净水厂调研记录表（工艺篇）

基本信息

水厂名称
调研人员
联系方式
填写日期
水厂性质（新建、改扩建、运维）
设计规模（吨/日）

所在区域/公司

投运时间

水源类型

地表水（江河、湖泊、水库等）地下水（浅层地下水、深层地下水等）地表水及地下水组合（说明具体比例）

进水水质

地表水环境质量标准中I类、Ⅱ类地表水环境质量标准中Ⅲ类地下水质量标准中I类、Ⅱ类

进水浊度

总平布置（工艺）

小型水厂，仅有一个入口水厂分区合理，设有主入口及次入口厂区办公楼独立区位根据规模分近远期处理，总平面预留远期用地总平面预留提标改造用地

总平布置（存在问题）

分区不合理，办公区环境较差，存在噪声、臭味等影响提标预留用地不合理，未根据工艺段合理衔接预留近期建、构筑物空中廊道、管道等未预留远期接口，如结构预埋件、管道法兰盲板等，远期施工不便近远期预留用地不合理，远期施工距离不足，施工困难平面布置工艺流线不畅，日常巡检便捷性不足变配电间布置不合理，未靠近最大用电量单体未充分利用地形优势，高程布置不合理，提升较多，能耗较大未合理使用叠置结构，高程衔接不合理，提升较多，能耗较大工艺单体变化系数取值较低，调节容量较小，抗冲击负荷能力较差无其他

进、出水水质（原水水质问题）

原水水质波动性大，适应性差原水水质季节性pH偏高原水水质存在土臭素与2-甲基异莰醇困扰原水浊度、色度季节性超标枯水期有机物或藻类含量偏高低温低浊期处理难度大，出水水质不稳定无其他

进、出水水质（出水水质问题）

絮凝池出水配水渠标高不一致，导致沉淀池配水不均匀，影响浊度去除效果滤池反冲洗不彻底，滤料板结或堵塞，出水浊度、悬浮物超标季节性低温低浊工况下，混凝沉淀效果不佳，出水浊度难以稳定达标突发水质波动时应急处理能力不足应急药剂准备不足，突发问题缺少对应工艺深度处理单元负荷失衡，有机物、嗅味物质去除效率下降无其他

预处理（工艺）

前臭氧预氧化前加氯高锰酸钾粉末活性炭CO2PAC无其他

预处理（存在问题）

药剂投加依靠人工经验，投加量调节滞后，导致预氧化效果不稳定高锰酸钾作为危险化学品，日常储存难以满足消防要求粉末活性炭投加点距离絮凝池过近，效果较差无其他

预沉池工艺

平流沉淀池斜管沉淀池无其他

混合工艺（工艺）

管道混合器机械混合无其他

混合工艺（存在问题）

混凝剂与原水混合不均匀药剂投加不准确，主要依靠人工经验投混合时间过短无其他

絮凝工艺（工艺）

折板絮凝池网格絮凝池隔板絮凝池无其他

絮凝工艺（存在问题）

网格堵塞，影响水流通过和絮凝效果折板松动变形，折板与墙之间有短流流道设计不合理，存在短流现象底部排泥管污泥堆积，排泥不畅各组流道溢流堰标高不统一出水流量分配不均匀无其他

沉淀工艺（工艺）

平流沉淀池斜管沉淀池无其他

沉淀工艺（存在问题）

集水槽较长，清理难度大、耗时久集水槽齿口易被生物黏泥及浮渣堵塞，出水均匀性下降，部分区域出现溢水、短流问题未设置冲洗系统，冲洗池壁及集水槽不便底部排泥管污泥堆积，排泥不畅排泥周期依据人工经验刮泥机运行不均排泥阀渗漏池顶未设置顶棚，易长藻无其他

过滤工艺（工艺）

V型滤池虹吸滤池无阀滤池无其他

过滤工艺（存在问题）

滤池反洗频率高、反洗用水量大进水布水不均匀设计余量不足（滤速过高等），导致滤池超负荷运行，出水水质难以保证滤料级配不合理、出水水质不佳滤池分格不合理，反洗期间产水水量不足滤池池顶未设置顶棚，滋生藻类滤料长期未更换，板结无其他

