2025年CNIIB优秀安全生产团队-主动安全改善项目投票

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IPU1-塑料件生产

01 注塑车间IPPT传输线的配电柜，在正常操作开关机的情况下只需要操作柜体上方的旋钮开关即可。但是在3月的一次关机断电操作时发现，运行电压380V的开关旋钮与内部的执行机构断开，连接杆脱落，导致电源开关失效。无法正常进行断电操作。如果必须断电，只能通过打开柜门后，手部接触裸漏的配电箱内部，存在人身触电风险。设备维修程师做了应急处理措施，新备件到货后及时做停机更换，避免紧急时刻人员手臂伸入电气柜造成的触电风险。02 注塑车间北侧墙上方的排风管道及上料间窗户周边在雨季有漏水情况，相邻设备有浸水漏电风险。经历了消防管道、排风管道、模具水管、冷却水路等多次突发漏水问题后，员工主动完成了《生产现场漏水应急处理方案》文件的编写和培训。用于指导生产人员正确处理相关问题，有效避免次生安全问题。03 粉碎间内多台粉碎机及相关提升机设备，电源接头较多。员工在我是一日安全员的当值期间，发现电源接头防护罩脱落，线束裸漏存在隐患。临时进行上一级断电及时反馈安全问题。

IPU1-金属件生产

01 机加工车间公用加工设备以前监管机制不完善，同时存在使用后无清理清扫，损坏了无人报修，机床带病工作等问题。公用机加工设备配装安全锁，新置公用加工设备钥匙，统一收纳柜，编制公用机加工设备使用管理流程等监督机制，做到使用、归还签字、检查清理、清洁一系列举措。02 操作人员发现下脚料电子秤变压器外壳开裂，导致电器元件外露使用时有闪断现象，操作人员插拔操作时存在人员触电安全风险。立即停止使用并及时进行汇报，电子秤管理人员及时对下脚料电子秤变压器进行更换，避免造成操作人员触电的人身伤害。03 金属在线油品存放箱四个角比较尖锐人员在存取油品时如果碰到尖角容易造成划伤。在金属在线油品存放箱四个角加装橡胶防护垫，可以有效的避免在使用过程中出现划伤的安全隐患。

IPU1-专机件生产

01 专机生产现场物料配送区，新购平板货架东侧无防掉落遮挡，东侧为生产过程自检区，领取物料时存在物料掉落，造成人员砸伤安全风险。联系厂家订制护杠，降低人员意外伤害风险。02 Home端子组装机设备能源气开关位置较高，开启或关闭时需人员借助登高梯完成作业，因隔音间空间不足，存在空间不足磕碰及登高作业安全风险。改进气路走向在合理位置增加开关，避免因登高作业带来的意外伤害。03 专机套管机系列设备主要操作面，设备门上有一条门框，造成开口空间不足。人员操作或维修时易出现头部磕碰的安全隐患。拆除阻挡门框，增开开口高度，重新制作安全门，变更设备控制位置。

IPU1-零部件维修

01 专机生产使用的5台Home端子组装机设备，属于运行12年以上的老旧设备，原设计的电源开关位置存在不合理现象，每台设备各有不同，且被周边辅机和框架遮挡，只能单手“摸索”着操作，与公司现有安全技术要求不符，而且给工人操作及设备维修工作造成麻烦。维修团队电气负责人重新设计电源开关位置，机加工团队配合完成开关固定面板制作，亲自施工重新布线，换装并调试，安装完成后省去了员工繁琐的操作步骤，解决了紧急情况下因为找不到位置，致使不能第一时间关闭主电源的现象，避免因操作的不便利性，造成的人员肢体，头部、意外磕碰等伤害风险。02 零部件生产在用的4台自动套管组装机，震动盘隔音仓老化，铝型材框架松散，密封不严，同时多个震动盘共用一个隔音仓，产生多种频率的共振，生产过程中噪声外溢问题突出，治理难度较高。虽经过多次基础改进，噪音水平能够达到公司80dB要求，但是当参观人员经过或当班设备操作工处理问题时，虽然戴了隔噪音耳塞，仍然感觉很不舒服。经过我们专机维修技术团队的反复论证与实验，设计了全封闭的隔音仓构架，运用新技术隔音止震材料减低共振，改用30型号方钢焊接整体框架等一系列优化改进，使单台设备的运行噪音保持75dB，符合噪音标准要求，也为其它区域改造类似设备提供了理论依据。03 高速冲VE8机床，使用双向送料结构，原装送料器就没有供料感应传感器。发生卡料、供料缺料等状态时，不会触发报警停机。而对向送料器却仍继续工作，致使模具内部碎裂，严重的更会导致机床自身损坏。维修团队的积极配合，增加供料传感器，自主制作传感器支架，设备系统增加报警点等一系列改进，彻底消除了此故障现象导致的设备及模具损坏问题。

