供应商质量能力自评与学习效果调查问卷
1. 说明
尊敬的合作伙伴:本问卷基于施耐德电气上海分公司虚拟工厂SSVF发布的《零部件出口质量经验与案例分享》制作,旨在帮助贵司识别自身在质量管理、PPAP、包装、变更管理等方面的差距。请根据贵司实际情况如实填写。
2. 1. 供应商名称:
3. 1. 产品类型(P1塑料,K1紧固件,K2冲压,等其他,根据认证能力填写)
4. 2. 填写人姓名:
5. 3. 填写人职位:
6. 4. 填写日期:[日期题]
7. 5. 与施耐德合作年限:
8. 模块一:PPAP与项目启动
9. 6. 贵司是否清楚施耐德对Common Part(通用件)与Unique Part(专用件)在PPAP要求上的区别?
A. 是
B. 否
C. 不适用
10. 7. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
11. 8. 在PPAP阶段,贵司是否与施耐德书面确认过图纸版本、技术要求及所有附件?
A. 是
B. 否
C. 不适用
12. 9. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
13. 10. 贵司是否会在PPAP阶段主动识别并书面提出“做不到的要求”或“不合理的要求”(如公差过严、测量不可行)?
A. 是
B. 否
C. 不适用
14. 11. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
15. 12. 贵司的全尺寸报告(FAIR)是否使用施耐德模板,且包含三个月内的真实数据?
A. 是
B. 否
C. 不适用
16. 13. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
17. 14. 贵司是否与施耐德就关键尺寸(CTQ)的测量方法(含测量工具、定位方式)进行过对标确认?
A. 是
B. 否
C. 不适用
18. 15. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
19. 16. 在小批量试装(Trial Run)阶段,贵司是否获得客户书面的试装结论确认后再批量生产?
A. 是
B. 否
C. 不适用
20. 17. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
21. 18. 贵司是否了解手工装配vs自动装配、对手件差异、运输环境对零件合格判定的影响,并在PPAP中评估?
A. 是
B. 否
C. 不适用
22. 19. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
23. ## 模块二:过程控制与制程问题
24. 20. 贵司是否对模具寿命进行管理(如设定冲次上限、定期维护记录)?寿命到期前是否有预警和改善计划?
A. 是
B. 否
C. 不适用
25. 21. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
26. 22. 贵司是否针对“毛刺(Burrs)”、“飞边(Flashing)”、“缩水/流痕(Flow marks)”等常见注塑/冲压缺陷制定了专项管控标准?
A. 是
B. 否
C. 不适用
27. 23. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
28. 24. 贵司在生产过程中是否实施了防错(Poka-yoke)措施,以防止“漏装、错装、方向错误、装配不足”等7类典型失效?
A. 是
B. 否
C. 不适用
29. 25. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
30. 26. 贵司是否有首件确认(First Part Approval)流程,并且包含“反向验证(故意做不良品测试防错装置是否报警)”?
A. 是
B. 否
C. 不适用
31. 27. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
32. 28. 贵司是否对CTQ/CTP(关键尺寸/关键过程)进行SPC管控,且CPK≥1.33?
A. 是
B. 否
C. 不适用
33. 29. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
34. 30. 当发生异常时,贵司是否有明确的停线(Stop Line)触发条件和执行标准?
A. 是
B. 否
C. 不适用
35. 31. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
36. 32. 贵司的过程控制计划(PCP)是否与PFMEA、PFC三大文件保持一致,且随工程变更同步更新?
A. 是
B. 否
C. 不适用
37. 33. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
38. ## 模块三:包装与外观防护
39. 34. 贵司是否已获取并理解每个出口零件的物流包装规范(Logistics Sheet),并严格按照其要求执行?
A. 是
B. 否
C. 不适用
40. 35. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
41. 36. 对于出口海运零件,贵司是否评估了高湿、盐雾、堆叠挤压对零件的影响,并采取了防锈(如防锈袋+干燥剂)、抗压措施?
A. 是
B. 否
C. 不适用
42. 37. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
43. 38. 贵司是否对纸箱抗压强度进行测试(如要求C40空箱抗压≥480DaN),确保长途运输不变形?
A. 是
B. 否
C. 不适用
44. 39. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
45. 40. 贵司是否针对易氧化/生锈的金属件和易受潮变形的塑胶件(如PA66)制定了特殊的包装与存储周期管控(如真空封、先入先出)?
A. 是
B. 否
C. 不适用
46. 41. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
47. 42. 贵司是否清楚胶合板托盘与实木熏蒸托盘的出口检疫要求(IPPC标记),并正确使用?
A. 是
B. 否
C. 不适用
48. 43. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
49. ## 模块四:标签与追溯
50. 44. 贵司是否清楚所有出口零件必须符合GS1标签标准(含二维码、料号、批次号、位置要求)?
A. 是
B. 否
C. 不适用
51. 45. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
52. 46. 贵司是否针对“L后缀”(国产化区分)等特殊料号规则,确保打印的标签能被海外客户扫描识别?
A. 是
B. 否
C. 不适用
53. 47. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
54. 48. 贵司是否有标签打印过程监管和最终复核机制,避免漏打、错打、条码模糊或位置贴错?
A. 是
B. 否
C. 不适用
55. 49. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
56. 50. 贵司是否清楚标签上DMC ID的完整性和可读性要求?