深度处理工艺（工艺）

臭氧-生物活性炭生物活性炭紫外-双氧水氧化膜处理无其他

深度处理工艺（存在问题）

滤池排水堰较低，反洗时活性炭跑碳消毒后出水反洗滤池，生物膜损坏，出水水质不佳臭氧-生物活性炭工艺前端设有前加氯，生物膜损坏，出水水质不佳臭氧投加量根据依靠人工经验投加活性炭滤池池顶未预留观察孔，日常巡检不便活性炭滤池池顶观察孔盖板固定式安装，未设置滑轨，难以移动，日常巡检不便沉淀池出水之间进入臭氧活性炭滤池，滤池压力较大，出水水质不佳臭氧活性炭滤池未设置后砂滤，出水水质较差无其他

消毒工艺（工艺）

成品次氯酸钠次氯酸钠发生器二氧化氯消毒臭氧消毒紫外消毒组合消毒其他

消毒工艺（存在问题）

清水池设计容积不足，厂内自用水不足（说明清水池容积）清水池未分组设计，清水池无法清洗次氯酸钠发生间满足最新规范要求未设置补氯点位，管网余氯不足无其他

鼓风机房（工艺）

罗茨风机磁悬浮风机空气悬浮风机无其他

鼓风机房（存在问题）

鼓风机房尺寸不合理，空间过大风机选型不合理，设计规模过大，能耗较大风机选型不合理，设计规模过小，长期满负荷运行风机房未设置降温设施，夏季运行高温易停机风机房隔音降噪措施不足无其他

加药间（絮凝剂，需填写年用药量）

聚合氯化铝（PAC）阴离子PAM硫酸铝聚合硫酸铁（PFS）其他（说明）

加药间（污泥系统调理剂，需填写年用药量）

阳离子PAM三氯化铁其他（说明）

加药间（其他应急药剂，需填写年用药量）

高锰酸钾粉末活性炭石灰NaOHNa2CO3CO2发生器臭氧发生器其他

加药间（存在问题）

易燃易爆药剂未分离，不满足消防要求加药间尺寸不足，设备布置紧张加药间未设置应急冲洗装置（洗眼器、紧急喷淋）加药间通风换气设施缺失，药剂挥发导致室内异味浓重、人员不适腐蚀性药剂储存区未做防腐防渗处理加药间大门未按照设备选配，导致设备无法进场加药间层高不足，起吊设备无法运行加药间无储药间，堆药区环境不佳计量泵选型不合理，规模过大计量泵样式选择不合理，如选择气动隔膜泵易破易损无其他

送水泵房（工艺）

大小泵配置同流量水泵配置其他

送水泵房（存在问题）

水泵规模分配不合理，能耗较高送水泵未设置变频器平面布置不合理，检修通道不便无其他

污泥脱水系统（工艺）

回收池（排水池）调节池（排泥池）污泥浓缩池泥调理池板框脱水间离心机叠螺脱水机带式压滤机其他无

污泥脱水系统（存在问题）

回收池（排水池）或调节池（排泥池）容积不足，未匹配水厂滤池反洗排水、沉淀池排泥水的瞬时排放量，导致排水排泥时出现溢流现象回收池上清液未回流复用，水资源浪费调节池上清液水质较差，回流至前端影响进水水质污泥浓缩池停留时间不足，污泥浓缩效果不好污泥脱水设备选型偏小，高峰时段污泥积压污泥脱水设备选型偏大，能耗较大设备间距不足、检修通道狭窄无其他

