽低。
原铝直流电耗只与槽平均电压和电流效率有关。
在出铝过程中电压上升的原因是由于极距增大。
在处理电解槽电压摆时，为避免AE发生，应缩短NB间隔。
在电解槽针振或电压摆动初期，可以采用抬高槽电压，拉大阳极极距的方式处理。
在电解铝生产过程中，阴极在析出铝时，还析出少量钠，钠从阴极炭块的表面侵入，并不断向下扩散造成阴极炭块向上隆起的主要原因。
在电流恒定的条件，减少热损失量是减少保温料的先决条件。
在工业电解质里氟化镁能够增大电解质的对炭粒的表面张力，间接地降低电解质的导电性。
在铝电解生产过程中，在其他方面相同的条件下，铝的氧化损失随着氧化铝浓度的增加而增加。
在铝电解生产中，随着阴极电流密度的增大，电流效率降低。
在任何条件下，低温电解都是提高电流效率的关键。
在消除炉底过量沉淀时，采有最有效的方法是提高槽电压。
在阳极电流密度一定的情况下，加工面宽度越小，阴极电流密度越小。
在正常电解生产中,酸性电解质能使炭渣更好地分离。
正常浓度下，当氧化铝溶解在冰晶石熔体中，反而使其熔点降低。
浓相输送用风量是稀相输送的三分之一。
热槽初期在现场观察到的现象有：电解质颜色发红，流动性极好，炭液和电解质分离不好，电解质沸腾困难等。
如果阳极电流密度增大，电流效率提高，阳极消耗量大，阳极更换周期即缩短。
闪烁效应处理时，必须抬高电压，待电压稳定后，方可熄灭。
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