考试名称

消防重点单位应当至少每（ ）进行一次防火检查
发生火灾时，正确的逃生姿势是（ ）
可燃气体探测器应安装在泄漏气体（ ）的位置
人员密集场所的疏散门应向（ ）开启
易燃易爆危化品生产车间的电气设备应采用（ ）型电气
危化品生产过程中产生的废弃危险化学品，应按照（ ）规定处置
储存易燃液体的储罐，其呼吸阀应安装（ ），防止回火
接触有毒危化品的从业人员应佩戴（ ）等个人防护用品
危化品生产装置的安全阀应定期（ ），确保完好有效
危险化学品仓库的温度、湿度应严格控制，储存易燃液体的仓库温度不应超过（ ）℃
禁止在危化品生产车间、仓库内（ ）
危化品生产企业的安全检查人员发现重大隐患，应立即向（ ）报告
氧化性危化品与（ ）危化品严禁混存
危化品生产企业应配备足够的（ ），并定期组织演练
储存危化品的仓库应设置（ ），防止人员误入
危化品生产过程中使用的管道应定期（ ），防止腐蚀泄漏
危险化学品生产企业应对从业人员进行（ ）安全生产教育和培训
易燃气体储罐区应安装（ ），监测气体泄漏
危化品生产企业的防爆区域内，严禁使用（ ）工具
危险化学品的运输车辆应取得（ ），并悬挂警示标志
危化品生产企业的应急预案应至少每（ ）修订一次
接触危化品的从业人员应定期进行（ ），保障身体健康
危化品生产企业的隐患排查记录应至少保存（ ）年
氧化工艺中，反应体系温度超温可能引发（ ），需设置紧急冷却系统
聚合工艺中，为防止爆聚反应发生，应严格控制（ ）的加入速度和用量
氨基化工艺中，液氨储罐的安全阀排放口应接入（ ），避免氨气直接泄漏污染
氧化工艺作业中，严禁将（ ）混入反应体系，防止发生剧烈氧化燃烧
氯化工艺反应釜的搅拌装置故障可能导致局部物料浓度过高，引发（ ）隐患
氨基化工艺作业人员接触液氨时，应佩戴（ ），防止眼部和皮肤灼伤
氧化工艺中，氧化剂（如双氧水、高锰酸钾）的储存应与（ ）严格隔离
氯化工艺中，反应尾气含有的氯化氢气体应采用（ ）吸收处理，避免超标排放
聚合工艺的反应釜应设置（ ），防止反应压力超压引发容器破裂
氨基化工艺反应过程中产生的副产物（如伯胺、仲胺）部分具有毒性，作业场所应保证（ ）
氧化工艺中，紧急冷却系统的冷却介质应采用（ ），确保冷却效果可靠
聚合工艺中，防止物料粘壁的措施不包括（ ）
氨基化工艺中，反应体系的pH值应控制在（ ）范围，避免氨的逸出和设备腐蚀
氧化工艺作业中，当发现反应温度异常升高时，应立即采取的措施是（ ）
聚合工艺中，单体储存罐的安全阀应定期（ ），确保灵敏可靠
氨基化工艺中，液氨装卸作业时，车辆应安装（ ），防止静电积聚引发爆炸
氧化工艺中，催化剂的活性过高可能导致反应速率过快，引发（ ）隐患
聚合工艺中，“爆聚”是指聚合反应速率急剧加快，放出大量热量，导致体系（ ）急剧升高
氨基化工艺作业中，应急预案应重点明确（ ）的应急处置措施
氧化工艺的反应釜应设置（ ），实时监测反应温度、压力等参数
聚合工艺中，溶剂的选择应避免使用（ ），防止与单体发生反应引发危险
氨基化工艺中，作业人员进入受限空间前，必须进行（ ），确保氧含量和有毒气体浓度达标
氧化工艺中，反应尾气中的可燃气体应采用（ ）处理，防止引发火灾爆炸
氯化工艺中，反应体系的水分含量应严格控制，因为水分可能与氯化剂反应生成（ ），引发腐蚀和爆炸
消防重点单位应履行的消防安全职责包括（ ）
下列属于火灾隐患的有（ ）