IPU2-Jupiter

01 白色平板车万向轮更换位置建议：材料员在使用白色平板车时，发现平板车在推行走直线时不好控制，拉着时好控制平板车方向，但这样容易磕碰的后脚跟，存在安全隐患，仔细观察后发现平板车只有两个万向轮子且在车的后方。协助维修人员调整平板车的万向轮的前后位置，使平板车可以推着运输产品时更好的控制方向，避免员工磕碰事件的发生。同时排查其它线的白色平板车，通知其他线领班与维修人员，统一更换。后续单独采购万向轮，并逐步更换。02 改善磁脱焊接工序焊接工站铜线绝缘层建议：热脱焊接P31工站焊接的链接铜线，纤维绝缘层有融化现象，员工在操作设备时容易烫伤，如长时间融化会有火灾风险。经过与维修人员确定，焊接铜线可以更换为耐高温橡胶绝缘层。通过更换绝缘外层减少焊接时铜线过热引起的外层融化及火灾风险，也可避免烫伤员工。03 安全员巡查时，发现员工的不安全行为并主动提醒制止：1、员工未按“零伤害法则”要求正确穿戴橡胶手套上手柄（员工穿戴白色线手套）；2、员工在上下楼梯时边走边看手机，有安全隐患；3、其它部门人员进入噪音区时，未佩戴耳塞。

IPU2-Mercury

01 包装机设备存在没有指令自动启动的隐患问题：正常情况下打开安全门后设备停止，关闭安全门后，手动点击启动设备才能运行。问题发现时，操作者在没有点击启动指令时，设备突然自动启动，存在严重安全隐患问题。操作者发现问题后第一时间拍照留证，同时反馈给领班、维修，查找设备BUG问题，保证生产人员安全。02 挖掘非设备类隐患2类，降低化学品、梯子类隐患：1.放置化学品（稀释剂）的容器材质较软，拿起的过程中容易导致稀释剂喷出；2.基座机工序的登高梯在侧面踩踏时，梯子与地面有打滑现象，存在摔倒隐患。积极寻求改进、主动尝试隐患改进：1.在化学品容器嘴上增加盖子，规范操作方法：轻捏、枪口对外等要求；2.在梯子底部光滑的型材上粘贴防滑条，另外排查和改进了同款登高梯（2个）的相同问题。03 设备硬件升级大行动3类，消除电气、伤手、掉落类隐患：1.电控箱塑料材质门锁磨损严重，导致电控箱处于打开状态，存在电气伤害隐患；2.铝制料斗合页强度低、易损坏，年度更换数量＞40件；3.内嵌式料斗把手损坏（无备件），导致打开/关闭盖子时剐蹭手，操作次数＞30次天。拒绝视若无睹，变更思路，曲线救“国”：1.更换金属材质的门锁，确保配电箱保持关闭状态。累计更换21件；2.更换钢质合页，延长合页使用时间，累计更换破损合页40项；3.利用现有资源（外挂式把手）替换易损坏无备件的内嵌式料斗把手，累计更换6个。

IPU2-Uranus

01 消除自动多级组装安全防护失效的机械伤害风险：自动多级组装工序生产过程中，机台上安全防护装置开启状态下，设备仍不能触发紧急停机、断气保护机制，存在机械伤害安全隐患。维修团队对安全防护装置与急停、断气保护机制的联动逻辑进行修复，消除机械伤害安全隐患，降低设备操作风险，提升工序安全合规性。02 避免磁卫生间地面湿滑引起的滑倒摔伤风险：二楼东北侧女卫生间洗手台漏水，导致地面大面积积水，员工易因地面湿滑发生滑倒摔伤的安全风险。联系物业及时清理卫生间地面积水，并把漏水点维修，消除因地面积水导致员工滑倒摔伤的安全风险。03 避免员工衣服及工卡卷入传送带的安全风险：红带印刷主流道末端未配备安全防护装置，员工的衣服、工卡易被卷入传送带，存在机械伤害安全风险。维修团队在传送带上安装防护罩，形成物理隔离，可以有效防范员工衣服、工卡卷入传送带的机械伤害风险。

