考试名称

1、现场施工前，施工单位须制定质量控制；看板并安置在现场明显位置，否则不得开工。质量控制看板中应明确当日质量控制内容、等级、甲乙双方验收人员信息及联系方式等。
2、水洗一温度工艺控制范围是35～47℃，则报警范围设置为34～48℃是符合要求的。
3、不管是工艺变更还是设备变更，必须在设备完整性系统进行变更申请并完善相关程序。
4、5-10月夏季控制范围为43±4℃，11-次年4月冬季控制范围为39±4℃，作为运行部内部控制指标范围，以运行部工艺指令为依据执行。
5、报警范围不能超过工艺控制范围
6、纺丝效果差、丝束表面有擦伤，有可能引起纺丝缠辊，不会引起干燥机缠辊。
7、凝固浴温度过低、过高，都可能引起纺丝凝固不良。
8、凝固浴中NaOH含量可以为25g/l。
9、水洗一和水洗二温度控制范围是相同的。
10、拉下七辊牵伸机拉杆急停，所有运行的切断机都应该停止运行。
11、七辊牵伸机油温报警时应检查油泵过滤器是否堵塞。
12、纺丝吐出量与工艺要求相差较大，会影响产品线密度CV值。
13、处理七辊牵伸机旋转接头漏液排蒸汽时必须将冷凝水返旁通以及疏水器前后阀门关闭，避免冷凝水逆流排不干净。
14、3000吨生产线长时间停车后开车，干燥机必须进行仪表行程试验以及升温曲线。
15、纤维的拉伸总倍数与纺丝一导辊速度有关。
16、进蒸汽前必须先排冷凝水，完成后方能缓慢打开蒸汽进阀门对管道进行暖管。
17、高强高模生产线牵伸热箱采用蒸汽热风循环加热。
18、3000吨生产线七辊牵伸机掉丝正常搭头时一次只能搭1-2匹丝束。
19、3000吨生产线牵伸热箱每个区有2台循环风机，2台风机的旋转方向一致。
20、干燥机每个区的两台风机旋转方向是相反的。
21、3000吨生产线牵伸热箱每个区有2台循环风机，2台风机的旋转方向相反。
22、干燥机每个区的两台风机旋转方向是一致的。
23、高强高模生产线干热拉伸是在七辊和九辊之间。
24、开车方案工作组中，不需要安全技术组。
25、3000吨3#生产线对应的切断机是4,5,6号切断机。
26、对不能及时处理的“跑冒滴漏”做好记录并挂牌，班组24小时内定期巡检、重点关注，监护运行。
27、班组巡检发现“跑冒滴漏”及时处理或记录上报。
28、九辊牵伸机处的丝束尾巴丝不需要及时夹出。
29、九辊牵伸机处的丝束接头、夹丝不需要及时剪出。
30、纺丝打结丝，只要能够在九辊拉伸，就不需要剪出。
31、热处理停车后必须清理各传动轴头丝，特别时清理干燥机滤网，避免再次开车后干燥机温度不够。
32、长时间停车后开车，牵伸热箱必须进行仪表行程试验以及升温曲线。
33、七辊牵伸机使用S0.6蒸汽加热七辊罗拉对丝束进行热补偿。
34、纺丝过程中，喷丝板表面的附着物对纺丝效果和产品质量都没有影响。
35、纺丝出现掉锭，热处理人员不需要关注。
36、纺丝分丝良好，有利于热处理干燥和拉伸。
37、干燥机内，丝束有重叠，对九辊拉伸无影响。
38、干燥一区排湿风机突然停机，对正常运行的丝束无影响。
39、原则上，干燥机四个区的罗拉速度设置是相同的。
40、原则上，干燥机四个区的温度设置是相同的。
41、干燥机四个区的热风口位置是相同的。
42、干燥机各区蒸汽冷凝水堆积，会影响加热效果。
43、干燥出口的梳子可以不用。
44、干燥机门密封效果不好，会影响干燥效果。
45、七辊牵伸机下垂的丝不能回溶。
46、九辊牵伸机处理的缠辊丝可以回溶重新纺丝。
47、九辊牵伸机拉伸后的丝束不能回溶。
48、热牵伸箱各区设定温度是相同的。
49、热牵伸箱内堆积的焦块丝对拉伸效果没有影响。
50、热牵伸箱各区温度报警范围不完全相同。
51、干燥机各区循环风机转速控制范围是1000～1800r/min。
52、干燥机排湿风机控制范围转速为1000～1800r/min。
