江苏拓米洛高端装备生产干部能力自评问卷
所有内容严格保密,仅用于课程定制、风险预判、落地保障、长期效果跟踪,信息越具体,项目落地成功率越高。
请选择您的身份(选后自动进入对应问卷)
企业负责人(老板 / 核心经营者)
HR 负责人 / 人力资源部
参训管理干部
基本信息:
姓名:
部门:
岗位:
一、企业经营现状与中长期发展规划
1.当前企业整体经营现状(含经营态势、核心优势、市场定位、管理痛点、外部挑战、发展节奏):
2.未来三年企业核心目标(经营格局、管理体系、团队建设):
3.未来五年企业长期愿景(核心竞争力、行业口碑、运营模式):
4.对管理干部长期发展期望(职业担当、忠诚度、管理能力、团队带领、长期陪伴):
二、三年后期望干部达成的理想行为范式
1.您期望干部重点养成、长期坚持的核心行为范式补充:
三、现有管理干部综合评价
1.目前管理团队您最欣赏认可的行为、风格、态度与表现:
2.近阶段干部达成的优秀工作成果(事实 + 成效):
3.干部当前最突出、影响效率、造成内耗的负面行为与问题(结合场景):
4.上述问题对团队、工作、经营的实际影响:
四、本次项目核心预期与务实落地目标
1.本次项目希望干部优先提升的
第 1 项核心能力:
2.本次项目希望干部优先提升的
第 2 项核心能力:
3.本次项目希望干部优先提升的
第 3 项核心能力
4.项目周期内,希望干部养成的正向工作习惯与管理行为:
5.项目落地后干部需输出的
第 1 项务实结果
6.项目落地后干部需输出的
第 2 项务实结果
7.项目落地后干部需输出的
第 3 项务实结果
五、基于过往经验,预判本次项目最大挑战
1.您认为本次培训 + 落地辅导推进中,可能面临的最大困难、核心阻力、最易失效环节:
六、培训形式偏好与项目配合承诺
1.培训与落地形式偏好
体系化授课 + 企业专属案例拆解
现场研讨 + 互动答疑
实操工具带教演练
课后跟踪 + 月度复盘纠偏
一对一专项辅导
作业落地 + 闭环验收
2.您是否愿意在项目群持续关注学员动态、行为改善与落地进度?
愿意
视情况配合
暂不方便
3.学员出现思想波动、心态抱怨、不适应落地要求时,您是否愿意正向引导、坚定支持项目长期落地
全力配合支持
适度配合
需提前沟通
4.学员有进步、有改善、有成果时,您是否愿意及时公开鼓励与正向反馈?
愿意及时激励
线下单独肯定
暂不方便公开
5.项目推进中,您是否愿意信任专业体系,统一管理标准、协同保障落地效果?
完全认同并全力协同
基本认同可沟通
结合企业情况灵活适配
七、补充建议与特殊要求
1.补充建议与特殊要求
基本信息:
姓名:
部门:
岗位:
一.管理团队整体现状评估
1.参训干部团队综合评分(1-10 分)
非常不满意
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7
8
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10
非常满意
2.团队核心优势
3.团队共性管理短板、普遍问题、高频痛点
4.近 1 年管理岗培训 / 考核 / 晋升 / 激励机制现状
5.需重点关注、提升、高潜力学员名单及备注
二.HR 对项目的需求与配合计划
1.
