技能操作员工岗位资质认证（热处理）

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以下不属于本质安全理念应用的是（ ）。
《生产安全事故报告和调查处理条例》根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，将生产安全事故分为（ ）四个等级。
设备维护保养的“十字作业法”不包括以下哪一项？
设备润滑的主要作用不包括以下哪一项？
设备点检的主要目的是什么？
设备维护保养中，“三级保养制”不包括以下哪一项？
资阳公司“工艺质量纪律八条禁令”中“三不”指的是（ ）：
质量记录属结果性文件，通常不允许更改，若因笔误或其它原因造成填写错误需更改时，应采取（ ）划去原数据，并由更改者签字或盖章认可，注明日期。
作业文件规定内容无法有效实施，操作者不举手、不反馈，依然正常开展作业，违反“工艺质量纪律八条禁令”中 （ ）。
从事“八防”工序的操作员工应取得（ ）技能等级证书，并经“八防”工序的岗位培训、评定，技能达标取得上岗资质后方可作业。
以下哪项是“特殊过程”最准确的定义（）。
维氏硬度可通过测量压痕对角线长度d查表得到。维氏硬度用符号（）表示。
里氏硬度基本原理：里氏硬度值和冲击体（）相关。
铁碳合金相图是研究铁碳合金最基本的工具，是研究碳钢和铸铁的成分、温度、组织及性能之间关系的理论基础,是制定热加工（）的工艺依据.
奥氏体（γ） ：C在γ－Fe中形成的（）。
铁碳平衡图的共析线转变线为（），其产物是F与Fe3C的机械混合物，称作珠光体，用P表示。
影响A晶粒长大的因素不包括（）
钢中奥氏体晶粒的大小直接影响到冷却后的组织和性能。奥氏体晶粒较（），性能较好。
奥氏体晶粒度的概念：晶粒度N表示，晶粒度通常分8级评定，1级最（）
等温转变：把加热到A状态的钢，快速冷却到低于（）某一温度，等温一段时间，使A发生转变，然后再冷却到室温。
过冷奥氏体的转变产物：随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和（）转变三种类型转变。
常说的热处理四把火，名称解释都是将钢一定温度，保温一定的时间，以一定速度冷却，得到所需要的（）的热处理工艺。
过共析钢不宜完全退火，因析出（），降低钢的力学性能。
球化退火：使钢中的碳化物呈球状而进行的退火。将工件加热到Ac1以上20～30℃保温，然后缓慢冷却。主要用于（）钢。
正火与退火相比，冷却速度比较（）。
淬火：把零件加温到临界温度以上 30 ～ 50℃,保温一段时间,然后（）冷却
决定淬硬性的主要因素是（）
决定淬透性的好坏主要因素是（）
预热校直：加热后进行校直，一般加热温度在回火温度以下（）℃。
热点校直法：对（）要求不高的部位进行加热校直。
淬火状态的钢是（）的
钢的回火是将淬火钢加热至（）以下的某一温度，保温，然后冷却到室温的一种热处理工艺。
按温度分，常用的回火工艺有（）种。
回火脆性只是降低（），产生的原因目前认为是杂质原子在晶界偏聚。
第（）类回火脆性：零件淬火后在220---380℃回火后产生的脆化现象。由于出现的温度较低，也叫低温回火脆性。
零件本身具有吸收渗入原子的能力,即对渗入原子有一定的溶解度或能与之化合, 形成（）
温度越（），空位浓度越大，金属中原子的扩散越容易。
间隙原子尺寸越（），扩散越快。
渗碳后的热处理，通常采用淬火+（）温回火,
渗碳后表面出现粗大块状、网状碳化物的原因：渗剂浓度过（），冷却时碳化物延Arcm析出
渗碳淬火后，表面残A过量的通常原因是淬火温度过（）。
通过喷丸强化来改变曲轴（），已在相当广泛的范围内被普遍应用。
曲轴的各危险断面尤其是（）处，经常由于应力的高度集中造成曲轴断裂。
作业必须经过专业（）培训，经考核合格后方可从事热处理作业。
发生人身触电事故时，立即（），使触电者脱离电源后，实施人工急救，同时拨打急救电话，及时送往医院救治，并立即报告单位领导和安全员，保护好事故现场。
炉温在（）℃以下时，严禁向炉内大量滴注液体渗剂，以防爆炸。
台车式燃气热处理炉，吹扫管道时应开启放散阀，排出管道内杂质，当停窑（）--24小时情况下，至少吹扫10分钟，停窑24小时以上时，至少吹扫15分钟。
在1000℃以下的温度，分公司使用较多的是（）型热电偶。
热电偶的接线磁盘对正负极有标注。正极的补偿导线一般为（）色。
热电偶的检测周期为（）个月，使用时要查看热电偶的有效期。
热电偶的正负极接反通常在仪表上显示负数，也有在升温的过程中，随着加热过程，显示温度会越来越（）。
热电偶的开路通常在仪表上显示（），在巡视的过程中，发现升温速度异常。
装炉应考虑设备的有效区，距台车炉两侧≥（）mm，炉门和炉底≥400mm。
