SQE供应商走访问卷

问卷说明：

1.本表由 SQE 在供应商现场访谈 OEM 对口人员后填写，切勿外发。

2.一份问卷仅针对一家OEM，请每位同事完成至少3份问卷。

3.调研的对象是OEM质量人员而非供应商质量人员。

4.质量人员主要指OEM的SQE/QE。

1. 基本信息

GM SQE 姓名
供应商名称

2. OEM名称

吉利比亚迪NIO其他：

3. 该OEM是否设立专门的AI检测或相关的质量岗位或团队

无专门岗位，由通用质量工程师兼任仅在个别项目上临时指定负责人设有稳定的AI检测/软件质量专门团队不确定

4. 该OEM质量人员是否参与产品开发早期

基本不参与，仅在SOP前后介入部分重要项目在DV/PV阶段开始参与大多数项目在立项/方案阶段即参与所有项目均在立项阶段由质量人员参与策划不确定

5. 该OEM的工程/采购/制造对质量部门决策的支持度

多数情况下以成本/交付优先，质量部门建议执行受限重要问题会支持质量部门决策，日常事项支持一般质量部门在重大决策中有较强话语权，原则性问题通常被采纳不确定

6. 面对重大质量问题时，该OEM做法更接近

以快速修复、尽快恢复供货为主，后续预防相对较弱同时推进短期遏制措施根因分析，但深度有限即使不影响短期交付，也坚持做系统性根因分析与预防不确定

7. 该OEM要求供应商对问题分析的深度

以满足客户格式要求为主，偏“应付型”能较清晰地找到直接原因，但对系统性因素分析较少常用5Why/Fishbone等工具，能触及流程/系统层问题不确定

8. 该OEM质量人员应对异常的现场响应速度与“紧迫感”

由供应商主导调查分析并汇报，非重大问题不到现场重大问题会在24小时内到现场或组织会议，初步解决后跟进减少重大问题会在24小时内到现场或组织会议，后续全程跟进不确定

9. 该OEM项目开发流程执行情况

流程存在，但经常“走形式”关键节点基本按流程执行里程碑评审严格，质量阀有真实阻断作用不确定

10. OEM管理层对“流程遵守 vs 财务指标”的侧重

更看重成本/交付，对流程违规较为容忍在重大风险点会支持流程，但日常偏重财务结果明确坚持“流程优先于短期财务表现”，对质量红线零容忍不确定

11. OEM对供应商在AI视觉检测的接受度与优先级

主要依赖人工目检，自动化仅少量尝试在高风险特性才导入AI检测主动规划，以减少人为主观性和提升一致性为导向持续导入不确定

12. 供应商与该OEM的质量、生产数据连通情况

以邮件和Excel为主，缺乏系统对接部分项目通过门户/平台上传数据，但未形成闭环分析有稳定的信息系统接口，能实现数据共享与趋势分析不确定

13. OEM对贵司的整体管理风格更偏向

强势推进/指令式，更多以罚款、停供等手段驱动合作型，以共同改善、技术支持为主数据驱动型，以KPI、指标及评审为主导不确定

14. OEM提升供应商能力的主要手段

组织专题培训（质量工具、标准等）定期/不定期过程审核（含LPA、分层审核等）派驻工程师或长期驻厂指导仅在发生问题时介入，平时较少主动提升活动不确定

15. OEM常用的处罚/管控措施（实际感受）

经济处罚（罚款、索赔等）为主体系性处罚（如IATF证书风险、冻结项目、新业务限制等）要求大规模筛选/100%检验等短期遏制措施更多通过联合改善，而非以处罚为主

16. OEM质量人员现场到访频次

很少到访（≤1次/年）偶尔到访（2–4次/年）经常到访（≥1次/季度）不确定

17. OEM质量人员现场到访主要关注点

过程控制与现场执行问题整改落实情况新项目导入/变更控制AI视觉/自动化检测等新技术应用

18. 请给出一条该OEM最突出的优点

19. 请给出一条该OEM最典型的风险点

20. 其他comments

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