期望通过本次项目解决的人才培养、管理体系、团队效能核心问题:
2.项目推进中 HR 可落地执行的配合工作:
3.建议本次培训重点定制、优先覆盖的内容方向
三、结合过往经验,预判本次项目最大挑战
1.您认为本次培训 + 落地辅导推进中,最可能出现的问题、最大阻力、最难保障环节
四、其他需求、建议与补充说明
1.其他需求、建议与补充说明
基本信息:
姓名:
入职司龄
学历
管辖班组/车间人数
您的岗位:
班组长
生产科长
生产经理
第一大模块:管好自己(自我管理类能力)
维度 1:自我管理能力
1、日常严格遵守公司各项管理制度,以身作则,给下属树立正向榜样
很不符合
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2
3
4
5
很符合
2、工作责任心强,出现问题不推诿、主动承担责任,对结果负责
很不符合
1
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3
4
5
很符合
3、目标感清晰,主动推进工作,不会等待上级催促安排任务
很不符合
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2
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4
5
很符合
4、工作严谨细致,不简化作业标准、不敷衍应付现场管理工作
很不符合
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2
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4
5
很符合
5、主动学习生产、精益、管理相关知识,持续提升个人综合管理水平
很不符合
1
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3
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5
很符合
维度 2:自我认知能力
1、清晰了解自身管理短板,有主动改善、自我提升的规划
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、客观看待自身工作成果,不会高估个人管理能力,正视不足
很不符合
1
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3
4
5
很符合
3、虚心接纳上级、下属提出的管理改进意见,及时调整工作方式
很不符合
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2
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5
很符合
维度 3:管理情绪能力
1、面对急单、批量不良、设备故障等突发问题,能保持冷静处置
很不符合
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2
3
4
5
很符合
2、不会将个人负面情绪发泄给下属,和员工、上级沟通态度平稳
很不符合
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2
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4
5
很符合
3、高强度生产压力下能够自我调节心态,不消极抱怨、不摆烂
很不符合
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2
3
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5
很符合
4、和他人产生工作分歧时理性沟通,不会情绪化争执、冲动决策
很不符合
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5
很符合
5、长期高强度工作状态下,依旧稳定输出日常管理动作,不松懈
很不符合
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2
3
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5
很符合
维度 4:萃取经验能力
1、善于总结本班 / 车间优秀管理做法,沉淀可复制的现场管理经验
很不符合
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2
3
4
5
很符合
2、针对反复发生的问题,复盘沉淀解决方案,分享给其他管理干部2、
很不符合
1
2
3
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5
很符合
3、学习同行优秀管理案例,转化适配本车间、班组落地使用
很不符合
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2
3
4
5
很符合
第二大模块:管好团队(人员管理类能力)
维度 1:任务沟通能力
1、每日班前、班后会完整同步产量、品质、安全、5S 工作要求
很不符合
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2
3
4
5
很符合
2、主动一对一和下属沟通,实时掌握员工工作状态、思想诉求
很不符合
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2
3
4
5
很符合
3、精准向上传递一线真实问题,向下完整传达公司制度,信息无偏差
很不符合
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2
3
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5
很符合
4、班组、车间内部信息互通顺畅,员工不会出现信息滞后、不知情情况
很不符合
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2
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4
5
很符合
维度 2:培育部属能力
1、新员工入职可标准化完成操作、品质、安全全流程带教
很不符合
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2
3
4
5
很符合
2、针对员工作业短板开展现场实操培训,快速提升岗位技能
很不符合
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3
4
5
很符合
3、定期组织内部技能复盘,分享高效作业、管理方法
很不符合
1
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5
很符合
4、精准识别高潜力员工,针对性培养储备基层、中层管理骨干
很不符合
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4
5
很符合
5、培训后跟踪验证员工掌握程度,确保培训落地见效
很不符合
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3
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5
很符合
维度 3:责任下沉能力
1、清晰划分各岗位、各班组长岗位职责,人人明确自身工作权责
很不符合
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3
4
5
很符合
2、将生产、品质、安全管理责任逐层下沉,做到事事有人闭环
很不符合
1
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3
4
5
很符合
3、合理下放管理权限,鼓励下属独立处理基础现场问题
很不符合
1
2
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4
5
很符合
维度 4:知能善任能力
1、结合员工技能、性格特长合理分配工序、排班、工作任务
很不符合
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2
3
4
5
很符合
2、公平公正管理团队,不偏袒、区别对待任何员工
很不符合
1
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4
