东莞Y制造公司库存管理现状调查问卷

1.您的性别：
2. 您的年龄:
3. 您在Y公司（怡合达）的工作年限:
4. 您所在的部门:
5. - F. 其他（请注明）__________
5. 您的岗位层级:
6. 您认为Y公司（怡合达）非标定制件的需求波动较大，难以预测。
7. 公司需求预测主要依赖历史销售数据的平滑处理，未充分考虑行业周期、宏观经济变化。
8. 预测团队未系统搜集下游行业景气指数、重点客户项目信息等外部数据。
9. 公司中长期需求预测的误差率较高（超过30%）。
10. 需求预测失准导致公司出现“高库存”与“高缺货”并存的现象。
11. 公司与上游供应商的沟通主要依赖邮件、Excel表格，未建立自动对接的信息共享渠道。
12. 上游供应商无法及时获取公司实时库存消耗及滚动需求预测信息。
13. 公司与下游客户未建立有效的需求信息传递机制，无法获取客户中长期生产计划、备料预测。
14. 公司与供应商、客户未协同设定合理的安全库存，缺乏常态化协同复盘机制。
15. 供应链各节点信息孤立，“牛鞭效应”明显，影响库存计划准确性。
16. 公司库存呈现“中心仓储备足、区域仓品类单一”的布局特点。
17. 跨区域调拨订单的配送时效较长（3-7天），影响客户体验。
18. 公司采用的库存分类方法（如ABC分类法）仅反映历史情况，未随市场需求动态调整。
19. 公司存在部分热销产品缺货、滞销产品积压的库存结构失衡问题。
20. 库存积压导致公司资金占用过高，影响现金流质量。
21. 公司安全库存设定仅依赖历史需求量，未充分考虑突发风险。
22. 公司未建立物料风险评级制度，未系统收集供应商风险信息。
23. 面对原材料价格波动、供应商断供等风险，公司主要采取事后应急处理方式。
24. 公司缺乏标准化的风险应急预案（如备用供应商、替代物料等）。
25. 公司国际化布局中，未建立适配海外市场的库存风险缓冲机制。
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