一、总则
为规范作业人员的安全操作，控制和预防事故，确保作业人员的安全 与健康。
二、作业范围内容
劳保穿戴要求、作业禁止行为、作业前确认、作业中操作、注意事项 与要求、异常紧急处理。
三、岗位存在的主要危险有害因素
物体打击、机械伤害
四、操作过程中必须禁止的行为
1、严禁超性能使用设备。
2、叉车转运物料严禁超载。
3、叉车禁止在任何地方滑行。
4、叉车插齿严禁站人。
5、严禁将手和脚放到货叉下面。
五、作业前
1、现场操作人员须穿戴劳保鞋，系好鞋带防止滑倒；佩戴安全帽时， 将帽绳系在下颚，扣紧卡扣，帽檐在鼻梁正中间置；佩戴3M半面罩时，检 查滤棉是否透气，两边呼吸垫有无丢失，扣好卡扣，拉紧拉绳，确保半面 罩遮挡口鼻；进入噪音区域需佩戴耳塞，佩戴时把前端捏小，塞入三分之 一左右即可。
2、检查液压缸无泄漏。
3、检查刹车性能、轮胎磨损程度、挂档操作系统、前臂升降是否正常。
4、检查滑轮装置是否有异物缠绕或轮上粘有异物。
5、操作人必须了解叉车的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
6、即将操作人员有经叉车培训并合格方可上岗。
六、作业中
1、运载货物需整齐码放在托盘上，注意货物重心，不可前后左右倾斜。
2、行驶中不得将物料损坏、倾翻。
3、叉车必须完全插入托盘下面，将托盘升起，平稳后才能进行拉运动 作。
4、拉运时严禁速度过快。
5、行驶中如遇不良条件应该立即停止，保证安全。
6、进出大门、路口、靠近人行道或斑马线行驶，须遵循行人优先的原 则，如遇前方行人穿越通道时，必须停车并示意行人先通行。避免车和行 人同时交会。
7、在装载货物时，应按货物大小调整货叉在距离，货物在重量应平均 在由两货叉分搭，严禁通过叉齿与地面、料架等摩擦、碰撞来调整叉齿，
以免偏载或开动的货物向一边滑落。
8、货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货 叉起离地面20厘米左右再行驶。整个过程要轻放，不准推、拉货物和料箱。
9、通过交叉路口、道口，要认真执行“一看、二慢、三通过”的规定， 严禁抢道争行。与其它车辆在同一通道同向行驶时，应至少保持在2米的
距离，避免追尾。
10、拉到卸货位置后将叉车降至最低位置才能进行卸货作业。
七、作业后
1、叉车必须停于指定的停放区域，应停正停直，叉车停车时叉齿必须 落地。
2、操作人员不得私自乱按设备按钮及其它于设备正常操作无关的开 关按钮。
3、叉车工不得将叉车挪作它用，不得当作代步工具。
4、使用叉车时，注意叉车周围，防止撞到他人或者周围物品。
5、如果设备有故障，立即停止设备使用，并上报班组长，同时联系供 应商进行维护，待供应商查明原因并修复后方能使用。
6、叉车使用行驶中，禁止饮食、听音乐、接听手机等。
7、未经培训过的人员严禁使用。
八、异常情况处理
1、当发生紧急故障或有异常现象时，应立即按紧停开关，立即上班班 组长，通知安全员处理，操作人员不得私自处理。
2、当发生触电时，首先关掉电闸，切断电源，然后施救；无法切断电源时，用 木棒将电线挑离触电者身体；如挑不开电线或其他带电电器，用干绳子套住触电者拖 离，使其脱离电流，切忌用手拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。
3、当前岗位发生超出个人处理能力的事情时，立即通知车间主任和班 组长，请求帮助。
九、持续更新要求
1、岗位设备设施、作业活动等发生变化，或者采用新技术、新工艺、 新设备、新材料，应对岗位安全操作规程进行更新修订。
2、当某作业过程或操作设备发生事故后，应根据事故原因分析安全操 作规程是否科学合理，及时修订安全操作规程。
3、当国家相关法律法规、文件和标准规范等有更新时，应根据更新内 容检查安全操作规程与最新的法律法规、文件和标准规范的符合性。
4、即使未发生上述八条款中的情况，也应对安全操作规程进行定期评
审和修订，宜每年评审一次。