5
很符合
3、依据班组长能力分配对应产线、班组,最大化发挥管理优势
很不符合
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3
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5
很符合
维度 5:激发团队能力
1、员工达成产量、品质目标时,及时给予肯定与正向表扬
很不符合
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2
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4
5
很符合
2、员工提出有效改善提案,主动上报并配套激励措施
很不符合
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3
4
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很符合
3、善于调动团队积极性,班组整体工作热情高、执行力强
很不符合
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4
5
很符合
4、遇到生产困难时,带头鼓舞士气,带动团队攻坚克难
很不符合
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5
很符合
维度 6:化解矛盾能力
1、及时化解员工内部矛盾,维持班组、车间和谐工作氛围
很不符合
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2
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4
5
很符合
2、协调跨班组、跨岗位资源冲突,减少内耗
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、妥善处理员工投诉、劳资分歧,降低人员流失风险
很不符合
1
2
3
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5
很符合
维度 7:搞定刺头能力
1、针对执行力差、配合度低的员工,制定针对性管理引导方案
很不符合
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2
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4
5
很符合
2、妥善管理消极、抵触管理的老员工,避免影响整体团队氛围
很不符合
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很符合
3、柔性约束难管理人员,不激化对立,稳定团队人员结构
很不符合
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2
3
4
5
很符合
第三大模块:管好事情(现场业务管理类能力)
维度 1:制定目标能力
1、根据车间 / 班组订单拆解清晰的日、周、月度生产目标
很不符合
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4
5
很符合
2、同步配套品质、损耗、安全、改善阶段性管控目标
很不符合
1
2
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4
5
很符合
3、对齐公司整体经营指标,合理设定可落地、可达成的团队目标
很不符合
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5
很符合
维度 2:任务分解能力
1、将整体生产目标拆解到各工序、各班组、每位员工
很不符合
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2
3
4
5
很符合
2、预判插单、急单、产能瓶颈,提前拆分调整工作任务
很不符合
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4
5
很符合
3、均衡分配工作量,避免部分工位超负荷、部分工位闲置
很不符合
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3
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5
很符合
维度 3:制定计划能力
1、编制班组 / 车间日、周生产执行计划,保障订单交付
很不符合
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2
3
4
5
很符合
2、同步规划设备保养、员工培训、改善活动辅助工作计划
很不符合
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3
4
5
很符合
3、每日跟踪计划达成情况,未达标项制定追赶调整方案
很不符合
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2
3
4
5
很符合
4、定期向上同步计划进度、潜在交付风险,提前预警
很不符合
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3
4
5
很符合
维度 4:梳理流程能力
1、梳理产品全生产流转流程,识别冗余、低效环节
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、优化跨班组、跨部门交接流程,减少等待、转运浪费
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、形成标准化流程文件,统一全车间流转作业规则
很不符合
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2
3
4
5
很符合
维度 5:制定标准能力
1、制定、更新岗位作业标准、工艺标准、检验标准
很不符合
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2
3
4
5
很符合
2、统一设备点检、5S、交接班、不良品处理标准化要求
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、落地标准监督机制,确保全员严格按照标准执行生产
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 6:整理现场能力
1、落实现场物品分区摆放,清理无用杂物、闲置物料
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、每日收班完成工位清扫、物料归位、通道疏通
很不符合
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2
3
4
5
很符合
3、定期清理现场呆滞半成品、报废物料,释放现场空间
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 7:规范现场能力
1、现场区域、物料、工装标识清晰完整,一目了然
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、杜绝通道堵塞、物料乱堆、工具随意摆放等违规现场问题
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、维持现场标准化状态,不突击整改、检查后反弹
很不符合
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2
3
4
5
很符合
维度 8:推行 5S + 识别浪费能力
1、5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养常态化落地,无需反复催促员工
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、主动识别生产等待、搬运、库存、过度加工等各类现场浪费
很不符合
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2
3
4
5
很符合
3、定期开展 5S 自查,主动整改不合格区域,持续优化现场
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 9:维护设备能力
