文旅博览公司机械管理人员周检记录

每周开展机械专项周检查，每月机械全覆盖
1. 请选择分公司及项目
2. 请选择检查机械类型
3. 填写塔吊编号+安装高度、起重臂长度
4. 检查塔吊基础是否存有积水、承台是否悬空，连接螺丝（销轴）有无松动、断裂或螺栓、螺母数量少于规定，防雷线是否连接正确
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5. 检查专用电箱中剩余电流动作保护器的额定剩余动作电流是否不大于30mA，额定剩余电流动作时间不应大于0.1s，是否外接其他用电设备，箱门跨接线是否有效连接
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6. 检查标准节，结构件上是否存在可见裂纹和严重锈蚀、主要受力构件是否存在塑性变形、连接件是否存在严重磨损和塑性变形、松动或外退
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7. 检查主电缆与塔身金属结构是否直接接触，是否有绝缘、固定措施
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8. 检查各道附着装置是否连接牢靠、安全可靠，杆件有无明显变形，焊缝有无裂纹
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9. 检查顶升系统结构件上是否存在可见裂纹和严重锈蚀、主要受力构件是否存在塑性变形、连接件是否存在严重磨损和塑性变形、松动或外退。顶升支撑装置防脱销是否齐全、完好
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10. 检查回转机构螺栓螺栓是否紧固，是否存在严重锈蚀的情况
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11. 查看回转限位器装置外壳是否有破损，接线是否脱落，限位器齿轮是否与齿圈有效啮合
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12. 检查卷筒排绳是否整齐、卷筒上钢丝绳钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
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13. 检查制动器零件是否存在可见裂纹、制动块摩擦衬垫磨损量是否达原厚度的50%、制动轮表面磨损量是否达到1.5mm~2mm；弹簧是否出现塑性变形；电磁铁杠杆系统空行程是否超过其额定行程的10%。
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14. 检查力矩限制器、起重量限制器、风速仪，查看装置外壳是否有破损，接线是否脱落
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15. 检查司机室有无符合消防要求的灭火器，是否存在杂物、门窗是否完好，起重特性曲线图（表）、安全操作规程标牌是否清晰可见。操纵台是否操纵灵活、动作准确可靠，操作杆是否能自动回零且具有防止因无意刮碰而引起机构误动作的功能
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16. 检查塔吊配电柜是否设置短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护
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17. 检查小车防断绳、防断轴保护装置是否完好、有效
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18. 检查平衡臂栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置应配置齐全、是否存在杂物
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19. 检查平衡重及压重是否在其规定位置上不位移、不脱落，平衡重块之间不得互相撞击、各配重块是否使用钢丝绳进行串联
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20. 检查起重臂是否存在以下情况：结构件上有可见裂纹和严重锈蚀、主要受力构件存在塑性变形、连接件存在严重磨损和塑性变形
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21. 站在小车上自拍一张，确保为本人检查
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22. 测试变幅限位和起升限位进行有效性。小车运行到终点时离端部止档装置应不小于调试距离，禁止小于200mm；吊钩起升到顶部时，离小车架下端应不小于调试距离，禁止小于800mm
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23. 检查塔机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.6m；两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离;处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m
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24. 检查吊钩钢丝绳防脱钩装置是否有效，吊钩禁止补焊，检查吊钩是否存在表面有裂纹、挂绳处截面磨损量超过原高度的 10%、钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形、开口度比原尺寸增加 15%；钩身的扭转角超过 10°的情况
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25. 检查吊索钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形，卸扣表面是否光洁，是否有毛刺、裂纹、折叠等降低强度的局部缺陷。料斗有无变形、脱焊等情况。
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26. 填写施工升降机编号+安装高度
27. 检查施工升降机基础是否积水，非使用时间外笼门是否上锁，护围栏、缓冲器是否完整、齐全，接地是否有效连接
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28. 检查防护围栏是否完全封闭，围栏门上安装的机电连锁装置是否有效
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29. 检查吊笼内是否堆放杂物，是否存在或使用大功率电器，各限位装置是否齐全有效，有无破损；驾驶台零位保护装置是否有效，急停开关是否有效、翻板门、安全钩铰链是否齐全、防坠安全器是否有效且在有效期内、超载保护装置是否有效反馈实载重量
