氨基酸四车间不合格品管理制度考试
请根据氨基酸四车间不合格品管理制度相关知识作答以下题目,考试时间为90分钟。
1. 基本信息:
姓名:
工序:
一、单选题(每题2分,共计60分)
2. 氨基酸四车间不合格品管理制度的核心目的是
降低生产成本
防止不合格品非预期交付和使用
简化生产流程
提高检验效率
3. 不合格品管理制度的适用范围不包括
原辅材料
过程产品
产成品
员工私人财物
4. 负责对车间原辅材料、成品进行检验并出具检测报告单的部门是
车间化验室
品管部
工段专工
库管
5. 对不合格品进行初次判定的责任人是
品管部检验员
工段专工
车间主任
库管员
6. 库管的职责不包括
统计原辅料使用情况并反馈需求
检查到货车辆卫生及外包装
判定不合格原辅料
通知品管部取样检测
7. 车间主任负责批准的处置措施是
严重不合格原辅料退货
严重不合格过程产品处置措施
特殊情况原辅材料让步接收入库
不合格原辅料降价接收
8. 不合格品按严重程度分类不包括
一般不合格
严重不合格
轻微不合格
无额外分类
9. 以下属于一般不合格的是
原辅料重金属超标
产成品菌落总数严重超标
包装物尺寸轻微出入
半成品受到严重污染
10. 以下属于严重不合格的是
液体化工原料含量略微偏低
糖液透光偏低
产成品外观包装轻微瑕疵
原辅料农残超出国家标准
11. 头尾料属于不合格品分类中的哪一类
不合格原辅料
不合格中间品
特殊类别不合格品
不合格成品
12. 一级隔离的适用对象是
一般不合格品
严重不合格品
头尾料
客户退货产品
13. 一级隔离的库存检查频次是
每天一次
每周一次
每月一次
每季度一次
14. 二级隔离的库存检查频次是
每天一次
每周一次
每月一次
每季度一次
15. 化验结果不合格的成品,车间应悬挂的标识是
黄色待检牌
红色禁止出库牌
蓝色合格牌
绿色放行牌
16. 仓库原料出现不合格,挂牌标识的责任人是
库管
责任专工
车间主任
品管部检验员
17. 所有不合格品的贮存要求是
混合存放于同一区域
按类型分区存放并标识
无需单独存放
存放于车间角落即可
18. 不合格原辅料的判定部门是
库管
工段专工
品管部
车间主任
19. 严重不合格原辅料的处置方式是
让步接收
退货处理
降价接收
返工处理
20. 一般不合格原辅料的处置方式不包括
让步接收
降价接收
退货处理
直接使用
21. 特殊情况需让步接收的原辅料,最终批准人是
车间主任
生产副总
总经理
品管部经理
22. 不合格原辅料处理结果的验证部门是
供应部
工段专工
车间化验室或品管部
库管
23. 不合格过程产品的判定依据是
车间经验
工段专工主观判断
品管部检验结果
库管检查结果
24. 严重不合格过程产品的处置方式是
返工处理
降级处理
报废处理
让步接收
25. 落地料、除尘料的处置前提是
直接报废
确认无异物或污染后回投
直接回投
降价销售
26. 不合格产成品返工后,需经哪个部门重新检验
车间化验室
品管部
工段专工
库管
27. 产品交付前出现质量瑕疵(如外包装破损),负责确认不合格产品的部门是
生产车间
品管部
销售部
库管
28. 产品交付后因质量问题退货,质量事故分析报告的撰写部门是
生产车间
品管部
销售部
经营部
29. 不合格品处置记录不包含的信息是
不合格品名称、数量
不合格原因、处置方式
处置人、处置日期
检验员家庭住址
30. 车间化验室对过程产品的检验职责不包括
随时与工段负责人沟通
将异常情况汇报车间主任
对调整后的物料重新检测验证
判定严重不合格产成品
31. 岗位员工对不合格品的职责是
初次判定
批准处置措施
识别、反馈、标识
验证处置效果
二、多选题(每题2分,共计20分)
32. 检验部门的职责包括
检验原辅材料、成品
出具检测报告单
验证不合格品处置效果
培训不合格品定义及范围
检验过程产品并沟通异常
33. 不合格品按类别可分为
不合格原辅料
不合格中间品
不合格成品
头尾料、落地料
客户退货产品
34. 一级隔离的核心要求包括
放置于相对独立区域
明显标识(含产品名称、规格等)
每天盘点库存
与合格品混合存放
无需上报处理
35. 不合格原辅料的处置方式有
退货处理
让步接收
降价接收
返工处理
直接使用
36. 不合格过程产品的处置流程包括
一般不合格可返工、降级处理
严重不合格需报废处理
车间之间交接不合格品让步接收需双方主任签字
产生不合格品的工段需分析原因并采取纠正措施
返工后产品需重新检验合格方可放行
37. 不合格产成品的处置要求包括
一般不合格可返工、降级处理
返工前需经质量部门和车间负责人批准
返工后需品管部重新检验
严重不合格需分析事故原因并拟定纠正措施
返工品需单独标识并优先使用
38. 出厂不合格品的处理情形包括
交付前外包装破损
交付前被雨淋湿
交付后质量指标不达标
交付后卫生指标不合格
客户无理由退货
39. 不合格品处置记录应包含的信息有
不合格品名称、数量
不合格原因
处置方式、处置结果
处置日期、处置人
检验员联系方式
40. 工段专工的核心职责包括
初次判定不合格品
提出不合格品处理方案建议
分析不合格过程产品原因并采取纠正措施
协同处理不合格原辅料
收集客户反馈的质量问题
41. 不合格品标识及贮存的核心要求包括
及时挂牌标识
按类型分区存放
标识内容完整(含产品名称、不合格项目等)
禁止与合格品混放
头尾料单独存放并标识
三、判断题(每题2分,共计20分)
42. 不合格品管理制度仅适用于产成品的不合格管理
对
错
43. 库管负责对不合格原辅料进行判定
对
错
44. 一般不合格原辅料经车间主任批准后可直接使用
对
错
45. 严重不合格原辅料可协商降价接收
对
错
46. 一级隔离(严重不合格品)的库存检查频次为每月一次
对
错
47. 化验结果不合格的成品,车间无需挂牌标识,直接报废即可
对
错
48. 落地料、除尘料确认无污染后可直接回投生产
对
错
49. 不合格产成品返工后无需重新检验,直接入库即可
对
错
50. 客户退货的产品需与合格产品分区域存放并标识
对
错
51. 不合格品处置记录无需长期保存,处置完成后可随意丢弃
对
错
关闭
更多问卷
复制此问卷