A. 是
B. 否
C. 不适用
57. 51. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
58. ## 模块五:变更管理(SPCN)
59. 52. 贵司是否清楚9大类SPCN变更类型(材料、产地、过程、设计、包装、EOL等)以及提前9个月通知的要求?
A. 是
B. 否
C. 不适用
60. 53. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
61. 54. 贵司是否已开通并使用SSP-SRM系统提交SPCN?
A. 是
B. 否
C. 不适用
62. 55. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
63. 56. 贵司是否会在管理层变更(总经理、质量经理)时主动通知施耐德?
A. 是
B. 否
C. 不适用
64. 57. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
65. 58. 贵司是否有内部工程变更(ECN)管理流程,确保图纸、SOP、PFMEA、PCP同步更新并有追溯记录?
A. 是
B. 否
C. 不适用
66. 59. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
67. ## 模块六:客诉处理与RMA/CN流程
68. 60. 收到客诉后,贵司是否能在1小时内邮件确认接收,24-48小时内给出初步围堵反馈?
A. 是
B. 否
C. 不适用
69. 61. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
70. 62. 贵司是否了解和遵循3个“2”原则(2天围堵、2周纠正、2月预防)?
A. 是
B. 否
C. 不适用
71. 63. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
72. 64. 贵司是否清楚RMA(退货授权)的完整流程(含预通知、身份核验、判责、处置、闭环)?
A. 是
B. 否
C. 不适用
73. 65. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
74. 66. 贵司是否清楚Credit Note(扣款单)的处理逻辑:先判定责任、确认实物去向、再决定接受扣款还是申辩?
A. 是
B. 否
C. 不适用
75. 67. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
76. 68. 贵司是否有针对NTF(No Trouble Found)争议的处理预案(如保留测试记录、第三方检测、费用承担条款)?
A. 是
B. 否
C. 不适用
77. 69. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
78. 70. 贵司是否会对重复发生的同类问题(≥3次)启动8D报告或SCAR,并更新FMEA?
A. 是
B. 否
C. 不适用
79. 71. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
80. ## 模块七:质量基础(QF)与持续改善
81. 72. 贵司是否了解施耐德的8大质量基础(QF),如分层审核(LPA)、QRCI、首件完好、不良品管理、受控返工等?
A. 是
B. 否
C. 不适用
82. 73. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
83. 74. 贵司是否定期实施分层审核(LPA)并记录问题与改善?
A. 是
B. 否
C. 不适用
84. 75. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
85. 76. 贵司是否对新员工/转岗员工进行“三知道”(CTQ/CTP、岗位职责、CDC)培训并考核?
A. 是
B. 否
C. 不适用
86. 77. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
87. 78. 贵司是否有红箱子(Red Bin)或类似机制,用于现场收集7类失效模式并推动快速分析?
A. 是
B. 否
C. 不适用
88. 79. 如上一题选“否”,请简述差距及计划完成时间:
89. ## 模块八:案例对照自查
90. 80. 样件焊接问题(标准理解不一致)- 贵司是否发生过类似问题?
A. 是
B. 否
91. 81. 如发生过,是否已采取系统性预防措施?
A. 是
B. 否
C. 不适用
92. 82. 模具超寿命导致毛刺 - 贵司是否发生过类似问题?
A. 是
B. 否
93. 83. 如发生过,是否已采取系统性预防措施?
A. 是
B. 否
C. 不适用
94. 84. 测量报告与PPAP标准未对齐 - 贵司是否发生过类似问题?
A. 是
B. 否
95. 85. 如发生过,是否已采取系统性预防措施?
A. 是
B. 否
C. 不适用
96. 86. 物流表格(LS)私自变更 - 贵司是否发生过类似问题?
A. 是
B. 否
97. 87. 如发生过,是否已采取系统性预防措施?
A. 是
B. 否
C. 不适用
98. 88. 多工厂共享零件装配困难(测量方法争议)- 贵司是否发生过类似问题?
A. 是
B. 否
99. 89. 如发生过,是否已采取系统性预防措施?
A. 是
B. 否
C. 不适用
100. 90. 热处理设备振动导致零件变形 - 贵司是否发生过类似问题?
A. 是
B. 否
101. 91. 如发生过,是否已采取系统性预防措施?
A. 是
B. 否
C. 不适用
102. ## 开放式问题
103. 92. 根据PPT中的2025年质量回顾,贵司认为自己最需要优先改善的三个问题类型是什么(如:外观氧化、尺寸争议、包装变形、标签错误、模具寿命管理等)?
A. 外观氧化/生锈
B. 尺寸争议/测量方法不一致
C. 包装变形/破损
D. 标签/GS1问题
E. 模具寿命管理
F. 毛刺/飞边
G. 材料/性能问题
H. 其他(请在下题说明)
104. 93. 如上一题选“H.其他”,请具体说明:
105. 94. 在PPAP过程中,贵司遇到的最大困难是什么?
106. 95. 贵司是否有意愿参与施耐德的QF(质量基础)辅导项目?
A. 非常愿意
B. 愿意,需要进一步了解
C. 暂不考虑
D. 不确定
107. 96. 希望获得哪方面的支持?
A. PPAP流程辅导
B. 测量方法对标
C. 包装方案优化
D. 模具寿命管理
E. 8D/问题解决方法论
F. 其他(请在下题说明)
108. 97. 如上一题选“F.其他”,请具体说明:
109. 98. 其他建议或意见:
110. ## 提交确认
111. 99. 本人确认以上填写信息真实有效。
A.
是,我确认
112. 100. 供应商名称(再次确认):
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