卷绕工序技能考试S2
欢迎参加卷绕工序技能考试,请认真作答以下题目。
1. 基本信息:
姓名:
员工编号:
一、单选题(每题2分,共60分)
2. 极片切刀调整OK的标准为()
切刀可以正常切断阳极不掉粉
切刀可以正常切断单层隔离膜
切刀切断阴极毛刺小于7μm
切刀切断阴极毛刺小于9μm
3. XD卷绕机在更换不同形状卷针时,往往会先对其进行采样,其采样过程第三步为
采样准备
采样中断
凸轮调用
数据处理
4. 在能连续卷绕出合格裸电芯的前提下,下列哪组阳极的放卷、蛇形、入卷纠偏中值设置最合理
7、3、19、2、3、5
4、5、4、5、1、2
15、2、15、2、3、3
6、0、5、0、4、0
5. 对XD卷绕机,拆卸卷针,需先扭开卷针座上的两颗型号为()螺丝,摇晃将卷针拉出,再对卷针进行拆卸,或更换内、外卷针或对其进行保养等动作
M2
M3
M4
M5
6. 以下哪项表单不属于卷绕工序品质纪录文件
卷绕工序首件记录表
卷绕工序AM日常点检表
卷绕工序PM润滑记录表
卷绕工序维修履历表
7. 规定逆时针卷绕方向,阴极极耳在()方向的情况下,极耳朝外为A面,极耳朝内为B面?
前边
后边
左边
右边
8. 对于MFG操作员,以下哪种操作不属于违规操作
正常卷绕时,点击屏幕上“中断”按钮
进入三级权限,将转盘翻转加速度由1600改2000,提高PPM
用硬币或胶带等蔽安全门禁开关进行穿带
制作首件监控表时,凭感觉编造并填写相关数据参数
9. 生产中每多少小时进行一次入料参数检查和取1EA电芯检查Overhang与毛刺测量
1H
2H
3H
4H
10. 人工手动进行阴、阳极极片、隔离膜换料接带时,要求贴的胶不少于几片?
1
2
3
4
11. 当RF机正常运转时无故不动作,并且设备没有报警,首先应该()
观察设备此时所处的状态
将设备达到手动状态,点击伺服回原点
拍下急停按钮,然后拉开急停按钮
观察单步控制内,将没有清零动作清零
12. 隔离膜比阳极Overhang(底部)大多少mm以上则判定为OK?
0.2mm
0.3mm
0.4mm
0.5mm
13. XD卷绕-热压一体机极片采用()级纠偏、隔膜采用()级纠偏进行卷绕
1,1
2,2
3,2
3,1
14. 当设备出现阳极放卷伺服Ethernet通讯报警时,应该()
将设备断电重启
重新插拔阳极放卷伺服网线
通知ME调机
仅将阳极放卷伺服断电重启
15. 阴极和阳极入料夹板的位置,在满足入料的前提下,尽可能使夹板下端能够超出极耳打折检测感应器位置多少毫米?
0-2mm
0-3mm
0-4mm
0-5mm
16. Pattern辊气压压力范围是多少?
0.10~0.55Mpa
0.15~0.7Mpa
0.20~0.75Mpa
0.05~0.65Mpa
17. 当电芯头部overhang为-4mm,尾部overhang为15mm,且极耳边距正常时,应该()
阳极入料位多入10mm
阴极入料位少入10mm
阴极入料位少入10mm,同时阴极切断位多切10mm
阴极入料位多入10mm,同时阴极切断位少切10mm
18. 对XD卷绕-热压一体机的卷绕角度设定中“下料”角度增加3600,将会
无任何影响
下料压轮伸出后卷针比之前多转一周
贴收尾胶时卷针多转一周
贴完收尾胶后卷针多转一周
19. 以下不属于卷绕机设备安全设施的是
急停开关
安全门禁
安全标识
TSOP文件
20. 极耳打折检测光斑中心位置距极耳顶端距离为
1-2mm
2-3mm
4-5mm
6-10mm
21. 针对极耳打折检测功能,需确认“阳极极耳”和“阴极极耳”两个放大器数值为?