1、严格落实设备日常点检,不漏项、不走过场
很不符合
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3
4
5
很符合
2、督促员工规范操作设备,降低人为损坏、故障停机
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、推进员工自主简易保养,延长设备使用寿命、减少故障
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 10:维修设备能力
1、设备出现异响、精度异常可第一时间发现、上报并配合检修
很不符合
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3
4
5
很符合
2、配合设备工程师完成保养、维修,完整记录设备异常台账
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、针对高频故障复盘,制定预防维修方案,降低停机时长
很不符合
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2
3
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5
很符合
维度 11:管理物资能力
1、原材料、半成品、辅料分区存放,做到账、物数量一致
很不符合
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3
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5
很符合
2、严控物料损耗,减少混料、报废、丢料造成的成本浪费
很不符合
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5
很符合
3、提前预判物料缺口,及时报备避免停工待料
很不符合
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2
3
4
5
很符合
4、合格品、不良品、报废品隔离区分,标识清晰无混淆
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
5、工装、工具定点存放,定期盘点,无丢失、损坏情况
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 12:运用看板能力
1、使用生产看板实时监控产量、良率、设备稼动、物料进度
很不符合
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2
3
4
5
很符合
2、及时更新看板数据,依托看板快速识别生产异常
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、借助看板同步班组目标,全员清晰实时生产进度
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 13:事故预防能力
1、日常巡查主动识别设备、操作、现场安全隐患并立即整改
很不符合
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2
3
4
5
很符合
2、定期开展安全宣导,落实员工安全操作培训,规避工伤事故
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、建立异常预防机制,提前规避批量品质、设备安全事故
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 14:识别问题能力
1、巡线过程中快速识别品质、设备、人员、流程各类现场问题
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、能区分微小隐患与重大风险问题,不忽视小缺陷
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、及时捕捉重复发生的共性问题,不视而不见
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 15:分析问题能力
1、出现不良、停机、交付滞后时,深挖问题表层下根本原因
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、不单纯依靠经验判断,多角度拆解问题影响因素
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、区分人为、设备、工艺、物料等不同问题根源
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 16:异常解决能力
1、出现品质、交付、设备异常第一时间抵达现场处置
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、快速处理现场突发异常,最大限度降低停线损失
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、跨岗位、跨部门问题主动对接协同推进解决
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 17:制定对策能力
1、针对各类问题制定短期应急对策与长期根治方案
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、对策落地后跟踪验证效果,无效方案及时调整优化
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、同类问题形成标准化对策库,避免重复踩坑
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 18:逻辑思考能力
1、处理复杂生产问题具备清晰逻辑,分步拆解、有序处理
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、统筹多项目、多异常时分清优先级,不乱序、不遗漏
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、从成本、品质、交期、安全多维度综合权衡解决方案
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 19:改善工作能力
1、主动发动员工提交降本、提质、增效改善提案
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、牵头落地班组 / 车间小型改善项目,全程跟进落地闭环
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、积极参与公司统一改善活动,不消极应付
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 20:持续改善能力
1、改善落地后统计量化收益,复制推广优秀改善方法
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、持续挖掘现场可优化点,形成常态化改善氛围
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、定期复盘改善成果,持续迭代优化生产、管理模式
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
维度 21:开展创新活动
1、鼓励员工跳出固有思维,提出工装、工序、人员排布创新思路
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
2、对可行创新方案主动上报、申请资源落地验证
很不符合
1
2
3
4
5
很符合
3、每年落地至少 1-2 项具备量化收益的创新优化项目
很不符合
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3
4
5
很符合
开放式调研问答题
在管好自己、管好团队、管好事情三大模块中,你现阶段最突出的能力短板是哪些?
日常现场管理中,哪些问题反复出现,凭你个人能力无法独立解决?
你最需要学习哪类管理课程、工具,来提升自身综合管理能力?
结合拓米洛长期产能、人才发展目标,你认为当前生产干部还缺失哪些核心能力标准?
5、针对公司搭建班组长、主管分级认证、干部培养体系,你有哪些建议?
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