IPU2-Mars

01 设备安全门打开后，夹爪动作的严重安全隐患：单极铆接设备盖板入口传送带改造2周后，操作人员在排除故障时发现设备停止状态，安全门打开后，排除产品卡料故障时夹爪动作的严重安全隐患。及时将情况反馈给维修负责人，维修负责人联系供应商进行程序更改。安全门打开设备停止，排除卡料故障时夹爪无运行的安全隐患。02 消除操作空间小的安全隐患：设备操作人员在排除单极铆接传动滑杆卡料故障时，操作人员安全门打开时与CPI设备出口防护罩接触卡手存在安全隐患。积极向维修人员寻求协助，评估将CPI出口防护罩尺寸缩小的改进方法。改进后既不影响安全防护功能，也避免接触卡手的安全隐患。03 消除手部伤害的安全隐患：基座激光机入口基座卡料或者换型时都需要将基座取出，压板过长翘起，操作人员在取基座时存在手部划伤的安全隐患。积极向维修人员寻求协助，评估入口压板尺寸缩短的改进方法。改进后，维修人员将压板边缘做了磨边处理，使倒角光滑。既不影响按压基座功能，也避免清理基座时手部划伤安全隐患。

IPU2-成品维修

01 消除火灾风险的隐患：Uranus线热脱扣测试胎具测试63A产品1小时，设备温度超过35度，设备停机，温度降低后，才可运行。通过使用点温枪枪和热成像仪等手段，确认热量来源于胎具大线，最高检测到70多度。影响产能和合格率；维修胎具有可能烫伤或测试中起火项目组原计划通过增加空调的方式来解决温度报警，由于范雪明及时发现根本原因，并且采取措施，给出建议：50平方mm透明色(丝径0.15mm)，建议统一更换为70mm的线缆。项目组原计划通过增加空调的方式来解决温度报警，由于范雪明及时发现根本原因，并且采取措施，给出建议：50平方mm透明色(丝径0.15mm)，建议统一更换为70mm的线缆。更换线缆前，63A排产一次能能排2000，连续排63A会导致设备报警停机。维修自己更换了24根短的线缆，测试连续排4000没有报警，检测温度没有超温现场。目前线缆已全部完成更换。02 降低职业健康伤害和能源消耗：Venus红带安装卡噪音超标，属于噪音岗位，噪音点主要是内部机械噪音和振盘噪音2部分。2025年1月，对5条MCB线漏气点、气吹做了一次系统排查，共发现漏气和气吹点99个（Jupiter 24个，Mercury 30个，Venus 17个，Mars 23个，Uranus 5个）；造成了能源的浪费。联系供应商，重新设计更换隔音罩，把光栅改为安全门，隔离内部噪音。内部气吹改为针孔式，增加节流阀，和缓冲器降低能源消耗，改进后，噪音值由83db降低到77db，为其它三条线红带安装卡设备噪音改造打下了良好的基础。对气吹和真空工位增加电磁阀控制32处，修改程序40处，设备停机停止吹气，降低能源消耗，减小停机时噪音；对各线安装卡、多极组装、多极测试等设备震盘增加程序控制，设备停机时，震盘停止震动，降低能源消耗，减小停机时的噪音；增加节流阀80多个，更换漏气接头30多个，降低气吹流量，节约能源，降低噪音。03 降低设备震动：Jupiter热脱扣2个振盘美国制造，刚性连接，地面没有减震，最大振动点峰值：4.429（m/s²）和4.185（m/s²）一般设备振动应该小于1m/s2，2个振盘噪音值达到88.6db和87.9db。与HSE和设备工程，生产人员一起，测量数据，讨论需求和方案，联系供应商，制作新振盘。新振盘安装后，噪音值降至72db，远远超出预期。通过地脚减震设计，震动已经感觉不到。最大振动点峰值：降低至1（m/s²）以下，具体数值供应商下周会进行测量。

