【生产一部员工2026Q1季度操作技能考试

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第一部分:选择判断题（共计60题，每题1分）
1.包装时应该按照地秤上指定的包装顺序，按照1/2/3/4进行包装，防止包装冲突溢出等( )
2. ST-T 303系统循环滤芯数量为7/7/7只 ( )
3.产品生产前，需要检查设备，台秤是否在有效期内，且处于运行状态，打印机能正常打印。( )
4.车间发生异常时，须立即汇报当班领班，且按照异常处理流程进行后续异常的处理跟进，个人不得随意处理现场，避免造成二次伤害( )
5. 生产前，不仅在DCS系统上确认所涉及到的阀门，也需在现场确认手动阀门处于关闭状态，确保加料过程中原料完全加入釜内( )
6.现场取样结束后，需立即关闭现场取样阀门，确认完全关闭后，需将DCS系统系统上自动取样阀关闭( )
7.称量固体原料过程中，如果出现不同批次，且有对应对应工程指令，需将每个批次的原料进行称量，并进行打印张贴在SOP指定位置，进行计算后，再进行称量下一个批次，且称量前和称量后的原料要分开来放置，避免混用( )
8.ST-T303系统目前主要生产EPS2800，对于EPS2800，SOP要求离线0.1<10，0.04数据<100，且测试完成确认数据合格后将对应数据在Lims系统进行解析。( )
9. 滤芯安装前，从保存桶内拿出滤芯，需要检查滤芯外观是否被腐蚀，是否有异物，且确认Housing是否正常，滤芯保存液在有效期内等 ( )
10. 滤芯安装过程中，需要提前确认滤芯有效期，批数，且在安装完成后，正确填写相应表单记录，且双人检查签字（）
11.现场在标签张贴过程中，操作人员必须根据《标签检查样张》进行标签的检查，核对内容有标签类型，批次，有效期，字迹清晰等( )
12. 在加料结束后，现场操作人员必须准确记录剩余原料信息,正确填写车间原料登记表，避免在使用过程中给操作人员带来错误信息( )
13. ST-T302系统生产ICS9000过程中，调节循环泵气源压力时，必须根据PE出具的工程指令，现场FE人员调节后，生产人员不仅需要确认循环泵压力，现场也要确认循环泵是否正常启动( )
14.包装过程中，为确保产品正常充氮，现场操作时需确认包装管/氮气管放置，而且需确认氮气压力范围
15. 现场在加料前，需确认原料名称，原料批次，原料有效期，原料状态，原料重量等如有工程指令，如有结冰原料，需及时联系仓库，进行MRB处理， ( )
16.在ST-T301系统生产加料前，需要对301加料层流罩环境进行检测，当环境达到系统要求时，系统才会启动加料程序，不合格则反馈错误。 ( )
17.在循环过程时，发现因为搅拌异响，造成系统晃动，现场应该立即汇报厂务人员，并立即按照生产部异常处理流程进行汇报( )
18. PDA上提示加料结束后，原料桶剩余重量应该按照PDA提示，打印剩余零头标签，做好标识，方便下次使用或退料处理。( )
19.在生产操作过程中，对于有静电释放要求的原料，在生产前，必须先进行静电释放。( )
20.在包装桶准备过程中进行Tube更换时，更换动作由领班固定的操作人员进行，领班检查确认，且根据《生产部TUBE更换操作规程》检查核对Tube管与桶盖型号。( )
21. 在ST-T306A配置50%CSR006过程中，我们不仅需要关注釜体温度，也要关注制冷机组状态，确保系统可以进行冷却( )
22.对于生产现场有多种来源的的原料，最终以SOP和工程指令为准。如无特殊工程指令，按照先进先出原则进行管理( )
23.配置中间体PRE020时，现场操作人员在取样前需要确认是否完全溶解，现场操作必须严格按照SOP执行，用强光手电进行检查确认，如有疑问或看不清时，需要立即汇报当班领班。( )
24. 在车间系统洗釜过程前，应该将釜内高浓废液进行收集，之后按照工程指令添加DIW进行循环，将稀释后的原液进行包装收集后，方能进行滤芯拆除，并按照实际情况填写废液收集表单( )
25.地秤加料中，不得在地秤上放置物品与踩踏地秤。( )
26.釜秤加料过程中，现场操作人员不仅得现场确认加料housing是否异常，原料是否泄漏，还需在DCS系统上面确认釜秤变化量无异常。( )
27.多个系统同时生产时，避免原料使用错误，在中转区接收物料时不仅对原料桶进行清理，还需在原料上放置对应系统标识牌，并将对应原料放置在车间系统指定放置处。（）
28. 产品标签要定量领取，不可以多领，且领取后得准确的填写生产部标签流转登记表单，以做后续追溯( )
29.车间系统在生产结束前，必须对加料管与包装管进行系统保湿，且填写对应的表单（）1分
30.洗釜前，人工要确认釜顶的排气手动阀是否开启或DCS充氮模块是否开启。( )
