LPA(分层过程审核)理论试题
欢迎参加本次LPA理论知识考试,请认真阅读题目并选择正确答案。
1. 基本信息:
姓名:
部门:
员工编号:
2. LPA(分层过程审核) 的主要目的是什么?
确保产品质量
提高员工技能
监督员工表现
发现和解决现场问题
3. LPA通常由哪个层级的管理人员执行?
高层领导
中层管理者
班组长和一线主管
所有层级员工
4. 基层管理人员LPA审核频率通常为?
每月一次
每周一次
每日或每班次
每年一次
5. LPA审核中重点关注的内容是?
财务报表
品工考勤
标准化作业和安全问题
客户投诉
6. 发现LPA问题后,第一步应该做什么?
记录问题并立即整改
上报高层领导
忽略问题继续审核
暂停生产线
7. LPA审核通常包括以下哪些内容?
标准化作业执行情况
安全隐患排查
设备维护状况
员工薪酬情况
5S现场管理
8. LPA实施成功的关键因素有哪些
高层领导支持
审核频率合理
问题及时整改
员工参与和培训
仅关注产品质量
9. LPA审核中常见的问题类型包括
操作不符合标准化作业
安全隐患未及时处理
设备点检记录不完整
物料摆放混乱
员工迟到早退
10. LPA审核记录通常包括哪些信息
审核时间
审核人员
发现的问题
整改措施
员工工资
11. LPA可以带来的益处包括
提高产品质量
减少安全事故
提升员工参与感
优化生产流程
增加管理层会议次数
12. LPA主要是由高层领导执行的审核活动
对
错
13. LPA的目的是为了惩罚不符合标准的员工
对
错
14. LPA审核频率可以根据实际情况进行调整,但需保持持续性
对
错
15. LPA审核中发现的问题可以忽略,只要不影响生产即可
对
错
16. LPA审核内容应包括标准化作业、安全、设备和5S等方面
对
错
17. 以下哪些行为属于弄虚作假
未测量或实际在机台上查看参数设置,直接填写数据
未经PRJ/PQE/PE同意,私自填写风险评估及物料处理方案
测量实物电芯的数据数量与记录的数据数量不相符
扫码物料与实际上机物料不相符,物料扫A用B
18. 以下哪些是不良品管控不当
不良品混入良品中正常下转
不良品标识错误/无标识/在非规定区域放置
实物与拦截数量不一致/报废名称与实物不一致
不良品未按要求处理完整就下转
19. 品质制程红线问题中“错漏混”中的“错”包括哪些内容
参数设置错误
物料用错
工夹具用错
喷码未按要求喷错
20. 生产过程中,以下属于违规开机的有
表单机台参数未核对/实际测量就开机操作
未经现场IP QC确认私自摘除停机/调机牌
机台运行时,处于无人监管状态
2人同时操作同一机台
21. 员工掩盖品质问题并私自处理,可能引发的后果有哪些
问题根源未除,同类品质问题反复出现
风险未完全圈定,导致品质问题范围扩大
不良品未有效拦截,易流出引发客户投诉
22. 当发现电子规格牌错误,两个规格矛盾冲突等异常时,需要及时反馈责任组长找型号工程师确认,并修改更新电子规格牌后才可执行首件
对
错
23. PRD、ME发现制程异常,达到开单要求的,都由IPQC开出异常单
对
错
24. 现场员工发现致命不良,应及时反馈责任组长及IP QC组长确认处理
对
错
25. 同一吸塑盒/LOT/机台,放有不同型号、状态的物料属于“错漏混”中的“混”
对
错
26. 品质红线问题标准包含:错漏混、弄虚作假、隐瞒不报、私自处理物料、无证上岗、密码泄露等问题
对
错
27. 触发单项首件,未按要求执行均属于漏做单项首件
对
错
28. 测量仪器校准超期、未按要求做校准或点检等,属于设备测量仪器有效性不足
对
错
29. 来料接收需要进行哪些物料识别内容
来料批次,有效期
物料编码
检查物料包装是否完整
存放环境条件是否满足
30. 巡检过程中出现致命不良,说法正确的是
小问题,直接放过去
停机,隔离拦截物料,反馈组长,主管,跟进改善效果
通知生产组长可以直接去忙其他事
自己手动修改规格牌内容,无需找对应的人确认
31. 出货牌型号、日期不对,应该怎么处理
发现内容不符,立即反馈组长&工程师确认
只要内容差异不大,无需通知其他确认,自己打印即可
修改签上自己名字,方可正常使用
无需处理,直接出货
32. 公司对不合格产品处理分六个步骤,分别是:判定、标识、()、记录、评审、处理
隔离
扔掉
返工
拆解
33. 异常物料处理方案需要NPI多少时间内给出
白班:当天内给出,夜班:第二天下班前给出
等ME写完原因分析改善措施后给出
24H内给出
48H内给出
34. 当工序批量不良未发现流出会造成哪些后果
电芯返工、报废,给公司带来损失
不良品有流出客户端的风险,有客诉风险
当工序或下工序未反馈,不良问题不能及时被发现解决,反映出管理上的失职
提前识别问题并及时发现反馈解决
35. 在物料发现批量异常时,当圈定高风险问题单数据支持不足时,下列哪种做法最合理
坚持“疑罪从无”的原则,假定风险不存在,直至获得充分数据支持
采用“疑罪从有”原则,假定风险存在,立即采取有效预防措施
暂停所有决策,等待收集更多数据后再进行评估
立即调整设备输入参数,使产品参数快速恢复到合格范围
36. 员工小明在生产过程中发现生产出的产品参数与规格牌上面的标准不一致,正确的首要做法是
停止生产并上报组长,标识隔离不良品
继续生产,将不良品标识隔离出来
根据操作员个人经验微调设备参数,观察效果后再做决定
反馈组长确认
37. 当产线工程师要求量产型号临时变更使用物料时需要如何处理
按照工程师的要求直接更换物料
反馈组长确认
不执行口头交接更换,需要有正式文件支持
需要在规格牌上手动更改物料规格,PQC按规格牌执行
38. 根据D-LWN-16.3.2品质异常处理流程文件要求:各部门发现异常后通知现场哪些人员进行三方确认
IPQC
PRD
ME
NPI
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