1.峰值压力可以偶尔超过设备额定压力的90%，只要能充满产品就行。
2.压力损失只与注射速度有关，与流道的长度和形状无关。
3. 高速注射时产生的“困气”烧焦，可以通过进一步提高注射速度来解决。
4.黏度测试找到的最佳速度点，是一个绝对固定值，生产中不允许有任何波动。
5.封口测试中，最佳保压压力点就是产品重量随压力增加而停止增加的那个精确压力值。
6.对于冷流道模具，当保压时间足够长后，继续增加保压时间，产品重量不再增加。
7.冷却时间越短，生产效率越高，因此应尽可能设定到不产生顶出缺陷的临界值。
8.开模行程的优化只需考虑机械手取件，无需考虑产品自由落体的空间。
9.保压阶段的作用主要是补充因冷却收缩而缺失的物料。
10. 一个经过科学优化的稳定工艺，其注射峰值压力在连续生产中应基本保持恒定。