西奥电梯精益管理课程测试

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以下为单选题，共15题，每题4分，总计60分
1、以下哪个不属于精益五原则之一
2、丰田生产系统追求的流动是指追求
3、5S是指整理、整顿、清扫、（）、素养
4、目视化是指可视和（）
5、生产效率是（ ）之比
6、具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法，完成某项作业所需要的总时间为
7、ECRS原则是指：取消, 合并,（ ），简化.
8、正常速度的世界性原始基准之一是，（ ）秒内将52张扑克牌分成四堆的速度。
9、在动作经济原则中，“工具和零件材料尽可能布置在作业者前面”，这是关于（ ）的原则。
10、画价值流图时，挑选产品族时首要选择时：
11、TPM推进三者中不属于员工的关键词是：
12、OEE的分析中，“短停空转”属于哪类损耗
13、以下哪一个不是生产人员在自主维护中需要完成的工作
14、哪一项不属于JIT准时化的工具方法
15、万恶之源的浪费，指的是：
以下为判断题，共16题，每题2.5分，总计40分
1、丰田生产系统的本质是准时化生产和自动化生产。
2、标准化作业的三大要素是标准节拍（工时）、作业顺序及中间在制品。
3、 准时化生产的三个必要是指必要的时间、生产必须要数量的必要产品。 
4、消除浪费的五大手法包括：了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施和重复实施上述步骤。
5、价值就是不浪费，是必须要做、不可避免的事情。
6、方法研究中采用的提问技术简称为“5W1H"。
7、除休息时间之外，作业者的双手不应同时空闲。
8、作业人员的作业速度越快越好
9、判断一家企业内部制造精益做的好还是不好，不能完全看指标，因为有些指标是相互对立或不平衡的，需要关注2个方向：柔性和流动。
10、价值流图一般一年画一次，然后每月跟踪数据情况。
11、TAKT TIME客户节拍是指完全满足客户需求所需要的产品生产时间，它是长期固定的。
12、针对小批量多品种的企业或部门，画价值流时可以把所有流程画出来，然后根据预测或过往的经验数据在每个工序上标注通过该工序的产品数量比例，通过的比例越大的工序，可能就是重点研究工序。
13、TPM的三大思想是：预防哲学、“0”目标和小集团活动
14、OEE的停止损耗包括：故障、交换调整、工具交换和休息再开始。
15、自己的设备自己负责。
16、使价值流变精益的第一步骤是做看板拉动
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