精益生产之八大浪费培训考试
1. 您的姓名:
2. 精益生产中"浪费"的定义包含哪些特征?
不增加产品价值
消耗资源
客户不愿付费
能提升生产效率
3. 精益生产三大核心概念包括?
浪费
不均衡
超负荷
5S
4. 过量生产浪费的典型表现有?
成品/半成品大量堆积
按预测而非订单生产
设备闲置停机
盲目让设备不停转
5. 等待浪费的改善策略包括?
生产线平衡
全面生产维护
标准化作业
看板拉动
6. 搬运浪费的改善措施有哪些?
优化工厂布局
实现"一个流"
长距离搬运物料
单元化生产
7. 过度加工浪费的原因可能是?
误解客户需求
设计标准过高
不必要的检验步骤
加工精度符合图纸
8. 库存浪费带来的危害包括?
占用资金和空间
掩盖质量、效率问题
产生呆滞料、过期料
降低生产风险
9. 动作浪费的改善方法有哪些?
5s现场管理
动作经济原则
人机工程学设计
随意摆放物料
10. 不良品浪费的改善策略有哪些?
防错
三不原则
根本原因分析
增加返工工位
11. 沟通浪费的表现有?
员工建议被忽视
缺乏技能培训
审批流程繁琐
全员参与改善
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