配电箱产线W2 技能工理论考核试卷
本考试满分100分,合格分数为60分。请认真作答,确保答案准确。
1. 基本信息:
姓名:
部门:
一、单选题(每题3分,共60分)
2. 照明箱装配必须佩戴的劳保用品是
帽子
手套
拖鞋
围裙
3. 5S管理中,“整理”的定义是
区分要与不要的物品,清除不需要的
物品摆放整齐,标识清晰
保持工作场所干净整洁
养成遵守规则的习惯
4. 发现壳体裂纹、变形应
继续使用
隔离上报
自行打磨
混入合格品
5. 装配作业时严禁
轻拿轻放
摔砸、磕碰壳体
核对零件
清点数量
6. 物料摆放要求
整齐、不混批
随意堆放
超高堆叠
堵塞通道
7. 工具使用后必须放回定位区,这属于5S中的哪一项
整理
整顿
清扫
素养
8. 半成品标识必须写
日期、型号、数量、批次
只标注规格和数量
只标注名称
9. 听到异响、闻到异味应
继续生产
第一时间撤离现场并上报
自行处置拆解设备查找原因
10. 照明箱核心装配工序是
焊接
端子、支架、上盖组装、打螺丝、贴纸
冲压
注塑
11. W2可独立完成
端子固定、底座支架、上盖组装、贴纸
调工装
改工艺
12. 照明箱组装标准扭力范围是
在规定上下限之间
随便紧固
可小于下限
13. 上盖与底座缝隙标准是
≤1mm
≥2mm
≥0.5mm
14. 贴纸质量要求是
平整、无气泡、位置准确
歪斜一点没关系
位置随意粘贴
15. 螺钉质量要求是
螺纹顺滑、无损伤
螺杆弯曲
轻微生锈
16. 首件检验时发现产品尺寸偏下限但仍在公差范围内,正确的处理是
判定合格,直接量产
判定不合格,必须调整到中值
记录数据,继续量产,关注趋势
报废首件,重新生产
17. 首件检验的数量要求通常是
1件
连续生产3-5件,确认稳定性
10件
整批抽检
18. 以下哪种情况不需要重新做首件检验
换班
换物料批次
设备正常运行时
工装调整后
19. 换线生产时,操作工未做首件,以下哪项是最可能的风险
设备损坏
批量不良
效率提升
物料节约
20. 操作工在物料管理中必须遵循的核心原则是
先进后出
先进先出
随机取用
优先取用新物料
21. 操作人员在设备日常点检中发现异常,正确的做法是
自行拆解维修
立即上报班组长/上级
继续生产,等停机再处理
忽略异常,不影响生产即可
二、判断题(每题2分,共40分)
22. 批量不良发生后,只要调整了设备参数并恢复正常,就算问题闭环
对
错
23. 发生质量问题后,只需要对当事人进行处罚,不需要教育
对
错
24. 发生质量问题时,只要把不良品挑出来处理完,就可以继续生产
对
错
25. 5S管理中的“整顿”是指物品摆放整齐,标识清晰
对
错
26. 三不放过中的“不落实措施不放过”,措施实施后必须验证有效性
对
错
27. 三不放过要求包括:不查清原因不放过、不落实措施不放过、不教育责任人不放过
对
错
28. 上道工序流下来的不良品,不是自己造成的,可以不处理直接使用
对
错
29. 发现原料包装袋破损、原料泄漏,可以继续使用,不处理
对
错
30. 发现点检项目异常,应立即记录并上报,不得隐瞒或忽略
对
错
31. 扭矩扳手校准标签过期,可以继续使用,误差不大
对
错
32. 半成品标识必须注明产品型号、批次、数量、生产日期,不得缺失
对
错
33. 端子排安装时,扭矩扳手发出“咔哒”声后,可以再拧紧一点,防止松动
对
错
34. 上盖与底座卡扣装配时,听到“咔哒”声表示卡扣已到位锁紧
对
错
35. 贴纸粘贴时,位置偏差不超过2mm且不影响外观,可以判定为合格
对
错
36. 自检发现一颗螺丝漏打,只需要补打当前在制品,已装箱的不需要处理
对
错
37. 量产过程中,每1小时需要自检一次,对比首件样板确认产品一致性
对
错
38. 发现物料标识卡上批次与实物不符,按标识卡批次记录即可
对
错
39. 发现扭矩扳手校准标签过期,可以继续使用,因为误差不大
对
错
40. 装配过程中发现底座支架孔位偏移,应停止装配并上报班组长确认
对
错
41. 装配记录表中的生产数量,只填写良品数量,不良品不需要记录
对
错
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