53、干燥机四个温度控制纺完都是100～150℃。
54、七辊牵引机润滑油入口、出口都有压力指示。
55、九辊牵伸机润滑油入口、出口都有压力指示。
56、干燥机各区都有现场温度显示表。
57、七辊牵引机润滑油入口、出口都有温度指示。
58、九辊牵伸机润滑油入口都有温度指示。
59、开车前，要检查该生产线所有急停按钮、急停拉杆灵敏、正常。
60、干燥机循环风机叶轮安装方向对干燥效果无影响。
61、金属罐体应做防直击雷接地，接地点不应少于（2 ） 处，并应沿罐体（ 周边）均匀布置，引下线的间距不应大于 （ 18 ）m。
62、生产场所的所有金属的设备、框架、管道、电缆保护层（铠装、钢管、槽板等）和放空管口等，均应连接到接地装置上。
63、4—9月，每月10日前各业主单位组织检查变配电室、控制室、仪表机柜间屋顶 落水口有无杂物堵塞，落水管是否完好、排水畅通，房屋四周的排水沟是否畅通。
64、盲板应加装在有物料来源阀门的另一侧，盲板（ 两 ）侧都要安装合格垫片。
65、电机送电前必须由电气运行人员检测绝缘合格，在《生产调度指令单》填写检测数据和结论并返回工艺运行部。
66、高强高模装置水洗一、二温度变更后报警下限是（ ）℃。
67、打包范围不包括（ ）。
68、不属于Q-13纤维产品质量标准内容的是（ ）
69、每台打包机要求把压缩空气总阀压力尽量调整到（ ）mpa
70、打包机主压下限可以设定，一般设定的高度为离平台（ ）cm.
71、打包人员在缝包之前，检查纤维压包状态下，不可能检查发现（ ）。
72、高强高模200公斤包装缝包，每边缝针间隔数不低于（ ）个。
73、不是产品标识状态的是（ ）。
74、打包计量系统可能会出现故障，每包都要经过（ ）并确认在规定重量范围。
75、扎托过程中，不是需要的劳保用品（ ）。
76、打包机开车前检查电气过程中，按操作屏上的（ ）键，如果控制柜直流电源指示灯亮，表率系统电源已经全部接通，设备进入运行前的初始状态。
77、打包操作不能控制或检查的质量是（ ）。
78、纺丝岗位主要包含立式纺丝机和水洗机，不包括（ ）。
79、碱浴中NaOH含量为（ ）g/l。
80、碱浴的温度控制范围为（ ）℃
81、不在湿热浴流量要求控制范围的是（ ）。
82、一、二导辊频繁缠辊，可能是（ ）。
83、纺丝过程中，喷丝板表面的附着物对（ ）有影响。
84、水洗水回用，可以（ ）。
85、高强高模碱浴作用是（ ）。
86、以下操作中，纺丝工不容易发生原液烫伤的操作是（ ）。
87、湿热浴主管法兰有泄漏、需要进行停泵断液30分钟内处理，正常运行中的生产线应进行应急处理（ ）。
88、以下情况中，不属于油浴涨液后的正确操作的是（ ）。
89、高强高模生产线纺丝岗位通过打结来分丝必须通知热处理岗位在（ ）剪出。
90、造成大面积白化丝原因分析，不可能的是（ ）。
91、碱浴中不存在的是（ ）。
92、纺丝喷头堵孔严重是指表面堆积物影响丝束运行、表面有（ ）孔及以上挂丝。
93、生产运行中出现小丝锭位，更换滤芯后测量吐出量时，吐出量偏离工艺要求（ ）%以上，要求更换滤芯。
94、纺丝过程需要精确计量，纺丝三大件中（ ）起到计量作用。
95、检查纺丝可纺性，有堵孔严重、漏液严重的，应立即（ ）。
96、高强高模生产线生产高强高模纤维常使用（ ）规格金板
97、高强高模生产线生产军用作训服纤维常使用（ ）规格金板
98、高强高模生产线生产高强高模纤维常使用（ ）形状金板
99、高强高模生产线生产高强高模纤维常使用（ ）计量泵
100、高强高模生产线喷丝板座的形状是（ ）。
101、5400*0.09型金板表面孔区的分区为（ ）个。
102、以下哪个湿热浴温度会影响生产运行和产品质量（ ）℃。