31.SL305系统生产结束后，按照工艺要求，需要每天对系统进行保湿。( )
32.。包装桶需安装Tube管子时，需提前10min开启层流罩，且必须在层流罩下进行安装，安装完成由领班现场检查。( )
33.55加仑拧紧扭力为34N.m,确认扭力为30N.m ，且在出货前必须有第三人进行检查确认( )
34. Tube管内盖的拧紧扭力为12N.m( )
35. ST-T302&ST-T303生产车间的包装区域洁净等级为十万级区域( )
36. 5加仑包装完成后，倒桶完成后，需要逐个倾倒用强光手电检查是否漏液( )
37. 在车间生产加料与包装过程中，必须全程配带护目镜，且根据现场实际情况，对防护等级进行升级。如:ICS8010/ICS1700/PRE006/PRE057/HF020( ）
38. 现场配置中间体，如0.1%CA346或PRE020时，需要观察搅拌桨是否有异物，如有异物需及时清理与冲洗。( )
39.加料管加料到一半时，发现重量不足，可以暂停后在秤上补足重量后再继续加料。( )
40.早会交接班时，在对应系统进行交接应该交接精确到加入到哪一步，包装到第几桶，避免现场人员对系统操作状态不掌握。( )
41. 标签信息有轻微模糊不影响辨识时，可以正常使用无需通知领班。( )
42. 应急物资是为紧急情况下使用准备的，因此每次使用后都需上报领班，汇报于ESH。( )
43. 加水桶加DIW时，如果加水溢出导致地秤被淹，清理好积水后即可正常生产，无需进行校准。( )
44.产品包装时，需要根据安集内部二维码标签顺序进行摆放在托盘上，且按照顺序包装。( )
45.每个车间都有对应6S责任人，且个员工都应该维护好自己的区域，维护当前区域的工具完整，现场清洁，物料摆放等( )
46.车间停止生产前需要对设备和系统进行检查确认，对系统进行保护。( )
47.某些加料管存在加多种原料的情况，使用前需要确认产品切换是否需要清洗加料管或更换加料滤芯 ( )
48.在产品进行包装换桶时，应该检查充氮管路上的扎带是否固定，确认包装桶是否已经包装，避免扎带掉入包装桶内，重复包装等现象。( )
49. 车间生产系统切换循环时，应现场确认，并进行排气，确认无异常后，方可离开，且记录对应的工艺参数。( )
50. E55B韩国桶和E55B台湾桶是一样的，可以随意更换使用( )
51.在现场测试离线LPC过程中，LPC测试通过的数据需要上传至网盘，进行解析并记录在SOP上，如有异常需要记录并交接。( )
52. 生产ICS8000系列产品，加粉料与含氟的原料加料过程中，必须全程穿戴C防( )
53.包装应提前十分钟打开包装区域层流罩。( )
54.生产ICS8000时，需要先等待ST-T306A釜的CSR006溶液的测试结果通过后，才能开始ST-T306B釜的加料。 ( )
55.ICS9000测试LPC时，因为0.04μm机台有测试0.1μm颗粒物的功能，所以无需再0.1μm的机台上测试。( )
56.桶盖拧紧确认需要由第三人来完成，且在监控区域执行。( )
57. 现场巡检时，必须检查系统的状态，釜秤重量，现场跑冒滴漏，异响，工艺参数是否正确。( )
58.特殊洗釜测试项目只有LPC、电导率、金属离子、PH值。( )
59.生产循环过程中，要关注压差的变化，放止滤芯脱落导致产品过滤不完全，如有异常立即汇报领班并通知PE。（）
60.开启循环只需要在PLC面板上点击即可，无需现场确认跑冒滴漏。（）
第二部分:单选题（共计20小题，每题2分）
1.产品切换的洗釜是.（）
2.ST-T307系统的滤芯数量搭配为（）。
3.包装地秤的最小量程为（）。
4.DCS加料前要确认什么 ( )
5.SOP中有错误，应该 ( )
6.生产需要确认SOP哪些信息 ( )
7.EPS2800的原料是?（）
8.BPC1012生产前洗釜需要测试的项目有( )
9 .釜口加料要注意哪些事项（）
10. 生产加料结束后，以下哪个操作是正确的。 ( )
11.ST-T302系统的不连续生产和连续生产的区别是 ( )
12. 滤芯安装过程需要注意的是( )
13. 加料过程中，对于计算步骤的要求是( )
14.生产过程中开启计时搅拌的目的是 ( )
15.生产前应确保车间温度，纯水电阻率，纯水温度在( )范围内。
16. 台秤称量原料时，称量数据何时粘贴( )
17.怎样才能避免产品生产到一半，原料却不够的事情发生。 ( )
18. 原料使用前，需要核对哪些信息 ( )
19.产品包装完成后，需要检查哪些项目 ( )
20. 地秤加料的顺序是( )
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