2000/9999
3000/9999
4000/9999
5000/9999
22. 设备卷绕速度需控制在什么范围?
100-300mm/s
200-400mm/s
300-500mm/s
400-600mm/s
23. 极片切刀寿命为50万次,那么切刀预警寿命为多少万次?
40
42
45
48
24. XD卷绕机隔膜收尾吸气机构在电芯收尾时提前缩回,导致收尾不良,造成这种情况原因是()
隔膜收尾角度设置错误
程序出现BUG
隔膜收尾机构气阀设置过大
收尾压轮气压过大
25. 当RF出现前工序坏品黄标卷绕到正常电芯中时,首先应该()
通知PRJ确认
通知PRJ、ME确认
确认坏品黄标位置是否正常
调整黄标感应器
26. 当卷绕机纠偏频繁出现入卷纠偏到软限位报警时,应该()
通知ME调机
调整蛇形纠偏中值和放卷纠偏中值
修改入卷纠偏软限位值
修改入卷纠偏起始位
27. N1先导卷绕机的卷绕工序工作指示TWI文件是
TWI-380
TWI-440
TWI-439
TWI-258
28. XD卷绕机“开始”按钮与“复位”按钮同时闪亮时,设备
屏幕出现报警提示,自动运行中
屏幕出现报警提示,设备处于暂停状态
伺服回零过程
设备出现报警,而且设备处于停止状态
29. XD卷绕-热压一体机热压部分出现报警,手动点动几个动作处理好异常后,但又忘记原来的动作状态,此时,打至自动,点“开始”设备也无法自动运行,此时最正确的做法是
断电重启,将设备内所有电芯拿出,重新复位后开启
通知ME前来处理
打至“手动”,在单步操作界面里,将点动过的工步动作清除&复位后,再开启
进入3级权限,开启调试模式允许,再进行下一步操作
30. 热压Hi-Potmaster测量值相对与标准值判定为OK的误差范围是正负多少?
2%
3%
4%
5%
31. XD卷绕-热压一体机采用几种入卷方式?
1
2
3
4
32. 卷绕机正确的关机顺序应是
断电→断气
关闭张力&纠偏→断气→断电
关闭张力&纠偏→断电→断气
断气→关闭张力&纠偏→断电
33. XD卷绕机电芯热压后,1#热压缸升起时电芯移位,3#热压缸升起时正常,则原因最可能为以下哪个()
1#热压上下吹气接反
隔膜静电过大
1#热压上吹气气压过大
1#热压压力过大
34. 以下哪项属于卷绕工序PM计划保养的内容
CCD MASTER校验
卷针清洁
极片切刀清洁
检查散热风扇是否正常运行
35. 调整极耳长度检测感应器时,需确认极耳打折检测感应器光斑中心位置距离极耳边缘尺寸为?
1-2mm
2-3mm
4-5mm
6-7mm
36. 正常情况下,CCD镜头光源,其中一个常亮,另一个不亮的原因为()
不亮的光源是红外光
不亮的光源是紫外光
开两个灯光太强,会导致图像抓取不到线条
两处光源会导致光干涉,抓取图像模糊
37. XD卷绕机在起卷后出现SV01卷针驱动报警,报警的原因为()
卷针采样数据丢失
卷针伺服过载
该卷针伺服被禁用
卷针起卷加速度过大
38. XD卷绕机备胶段长度可通过调节备胶伺服()的位置点实现
取料位和切断位
取料位和贴胶位
切断位和贴胶位
贴胶位
39. 卷绕机正确的开机顺序应是
开气→开电→伺服回零→卷径计算→其他操作
开气→开电→卷径计算→伺服回零→其他操作
开电→开气→伺服回零→卷径计算→其他操作
开电→开气→卷径计算→伺服回零→其他操作
40. 针对P42Model,出现电芯热压后电芯厚度不均匀,首先应该()
通知ME、PRJ确认电芯
更换隔离膜
更换阴极
检查热压参数
41. RF卷绕工作环境相对湿度控制要求是?
≤2%
≤15%
≤45%
≤75%
二、多选题(每题3分,共60分)
42. 以下属于RF卷绕品质记录表的有?