IPU3-DDA

01 DDA手动T键试验胎具的电极防护罩出现破损。在设备使用过程中，其电极直接裸露并带电，操作人员在进行、测试操作时，极易误触裸露的带电电极，会导致严重电击伤害。优化防护罩设计，利用3D打印技术制作防护罩，快速恢复安全防护，物理性隔绝操作人员与带电电极的任何接触可能，从根本上消除了直接触电的条件。02 自动性能试验设备的后门与侧门未安装有效的门控联锁装置，仅有安装机械，机械锁未锁的情况下，设备运行状态下，人员可随意开启安全门。人员易误入或伸手进入危险区域（如夹具运动区、测试区），可能遭受挤压、碰撞、剪切等严重机械伤害或意外接触电的伤害。保留机械门锁，并在安全门内部增加门控，并将其信号硬接线接入设备主控安全回路。确保安全门在开启时，能立即触发设备停止运行或进入安全状态，实现“门开即停”。，保证人员安全，杜绝人员触电隐患的发生。03 在进行通断测试时，测试设备门体开启后，系统未能实现自动断电或切断测试电源，测试电压为220V。测试过程中电压持续存在，操作人员或维修人员若因检查、维修等原因开门，将直接暴露于220V测试环境中，触电风险极高且不可预料，此缺陷违背了“开门即断电”的基本安全设计原则，使得常规的紧急中断途径失效，任何开门操作都变成高危行为。优化PLC程序，在设备PLC控制逻辑中，将安全门联锁信号设置为测试电源输出的必要前提条件。程序修改后，只要安全门被打开，系统将立即中断测试电压输出，并在门重新关闭且复位前无法再次启动测试，实现了本质安全的程序控制。并同步排查其余类似设备，确保安全。

质量与持续改进部-零件质量控制

01 设备防护优化：盐雾机脚蹬长度仅有45cm，远远短于设备尺寸，存在倾倒风险。镶嵌机上盖打开困难且隔热把手材质不耐用，损坏后露出金属部分，有烫伤风险。盐雾机：1.脚蹬整体长度增加到100cm，踩在极端位置时也不容侧翻，更加稳固。2.增加脚蹬承重的要求150kg。3.四周还增加圆角设计，大幅度降低磕碰风险。镶嵌机：1.增加把手长度，更便于打开。2.更换把手材质，隔热更好更耐用。3.增加高温烫伤标识，时刻提醒注意安全。02 漏电测试手工接线，手动调整设备的测试参数后再手动调节产品状态，存在触电风险。改善实施：1.产品直接放入胎具，无需再手动接线，当接线不到位时胎具无法上电且胎具配备急停按钮；2.设备启动测试后自动跑程序，无需手动调节设备测试参数，避免调节设备参数过程触电；3.针对需手动调节产品状态的，可在胎具保护下调节；针对无需调节产品状态的增加了防护罩，当防护罩打开时，设备自动断电。03 OUPA检测设备的配电柜放在地上，其上的操作面板高度低，检验员需蹲下调节；配电柜无散热口；工装无地线。改善：1.结合人机工程学，将操作面板改为外挂式，人员操作更便捷；2.将3台设备/工装使用柜体结合在一起，柜体接地保护，配电柜增加散热口；3.测试端增加防护罩，当防护罩打开时设备自动断电。

质量与持续改进部-成品质量控制

01 改锥电源增加外壳防护（安全检查时提出应加装地线，考虑到改锥电源外壳没有专门的地线接口，与质量工程师协商，找供应商做了塑料外壳，防止漏电）。02 提高人员安全意识（检验员做漏电性能时没戴劳保用品，有触电的风险；彭雪丽发现后立即制止，同时次日晨会向大家通报，并举一反三以后所有与电相关的试验都要正确穿戴劳保用品）。

质量与持续改进部-试验室

01 解决步入式环境箱环境噪声超指标行动（实验中心步入式环境箱在启动制冷模式，压缩机外壳出风口附近噪声超85dB，其它位置超80dB；将设备内壁四周以及压缩机电磁阀管线安装吸音棉，最终测试效果明显，测试出风口附近73dB，其它位置65~71dB）。02 情景室项目，降容系数试验台项目，屏蔽室大型施工项目安全顺利完工（项目完成：0伤害，0Near Miss；1.进行项目风险评估；2.进行施工分析与作业许可；3.安排专人安全监督；4.施工现场围栏，施工区域标识）03 安全工具及设备监控的实施（1.登高作业专用小车:减小登高作业风险性；2.吸尘机：专业吸尘，减少在施工期间作业人员及办公人员吸入可吸入颗粒物；3.施工围栏：安全区域防护；4.设计阶段要求步入式环境箱设备及屏蔽室内部安装安全监控，同时可上传中控大屏，确保作业安全监控及操作人员安全）。

计划及实施部-库房

01 安全标识全员排查活动：2025.02.11中午安全会发起’安全标识全员排查‘活动，鼓励大家积极参与，日常工作中多观察，发现需要更换或补充安全标识的地方，拍照发到安全交流群里。通知大家2025.02.18安全会一起进行发现的评估和评比。截止2025.02.18共收到11人20份安全标识补充建议。2025.02.18中午大家一起对发现的安全标识补充提议进行评估和评比，可以自己处理的进行处理，需要HSE采购的统计需求一起发HSE采购，20份建议全部实施完毕。

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