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30. 检查SC型升降机传动系统和限速安全器的输出端齿轮与齿条啮合时的接触长度，沿齿高是否不小于40%，沿齿长是否不小于50％，齿面侧隙应为0.2mm~0.5mm。检查齿轮、皮带、链条、旋转轴、飞轮、滚轮、联轴器及类似的旋转件是否有有效的防护装置。
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31. 检查吊笼上沿导轨设置的安全钩是否不少于2组
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32. 检查标准节结构有无塑性变形、锈蚀、磨损
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33. 各道附着装置是否连接牢靠、安全可靠
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34. 检查层门锁扣是否有效，层门关闭时，是否能全宽度围挡登机平台开口，下缘与登机平台地面间隙是否不大于35mm。吊笼门与登机平台外缘的水平距离不大50mm，层门外表面或层门两侧防护装置外缘与吊笼门外缘间的水平间距是否不大于150mm
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35. 检查汽车吊编号及吨位
36. 检查是否设置警戒区域，起重臂或吊物边缘与架空输电线的距离是否低于规范要求的安全距离，支腿下是否设置垫板和枕木，支腿是否全部伸出，架设水平度是否满足说明书要求
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37. 检查主副臂是否存在弯曲、凹陷、变形、严重锈蚀等问题
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38. 检查检查大臂前端滑轮组及防脱装置、起升高度限位、吊钩防脱装置是否齐全有效
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39. 检查各液压油路是否漏油
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40. 检查起升钢丝绳卷筒排绳是否整齐、卷筒上钢丝绳钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
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41. 检查驾驶室各操作挡杆动作是否灵活、回位是否正确，起重机室内外是否整洁，踏板是否完好，操作灵敏，显示器是否正常显示
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42. 检查吊索钢丝绳是否存在扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，卸扣表面是否光洁，是否有毛刺、裂纹、折叠等降低强度的局部缺陷。料斗有无变形、脱焊等情况
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43. 检查直/曲臂车编号及最大作业高度
44. 检查是否设置警戒区域
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45. 检查行走控制系统，保证起升臂抬高时行进功能处于关闭状态，只能在最低位置或地面操作车辆移动，检查防挤压限位是否齐全有效
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46. 检查操作规程牌、安全警示牌、管理责任牌、车辆合格证、人员操作证、验收记录张贴情况
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47. 检查轮胎状况是否良好，轮胎是否满足使用场地的需要，气压充足（如果是气胎）
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48. 液压油箱的液压油油位正常，液压部件周围无油渍、渗漏
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49. 检查臂杆/剪叉支架有无弯曲，变形、严重锈蚀等损伤
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50. 操作台面四周要有防护栏杆，挡脚板，安全带固定点牢固、无损坏，各部件螺栓安装牢固。操纵台各操作装置是否操纵灵活、动作准确可靠
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51. 检查吊篮编号
52. 检查悬吊平台拼接长度、是否超过说明书相关要求，平台各部件连接销轴、螺栓是否紧固、齐全可靠（提升机和安全锁与悬吊平台应采用专用高强度螺栓进行连接），焊接处是否脱焊或漏焊，限位、限载保护、限速保护等装置是否齐全、完好。平台内是否堆放杂物
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53. 检查安全锁是否在标定有效期内，安全锁是否灵敏有效
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54. 检查上限位是否齐全有效，安装是否牢固
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55. 检查手动下降装置操纵杆是否齐全，手动下降装置是否有效
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56. 检查悬挂机构尺寸、架设形式是否与说明书或方案一致，金属结构是否脱开裂、脱焊、塑性变形、严重锈蚀，连接件、紧固件等是否齐全、可靠。上限位挡板是否齐全、有效
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57. 是否使用符合产品使用说明书规定的配重，配重是否有重量标志、防挪移措施，码放整齐、安装牢固。
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58. 检查工作钢丝绳与安全钢丝绳是否安装在悬挂机构横梁前端不同悬挂点上，钢丝绳是否存在扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
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59. 检查安全绳长度是否覆盖全作业高度，是否存在磨损、切口等情况，是否独立于悬挂机构进行悬挂，安全大绳与女儿墙或建筑结构的转角接触处是否采取有效保护措施
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