卷绕机首件表
极片切刀履历表
卷绕机清洁记录表
卷绕机关键参数点检表
43. 卷绕时,突然出现隔膜对不齐时,应该
设置合适纠偏中值
检查隔膜来料是否有波浪边
检查隔膜来料宽度
调整并膜辊到合适位置
44. 卷绕标准的CCD设定步骤中,下列说法正确的是
点击“CCD绝对定位”,按开始按钮后,其会以100mm/s线速度卷绕
拍摄开始角度可以任意设定
内侧和外侧拍摄角度差为1800
可以适当的修改偏移角度
45. 对于设备切换新品种叙述不正确的有
切换新品种需要根据品种差异调整料线和纠偏感应器
实际更换卷针内针会比更换卷针外针更加耗料
切换品种,更换完卷针,卷绕发现极片抖动严重,调整放卷电机PID参数可以OK
CCD需要重新对焦和调整光源强度
46. 生产异常主要指产品制造过程中出现的()。
生产设备异常
制造异常
测试异常
半成品性能异常
47. 设备原因引起扫码枪不扫码,叙述不正确的有
扫码枪对准条码位置偏移
扫码枪通讯线断开
扫码软件没有打开
触摸屏串口内插针断裂
48. 以下属于安全控制要点的有?
严禁两人同时操作一台机器
设备运行时严禁将手伸入切刀、辊轮等部位
任何紧急情况,及时按急停开关
注意物料、工具、机器的5S
49. RF贴胶辊无法吸胶的可能原因有
胶辊轮真空孔5S不良
真空管破损漏真空
备胶伺服限位报警
厂房真空度不良
50. 隔膜切刀温度下降,可能原因有?
热电偶损坏
加热棒烧毁
欧姆龙温控器接线端子松脱
固态继电器损坏
51. 阳极内圈打皱可能的原因有?
纠偏夹辊磨损
来料波浪边过大
蛇形纠偏失效或其中值设定不合理
隔膜波浪边过大
52. 隔膜张力直线电机无法回零,叙述不正确的是
隔膜张力直线电机压力变送器损坏
隔膜张力直线电机内部损坏
隔膜张力直线电机控制器损坏
隔膜经过过辊,没有按照正确的过辊方式穿带
53. 设备5S包含整理、整顿、清洁、清扫与素养,其中整理与整顿要求我们做什么?
把不要的东西清除掉。
将我们需要的东西全部留下。
只将现在需要的留下,其余的摆放在规定位置
留下的东西需要摆放整齐且贴好标识。
54. 入料纠偏不良可能需要更换的备件是()
纠偏夹辊
并膜辊
送料夹辊
编码器辊
55. RF拔针不良可能的原因有
内针变形
隔膜来料异常
外针铁氟龙破损
下料提升上位设置不合理
56. 卷绕时出现张力异常的原因可能有
张力梯度设置不合理
转塔翻转速度设置过快
采样时凸轮不匹配
过辊与抚平辊间距过小
57. 生产P42品种时,热压后的电芯厚度偏差的原因有?
隔膜来料漏涂
阳极来料漏涂
阴极来料漏涂
热压板平行度异常
58. 极耳错位过大体现的弊端是
影响超声波焊接
影响热压工序测绝缘电阻
影响入支架
隔膜错位不一定会导致备胶失败
59. 生产42#阳极入料边距不良,设备造成的原因叙述不正确的有
阳极来料Making孔位置变化,造成切断位置变化
编码器压辊气压过大
编码器联轴器断裂
入料夹辊磨损变形
60. XD卷绕热压一体机可通过触摸屏对下列些热压参数直接设定?
热压时间
热压压力
测试电压
Hipot测试时间
61. 以下属于操作前准备的有?