柴油淬火冷却要使柴油循环，并随时检查油温≤70℃，柴油重量/零件重量≧（）。
时效曲轴炉冷，360℃以上≥（）小时，360℃以下炉门打开高度≤300mm，360℃----300℃≥1.5小时。
为了防止正火加热时曲轴局部过热或过烧,垫铁在台车上的高度必须（）于烧咀火焰外焰150-200。
曲轴锻后正火热处理,在相应位置摆放垫铁不少于（）块。
曲轴锻后正火热处理，弯曲度在（）mm以内的曲轴塞紧斜铁。
曲轴卧调淬火装炉，（）点向上，两端主轴颈必须支实，曲轴和中间的支撑间隙用垫铁调整。
曲轴中频淬火前，检查高压风气压（）±0.1MPa。
曲轴中频淬火，第一轴颈淬火冷却完成后，用便携式测温仪测定淬火余温，余温控制在（）℃之间。
曲轴中频回火后，曲轴温度降至（）℃以下后按照检查卡片要求进行表面硬度自检，自检合格后通知检查人员专检。
淬火过程中，发现曲轴异常跳动或旋转异常，对该部位进行四个方向硬度和油孔裂纹检查，每个方向三个点进行首检。发现低于HRC（）的部位，及时通知相关技术人员和调度。并查找原因。
曲轴中频淬火过程中，发现曲轴异常重新淬火加热前，该部位温度应低于（）℃，采用原工艺淬火，淬火后进行裂纹及硬度检查。
冷却过程异常情况,进行正火加热。工艺：电容为原工艺不变，电压为原工艺的（）%。
试样断裂后，断口处横截面积的减少值与原始横截面积的比值称为断面收缩率，用S表示。（）
硬度是指材料抵抗局部塑性变形的能力，现在多用压入法测定。根据测量方法不同，常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。用各种方法所测得的硬度值不能直接比较，可通过硬度对照表换算。（）
碳在ɑ--Fe（<910℃）中的固溶体称铁素体, 用A表示。（）
碳在g-Fe （910~1390℃ ）中的固溶体称奥氏体。用F表示。（）
珠光体的组织特点是两相呈片层相间分布,性能介于两相之间。（）
PSK线又称A3线。（）
铁-碳平衡图中有2个单项区。（）
从铁素体中析出的渗碳体称二次渗碳体。（）
化学热处理的种类很多，常用的有：渗碳;、渗氮等。（）
渗碳：向钢的表面渗入碳原子的过程。目的: 获得具有表硬里韧性能的零件。（）
渗碳后二次淬火法：即渗碳缓冷后第一次加热为心部Ac3+30-50℃，细化心部；第二次加热为Ac1+30-50℃，细化表层。（）
喷丸应力强度，常是采用“阿尔门试片”，进行强度检测。曲率（弧高值）的扩大变化与丸料冲击的能量成比例。（）
热处理工作结束后，关闭动力源（风、水、电、气等）开关，熄灭火种。（）
热处理工作结束后，填写交接班记录，做好交接班。（）
热处理危险源辨识包括设备因漏电、过载、短路、绝缘老化等导致人体直接接触到设备带电部位、电源造成触电。（）
发生机械伤害事故时，应立即关闭电源，并采取措施保护伤员，有出血情况时采取包扎等措施，注意保护受伤部位，必要时拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。（）
发生中暑事故时，迅速将患者抬到通风、阴凉、干爽的地方，给伤者降温，并服用防暑降温的药品，若呼吸停止，应立即实施人工呼吸，并拨打急救电话及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员。（）
气体渗碳炉作业工作前，对设备设施、工具工装、仪器仪表、安全防护装置（职业危害防护设施）等进行全面检查、点检，确认符合要求方能开工。（）
使用气体渗碳炉的最高温度可以短时间超过额定值，各设备装填量及大工件尺寸必须符合设备的技术要求。（）
台车式燃气热处理炉工作中，摆放窑砖时，身体要站稳，使用钢丝绳逐个搬运，注意防止挤、砸手指和脚，同时遵守《起重类作业安全技术操作规程》及相关规定要求。（）
曲轴热处理使用的热电偶通常为S型。（）
热电偶的短路通常在仪表上显示LLLL或室温，在巡视的过程中会发现温度显示下降迅速。（）
工件装炉前操作者应检查上工序的加工质量，发现不符合工艺要求的情况，应及时通知有关检查人员和主管工艺技术人员处理，在未得到明确答复前操作者不得进行本工序的热处理。（）
曲轴和凸轮轴中频淬火前，不需要检查感应器和感应器使用记录。（）
曲轴热处理的操作人员必须达到热处理中级工及以上等级，并经过特殊过程和关键工序培训合格，息工或停工时间超过1个月的，上岗前进行安全、过特殊过程和关键工序培训，合格后方能上岗。（）
你所工作的岗位有那些危险源和危害因素。如何预防，有何建议？
你所在的工序是什么？你觉得要干好你所在的工序，在操作前、操作中、操作后三个阶段，你应该怎么做？
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