超声波焊接过程管理规范

基本信息：
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为了明确超声波焊接的质量标准和 质量管理要求，确保超声焊接的产品质量（包括外观及性能）满足客户的相关要求，特制定本文件。
DOE 定义是：Design of Experiment 设计。
负责新产品EVT、DVT试产阶段超声波设备的调试和最优参数提供。
当产品结构设计为超声波焊接+螺丝锁紧的双重紧固模式时，产品 （封焊）强度的检验应在产品完成双重紧固后的状态下进行。
当客户有明确要求时，按照客户要求执行；当客户没有明确要求或要求低于本文的要求时，则应基于“ ”的原则按照本文的相关标准执行。
2）胶壳超声后上下壳错位/段差 （特殊产品根据研发设计标准和客户标准执行）。
胶壳熔接区域的拉断力应≥ 为合格。
当超声焊接处拉力＜ 时为不合格。
超声线熔接率应 （双超声线结构的产品每条超声线分别计算。
每次设置好高度之后应即将A、B、C三颗紧固螺母按照图示的位置拧紧（推荐锁紧扭力≥ kgf.cm）。
为了明确超声波焊接的质量标准和 质量管理要求，确保超声焊接的产品质量（包括外观及性能）满足客户的相关要求，特制定本文件。
DOE 定义是：Design of Experiment 设计。
负责新产品EVT、DVT试产阶段超声波设备的调试和最优参数提供。
当产品结构设计为超声波焊接+螺丝锁紧的双重紧固模式时，产品 （封焊）强度的检验应在产品完成双重紧固后的状态下进行。
当客户有明确要求时，按照客户要求执行；当客户没有明确要求或要求低于本文的要求时，则应基于“ ”的原则按照本文的相关标准执行。
2)胶壳超声后上下壳错位/段差 （特殊产品根据研发设计标准和客户标准执行）。
胶壳熔接区域的拉断力应≥ 为合格。
当超声焊接处拉力＜ 时为不合格。
超声线熔接率应 双超声线结构的产品每条超声线分别计算。
每次设置好高度之后应即将A、B、C三颗紧固螺母按照图示的位置拧紧（推荐锁紧扭力≥ kgf.cm）。
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