操作者须先培训,合格后才能操作,严禁野蛮操作和带故障运行
检查气源压力是否在规格内
每班开班前操作员必须进行机器的清洁和保养
检查机器相关参数是否符合文件规定
三、判断题(每题1分,共30分)
62. CCD的1#、2#、3#、4#必须满足CP文件要求。
对
错
63. 卷绕工序极片料卷卷径规格要求≤700mm,过大将无法正常上料。
对
错
64. 检查热压板工作压力显示是否正常不需要每班一次,只需早班检查。
对
错
65. 当生产过程中热压区故障时从中取出电芯后可以直接开机不需要任何处理。
对
错
66. 热压1#热压工位一直出Hipot坏品,判定就热压设备问题。
对
错
67. 当隔离膜切刀出现切不断隔离膜时,首先应该提高隔膜切刀温度。
对
错
68. 切断后的两层隔膜之间需保证80%以上粘结在一起,且隔膜不能皱褶、产生超过两层隔膜厚度以上的非金属凝结、拉丝现象。
对
错
69. 裸电芯内部overhang不良,可以通过修改极片切断位来进行调整
对
错
70. 卷绕过程中注意观察同极多层极耳之间的错位,错位应满足CP文件规定
对
错
71. 卷绕下料运送皮带上的某个电芯被拿走后,因为没有进热压工序所以没有影响。
对
错
72. 在生产过程中需重新接带,长时间停机,开班5S时,不需要关闭高压静电除尘仪器。
对
错
73. 用清洁的干抹布清洁纠偏传感器和光纤传感器,以免积尘过多,影响其灵敏度。
对
错
74. 单卷阳极极片,不用观察是否检测到Mark孔并在Mark孔处切断。
对
错
75. 蜂鸣器在设备故障时,常鸣。但可人工选择消除响声(如按复位按钮、消除报警声等),即在操作人员知晓故障的情况下,可选择消除报警声。
对
错
76. 热压区设备运行时不允许私自修改热压时间与热压压力。
对
错
77. 调整阴、阳极极片纠偏参数时,入卷纠偏、蛇形纠偏、放卷纠偏三级纠偏必需同时向内或向外调整同样大小的数值
对
错
78. 在线速度750mm/s正常卷绕时,突然打至手动可能会造成断带。
对
错
79. 设备自动状态下停机维护时需要自动转到手动档才可以开始维护。
对
错
80. 每次参数改动、换操作员、换极片、隔离膜、换班时不需要要做首件。
对
错
81. 将XD卷绕机打至手动,将热压运送带的某个裸电芯拿掉,再正常开启,对设备正常运行不会产生影响。
对
错
82. 卷绕时,若发现设备内部出现重大异响,应该按下急停按钮。
对
错
83. 设备自动状态下停机维护时按下暂停按钮就可以开始维护。
对
错
84. 热压板上的脏污(主要为碳粉)不允许使用带酒精的无尘质擦拭,而需要用干净的不带酒精无尘布擦拭。
对
错
85. 部分CCD不良情况可以通过定位CCD基准线,调整CCD阴阳极隔膜抓取线来改善
对
错
86. 设备参数设定以及设备维护须同AMR或能工工匠巧匠设定和调试并在规格版上签字确认
对
错
87. 目检处发现电芯极耳方向有黄标,判定为设备来料黄标漏检。
对
错
88. 放卷纠偏感应器脏污不一定会造成极片纠偏不良。
对
错
89. 热压NG槽中CCD不良品可以直接报废而不需要经过X-RAY检测。
对
错
90. 操作员须先培训,考核合格后才能操作,操作应按操作规程进行,严禁野蛮操作和带故障运行
对
错
91. RF编码器气压过大不会影响测长精度。
对
错
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