华策共创精益注塑定制内训 / 辅导需求调研表

尊敬的企业负责人：您好！为了更准确了解贵司注塑生产、模具、工艺、品质、设备、材料及现场管理现状，便于华策共创为贵司设计更匹配的定制内训或现场辅导方案，请您根据企业真实情况填写本表。
本表主要用于初步判断：贵司当前卡点在哪里、哪些部门需要提升、适合做哪类培训、是否需要进一步现场诊断或项目辅导。
预计填写时间：5–8分钟。
建议填写人：老板 / 总经理 / 厂长 / 注塑负责人 / 生产负责人 / HR负责人。

一、企业基本信息

1. 企业名称

2. 填写人姓名及职务

3. 联系方式

4. 企业所在行业

汽车部件家电厨电医疗器械电气电子日用品母婴用品建材卫浴包装容器精密结构件其他：______

5. 贵司主要注塑产品是什么？

6. 注塑机数量

10台以下10–30台31–50台51–100台100台以上

7. 企业目前注塑相关团队配置情况

注塑生产团队模具设计团队模具维修团队工艺 / 工程团队品质团队设备维修团队PMC / 计划团队材料仓 / 配料团队以上配置不完整其他：______

二、当前经营与生产指标情况

8. 贵司目前注塑生产计划达成情况如何？

较好，基本能按计划完成一般，偶尔受异常影响不稳定，经常被品质、模具、设备、缺料等问题打乱不清楚，没有明确统计

9. 贵司目前客户准交率 / 出货率情况如何？

较好，客户交付稳定一般，偶尔延期压力较大，经常因生产异常影响交付不清楚，没有明确统计

10. 贵司目前注塑设备稼动率 / OEE水平如何？

较高，设备利用比较充分一般，还有明显提升空间偏低，停机、换模、调机、等待较多没有统计，不清楚真实水平

11. 贵司认为目前注塑车间单位时间附加值水平如何？

达到应有水平略低于应有水平明显低于应有水平不清楚，需要诊断评估

12. 当前影响注塑效益的主要因素有哪些？

成型周期偏长调机时间长换模时间长设备停机多模具故障多不良率高材料浪费大人员效率低计划排产不顺客诉 / 返工返修多数据不清楚，无法判断其他：______

三、注塑全链路管理现状

13. 原料、来料检验与材料管理情况如何？

来料检验标准清晰材料批次有追溯材料烘干 / 预处理有标准回料添加比例有标准存在混料、错料、色差、材料干燥不良等问题材料管理主要靠经验目前材料损耗偏高不清楚，需要梳理

14. 模具设计、评审与新模导入情况如何？

新产品有DFM可制造性分析模具设计前会组织注塑、品质、工程参与评审新模验收标准比较清晰试模流程较规范经常出现反复改模、试模次数多模具设计问题影响后续量产模具供应商管控较弱设计端、模具端、注塑端容易互相推诿

15. 贵司新模平均试模次数大概是多少？

1–2次3–4次5次以上没有统计不适用

16. 模具管理与维修保养情况如何？

模具档案完整模具维修记录完整模具保养计划清晰模具TPM机制较好模具经常带病生产模具坏了才修模具故障影响生产计划模具通配性差，换机容易出问题

17. 注塑工艺参数管理情况如何？

有标准工艺卡有稳定工艺窗口工艺参数能跨班次稳定复制技术员能用科学方法设定参数能通过工艺曲线分析异常调机主要靠老师傅经验不同技术员参数差异大经常频繁调机、品质波动

18. 当前注塑常见品质问题有哪些？

披锋 / 毛边缺胶 / 短射缩水 / 缩痕气纹 / 银纹熔接线变形 / 翘曲尺寸不稳定黑点 / 杂质色差开裂 / 拉白表面光泽差批量返工 / 报废客诉较多其他：______

19. 品质问题分析与改善闭环情况如何？

有系统分析，能追溯根因并闭环改善有分析，但改善不彻底，问题容易重复主要靠检验和返工，过程预防不足部门之间容易互相推责不清楚

20. 现场标准化与班组管理情况如何？

开机、换模、调机、点检有SOP班组日会 / 交接班机制较好现场5S较好生产数据每日统计SOP有但执行不到位一线员工主要靠经验操作新人培养周期长现场问题重复发生

21. 数据化管理情况如何？

有ERP / MES / 看板系统有良率、不良率、料耗、停机等数据统计有OEE / 稼动率统计有月度改善复盘数据不够准确数据统计不及时数据有记录，但没有用于改善基本没有系统数据

四、当前最希望改善的问题

22. 贵司目前最希望优先改善哪些方面？

效率提升成型周期缩短材料节约不良率下降客诉率下降生产计划达成率提升出货率 / 准交率提升模具故障减少试模次数减少调机时间缩短换模效率提升工艺标准化材料与回料管控模具DFM与设计评审设备TPM与OEE提升班组管理与现场标准化跨部门协同改善数据化管理与改善报表技术人才培养

23. 贵司当前最痛的3个问题是什么？

24. 贵司希望通过本次内训 / 辅导达到什么结果？

让管理层统一注塑改善认知提升一线技术员实操能力解决当前具体品质缺陷建立科学注塑工艺体系建立标准试模流程建立材料与回料管控机制建立模具管理与保养机制建立OEE / 稼动率 / 良率数据管理提升班组长现场管理能力推动降本增效项目落地先做一次诊断，再确定培训方案其他：______

五、希望培训 / 辅导的主题

25. 贵司比较感兴趣的培训主题有哪些？

科学注塑工艺参数设定注塑工艺曲线解读注塑常见缺陷分析与解决科学试模流程与试模报告塑料材料认识与预处理回料、水口料与材料损耗管控模具DFM可制造性分析模具设计评审与新模导入模具维修、保养与TPM注塑机、辅机、模温、冷却系统管理OEE提升与设备稼动率改善换模效率提升与现场标准化注塑班组长管理能力提升精益注塑降本增效系统课结合企业真实案例做现场辅导

26. 希望参加培训的人员有哪些？

老板 / 总经理厂长 / 生产负责人注塑经理 / 主管工艺工程师 / 技术员模具设计人员模具维修人员品质经理 / 品质工程师设备维修人员PMC / 计划人员材料仓 / 配料人员班组长 / 领班HR / 培训负责人其他：______

27. 期望培训或辅导形式

线上初步交流1天专题内训2天系统内训现场诊断定制内训带企业真实问题做案例工作坊现场驻厂辅导3个月改善陪跑6–12个月精益注塑项目辅导还不确定，希望华策共创建议

28. 预计参训人数

10人以内10–20人21–40人41–60人60人以上暂不确定

29. 期望开展时间

1周内2周内1个月内1–3个月内暂不确定

30. 是否愿意提供部分现场资料，便于老师提前分析？

可以提供典型产品缺陷图片可以提供工艺参数表可以提供试模报告可以提供生产数据可以提供模具 / 设备问题记录可以提供现场照片暂时不方便提供需要先签保密协议

六、补充说明

31. 还有哪些问题希望华策共创老师重点了解？

32. 贵司是否希望华策共创安排一次初步电话沟通？

是，希望尽快沟通可以，时间待约暂时不用，先提交表单

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