发生火灾时，现场人员的正确做法是（ ）
危化品生产过程中常见的隐患包括（ ）
下列属于易燃危险化学品的有（ ）
危化品生产企业的安全设施包括（ ）
危化品储存应遵循的原则有（ ）
发生危化品泄漏事故时，应急处置的正确措施有（ ）
危化品生产企业的从业人员应具备的安全知识包括（ ）
禁止在危化品生产、储存区域内进行的活动有（ ）
危化品生产企业的特种设备包括（ ）
危化品生产企业隐患排查的内容包括（ ）
氧化工艺的主要安全隐患包括（ ）
聚合工艺中，引发爆聚的常见原因有（ ）
氨基化工艺的安全设施包括（ ）
氧化工艺中，紧急停车系统应具备的功能有（ ）
氯化工艺作业中，禁止的行为有（ ）
聚合工艺中，单体储存的安全要求有（ ）
氨基化工艺中，氨泄漏的应急处置措施包括（ ）
氯化工艺中，反应釜的安全设计应包括（ ）
吸烟室吸烟时烟头、烟灰须投入现场铁桶，严禁乱扔，离开前确认烟头完全熄灭；。（ ）
在公司发现火情，拨打69908269，园区火警电话：84812119。（ ）
ABC类干粉灭火器适合扑灭固体、液体、气体和带电火灾。二氧化碳灭火器适合扑灭液体、气体及600V以下带电火灾。（ ）
干粉灭火器使用前应上下摇晃是瓶内粉剂松散。（ ）
一旦起火，不要惊慌失措，如果是在火势不大的情况下，应迅速利用身边备有的简易灭火器材，采取有效措施控制和扑灭火灾源头。（ ）
氧化性危化品可以与还原性危化品混存。（ ）
接触有毒危化品的从业人员可以不佩戴个人防护用品。（ ）
危险化学品安全技术说明书（MSDS）应随产品提供给用户。（ ）
危化品储罐区的围堰应符合规定，防止泄漏液体外流。（ ）
危化品生产企业可以随意变更生产工艺和原料。（ ）
易燃气体储罐区应安装可燃气体检测报警器。（ ）
危险化学品的包装可以采用普通包装材料。（ ）
氧化工艺中，反应温度超过设定值时，可通过加大进料量来降温。（ ）
聚合工艺中，爆聚事故发生后，应立即加大冷却水量并切断引发剂进料。（ ）
氨基化工艺中，液氨储罐的安全阀排放口可以直接接入大气。（ ）
氧化工艺中，氧化剂和还原剂可以混合储存，方便取用。（ ）
氯化工艺反应尾气中的氯化氢气体可采用水吸收处理后排放。（ ）
聚合工艺中，单体纯度不影响聚合反应的安全性，只需保证产量即可。（ ）
氨基化工艺作业人员佩戴普通口罩即可防护氨的吸入危害。（ ）
氧化工艺的反应釜应设置安全仪表系统（SIS），确保工艺参数超标时自动联锁停车。（ ）
氯化工艺中，动火作业前无需进行气体检测，只需清理作业区域即可。（ ）
聚合工艺中，引发剂应分批、缓慢加入反应体系，防止局部浓度过高引发爆聚。（ ）
氨基化工艺中，反应体系的pH值过高或过低都会增加氨的逸出风险。（ ）
氧化工艺中，紧急冷却系统的冷却介质失效时，应立即停止反应并疏散人员。（ ）
聚合工艺中，反应釜的搅拌装置故障时，可暂时继续生产，待批次结束后检修。（ ）
氧化工艺中，反应尾气中的可燃气体应收集后进行焚烧处理，避免直接排放。（ ）
氯化工艺中，氯化剂的储存应与酸类物质隔离，防止发生危险反应。（ ）
聚合工艺中，溶剂的主要作用是稀释单体浓度，防止爆聚，无需考虑其易燃易爆性。（ ）
氨基化工艺的应急预案应定期演练，确保作业人员熟练掌握氨泄漏的处置流程。（ ）
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