103、11000*0.07型金板表面孔区的分区为（ ）个。
104、高强高模生产线碱浴温度控制在（ ）。
105、高强高模生产线酸浴温度控制在（ ）。
106、高强高模生产线碱浴单锭流量控制在（ ）。
107、高强高模生产线干燥机出口丝束含水率控制在（ ）。
108、疏水器的作用是自动地排出加热设备或蒸汽管道中的蒸汽冷凝水和（　　）。
109、高强高模生产线油浴进口压辊压力控制（ ）MPa。
110、高强高模生产线油浴进口必须榨液的目的是（ ）。
111、疏水器自动排出蒸汽冷凝水，可以防止蒸汽管道中发生（　　）、震动、结冰胀裂现象发生。
112、高强高模生产线油浴出口压辊压力控制（ ）MPa。
113、高强高模生产线系列开车纺丝机必须保温（ ）小时以上方能开车。
114、高强高模生产线系列开车纺丝机保温时各区温度要达到（ ）℃以上。
115、高强高模生产线进仪表空气时先检查关闭所有支阀，打开（ ），再缓慢打开总阀，避免灰尘污染仪表。
116、岗位巡检人员须按照巡检频次进行巡检，运行装置同一巡检路线两次巡检间隔不得超过（ ） 小时。
117、（ ）负责建立本单位变更台账，负责变更的评估、申请、实施、培训、资料完善、试开车（运行）前条件确认、关闭、后评估，对变更的安全（ ）负责。
118、缺陷提报时，需挂靠（ ），（ ）选择专业。
119、干燥机温度设定范围是：干一温度（      ），干二温度、干三温度、干四温度（     ）
120、关于参数合格率与平稳率描述正确的是（ ）
121、3000吨生产线原液I列正常情况下供纺（ ）线。
122、3000吨生产线原液II列正常情况下供纺（ ）线。
123、3000吨生产线3#线可使用（ ）切断机联动生产。
124、3000吨生产线2#七辊牵伸机使用（ ）来对丝束进行热补偿，使用（ ）来冷却润滑油。
125、3000吨生产线干燥机的热风干燥系统靠（ ）提供热源。
126、火灾燃烧具备的几个条件是（ ）。
127、“四不伤害”指的是（ ）、保护他人不受伤害。
128、高强高模装置配备的灭火器材主要有（ ）。
129、检修项目的开工要做到“五定”分别是指定负责人和（ ）。
130、事故处理的“四不放过”原则分别是（ ）。
131、高强区域纺丝女职工为了防止头发被传动罗拉缠住，必须（ ）。
132、设备缺陷包括（）。
133、缺陷类别分为（）。
134、应急能力建设要求“五懂”是指（ ）懂制度要求。
135、对应急能力建设要求“五会”是指（ ）会应急处置。
136、总经理2号令中对应急能力建设要求“五能”是指（ ）能抵制违章指挥。
137、在七辊牵伸机处操作时，除在（ ）情况下，严禁站在红色区域内进行生产操作及故障处理。（ ）
138、若运行部发生事故，现场无法控制组织人员撤离疏散时，维纶运行部的应急集合点有（ ）。
139、现场消防设施、器材（包括灭火器、消防水带、泡沫设施等）只能用于抢险救灾，不得擅自（ ）。
140、依据GB/T 45001-2020标准，在确定所需应对的与职业健康安全管理体系及其预期结果有关的风险和机遇时，组织必须考虑（ ）。
141、3000吨生产线3#生产线可使用（ ）切断机联动生产。
142、属于Q-13纤维产品质量标准内容的是（ ）。
143、打包机使用的液压油油品为：（ ）。
144、属于阀位对照测试开度的是（ ）。
145、以下可能是干燥机一区温度的是（ ）。
146、应急处置“135原则”是指（ ）。
147、2026年度工艺报警确认及时率控制指标为（ ），工艺报警处置及时率控制指标为（ ）。
148、中暑后需要注意忌（ ）饮水，忌大量食用（ ）瓜果， 忌（ ）食，忌（ ）补。
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