智能工厂建设——工艺人员专项调研问卷

第一部分：基本信息

1. 姓名

2. 岗位

3. 科室

第二部分：工艺文件编制与管理痛点

4. 在工艺文件编制和管理中，哪些环节最耗时、最繁琐？

工艺文件编制量大（每个零件都要写工艺卡片、作业指导书，重复性工作多）文件版本管理混乱（现场用的图纸/工艺卡不是最新版，导致加工错误）文件发放/回收麻烦（工艺变更后，要跑到现场回收旧文件、换新文件）文件格式不统一（不同工艺员用不同模板，风格各异，交接困难）刀具/工装清单整理繁琐（手工统计刀具、量具、辅具，容易漏项）工时定额靠经验估算（不准，与实际偏差大，生产排产抱怨）材料定额计算麻烦（毛坯尺寸、下料尺寸手工算，容易错）工艺文件与ERP/MES不通（工艺数据要重复录入到不同系统）其他：

5. 你希望工艺文件管理实现哪些功能？

工艺模板标准化，系统自动生成工艺卡片（填参数自动出卡）版本集中管理，现场只能看到最新版，旧版自动归档工艺变更后自动推送通知到相关岗位（生产、质检、采购）工艺文件在线查看，工位屏或平板上直接看，不用打印纸质刀具/工装清单自动生成，关联刀具库、工装库工时定额数据库，系统推荐类似工序工时，辅助定额材料定额自动计算，输入成品尺寸自动算毛坯工艺数据一键发布到MES/ERP，不用重复录入其他：

第三部分：工艺参数与编程痛点

6. 在工艺参数设定和编程中，存在哪些问题？

参数靠经验（转速、进给、切深凭感觉，新人上手难）参数未优化（用的保守参数，效率低；或者参数太激进，刀具寿命短、废品高）程序传输麻烦（用U盘或CF卡拷到机床，容易带病毒、丢程序）程序版本乱（现场改了程序，工艺这边不知道，下次用还是旧版）仿真验证耗时（复杂零件编程后要花大量时间仿真、试切）热处理/铸造工艺参数难控制（温度、时间、成分，实际与设定偏差大）其他：

7. 你希望工艺参数与编程实现哪些功能？

工艺参数库，按材料、刀具、设备推荐切削参数程序集中管理，DNC联网传输，程序直接发到机床程序版本控制，现场只能调用最新版程序设备参数自动下发，工艺参数直接写入设备，不用人工输入热处理/铸造工艺曲线数字化，实时监控并与标准曲线比对CAM与MES集成，编程完成后自动生成工艺路线和工时其他：

第四部分：工装夹具管理痛点

8. 在工装夹具管理中，存在哪些问题？

工装台账不清（有多少工装、在哪、状态如何，不清楚）工装找得慢（生产要换产了，工装不知道被谁借走了）工装寿命无管理（用了多少次、磨损程度，不知道）工装图纸难找（旧工装要修或重做，图纸找不到）工装库存预警无（工装快用坏了，没有提醒）其他：

9. 你希望工装管理实现哪些功能？

工装电子台账，扫码查询工装位置、状态、图纸工装借用/归还线上管理，知道谁在用、什么时候还工装寿命管理，记录使用次数，接近寿命自动预警工装图纸在线查看，不用翻纸质档案与生产计划联动，提前提醒准备工装其他：

第五部分：现场工艺问题处理痛点

10. 在现场工艺问题处理中，存在哪些问题？

问题响应靠电话（现场出问题了打电话找你，你在开会或忙别的）重复问题反复处理（同样的废品原因反复出现，没有系统记录和预防）废品分析数据不全（要分析废品原因，缺设备数据、操作记录、原材料信息）现场不按工艺执行（操作工自己改参数、改程序，事后才知道）工艺问题追溯难（这个工艺谁编的、什么时候改的、为什么改，查不到）试制/首件确认流程长（首件加工要等工艺到场确认，浪费时间）其他：

11. 你希望现场工艺问题处理实现哪些功能？

异常工单系统，现场出问题一键提报，工艺人员收到推送废品/问题知识库，记录每个问题的原因、解决方案，可检索工艺执行监控，发现参数/程序与工艺不符时自动报警远程工艺支持，工位摄像头远程标注，不用人到现场首件确认流程线上化，拍照上传、数据自动比对、远程确认工艺变更追溯，完整记录谁、什么时候、改了什么、为什么改其他：

第六部分：工艺与上下游协同痛点

12. 在与研发、生产、质量、采购的协同中，存在哪些问题？

研发图纸变更频繁，工艺刚编完，图纸又改了研发不考虑工艺性（设计出来的东西加工不了或成本极高）生产反馈渠道不畅（现场说工艺不好用，但反馈了没人管）质量异常与工艺脱节（出了质量问题，质量部自己分析，不找工艺）采购询价要工艺资料（没工艺报不出价，没报价买不了料，死循环）外协工艺难管控（外协厂用的什么工艺、什么参数，不知道）其他：

13. 你希望协同工作实现哪些功能？

研发-工艺协同平台，图纸变更自动通知工艺，影响评估线上化工艺性审查工具，图纸上传后自动检查难加工特征生产反馈闭环系统，现场提的工艺建议有记录、有处理、有反馈质量问题自动关联工艺，质量异常时自动调取对应工艺版本外协工艺管理，外协厂需上传关键工序工艺参数其他：

14. 第七部分：期望的智能化场景（自由填写)

你最希望实现的一个“未来场景”是什么?

示例1（机加工工艺）：我拿到3D模型，系统自动识别特征、推荐加工工艺、自动生成工序和刀具清单，我只做审核和微调。

示例2（现场工艺）：现场出现废品，操作工扫码上报，系统自动关联这台设备的工艺参数、程序版本、操作工、原材料批次，我远程就能分析原因，不用跑现场。

示例3（工装管理）：生产计划排产后，系统自动检查所需工装状态（在哪、是否可用），提前3天提醒我去确认工装，换产时工装已就位。

第九部分：其他建议

15. 你希望增加的功能：

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