故障率较大设备

水泵加药泵搅拌机刮泥机吸泥机鼓风机污泥脱水设备其他无

闲置率较大设备（如送水泵配置为2用1备，而常运行水泵仅有1台，另一台水泵长期闲置；或污泥脱水设备2用1备，而常运行脱水设备仅有一台，另一台脱水设备长期闲置。）

水泵加药泵鼓风机污泥脱水设备其他

设备用电统计（年吨水用电量）

设备用电统计（耗电量前三设备）

水泵加药泵搅拌机刮泥机吸泥机鼓风机污泥脱水设备其他（说明））

设备用电统计（水泵运行存在问题）

送水泵铭牌扬程高于泵出口送水管道上压力表读数（说明XX工艺段水泵，铭牌扬程 XXm，送水管道上压力表XXMPa）；单泵运行时流量表读数远低于设计值，送水泵铭牌流量高于送水管道上流量计读数（说明XX工艺段水泵，铭牌流量XXm，送水管道上流量计XXMPa）泵出口压力表数值持续偏高，远超水厂日常供水的设计压力值，甚至接近泵的关闭扬程，调节后仍易回弹；（说明XX工艺段水泵）泵体运行时振动明显、异响突出，易出现 “嗡嗡” 低频振声或刺耳的汽蚀噪声，手摸泵体 / 轴承座能感知明显震感；（说明XX工艺段水泵）变频泵的变频器长期处于低频率运行（多在 30Hz 以下，工频 50Hz），频率调节区间窄，极少达到设计工频；（说明XX工艺段水泵）泵的轴承 / 密封件易发热、泄漏，轴承座测温常超正常范围，机械密封处有滴水 / 渗水，填料密封需频繁紧压；（说明XX工艺段水泵）泵出口阀门长期处于节流关小状态，成为常态调节方式。（说明XX工艺段送水管道，管道阀门开启度）管网易出现“黄水 / 黑水” 现象，尤其在阀门开关、泵组启停后，超压水流冲刷管道内壁锈蚀层，导致出水水质临时变差多泵并联供水的水厂，仅需1台泵即可满足日常供水，其余泵长期闲置，设备利用率极低。（说明XX工艺段水泵）

设备用电统计（风机运行存在问题）

风机出口风压表数值持续偏高，远超工艺设计风压风量表读数远低于设计值，即使处于工艺最大风量需求变频风机的变频器长期低频率运行（多在 30Hz 以下，工频 50Hz），频率调节区间窄，极少升至工频，定频风机则需长期开启放空阀 / 回流阀泄压风机本体振动、异响明显，出现低频 “嗡嗡” 振声或出风口气流啸叫声，手摸风机机壳、轴承座能感知强烈震感，与正常工况下的平稳运行差异显著；轴承、密封部位易发热、泄漏，轴承座测温超正常工作范围（一般超 45℃），轴端密封处有油液渗漏，需频繁补充润滑油风机进 / 出口阀门长期节流关小，如进口风阀半开、出口风阀节流调压设备利用率极低，单台风机即可满足全厂工艺风量需求，其余风机长期闲置放空 / 回流泄压成为常态，定频风机需长期开启放空阀向大气泄压，或通过回流管将高压气流送回风机进口反冲洗时滤层膨胀度过大，滤料易流失、跑料，滤池出水槽可见大量滤砂随水排出反冲洗水流冲力过强，滤层出现局部 “冲刷坑”“翻花” 现象，滤料分布不均

超越管（设置环节工艺）

预沉处理絮凝沉淀池滤池深度处理段其他

超越管（存在问题）

超越管段设置过多，设计冗余（说明建议去除的超越管）关键工艺单元超越管缺失，应急处置能力不足，不满足多种工况运行需求超越管管径选型偏小，应急输水能力不足超越管阀门配置不合理，切换操作不便超越管未设置防倒流 / 防污染设施，存在水质风险超越管未纳入自动化控制系统，联动性差无其他

管道漏损问题

管材选用不当，抗腐蚀 / 耐压能力不足（说明管材）管道连接方式不规范（说明漏损点连接方式和管材）管道支吊架配置不足，稳定性差，管道长期变形导致漏损管道防腐、保温措施缺失导致漏损无其他

管道其他问题

管径选择偏小，导致送水量较小，无法提升水量管道未设置柔性接头，抗变形能力弱，检修困难近远期布置时，管道未预留远期管道连接接口无其他

其他问题（列举其他需要改进点）

其他问题（提供水厂施工图、竣工图，包含总平图、高程图及单体图等）

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其他问题（提供年工艺设备故障记录数据表单）

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