质量月综合考试试卷

1. 您的姓名：
2. 您的部门：
一、单选题（每题只有一个正确答案，每题1分）
3. 售后质量判定的唯一依据是（）
4. “问题车架绝不允许二次流入主机厂”体现的管理原则是（）
5. 主机厂不良类型中，最高频扣款项是（）
6. 车架扭曲、轴距偏差、吊耳孔位偏移属于哪类不良（）
7. 虚焊、夹渣、气孔、焊瘤属于（）
8. 支架装反、漏装、整车装配干涉属于（）
9. 磕碰、划伤、掉漆、锈蚀、毛刺属于（）
10. 接收客户需求、完成三维建模、输出全套开发资料是哪个部门职责（）
11. 配合新品首样制作、试产，反馈工艺制作难题的部门是（）
12. 制定尺寸、外观、焊点检验标准，开展首样全尺寸检测的是（）
13. 客户提出结构、孔位变更，必须出具（）方可执行
14. 车架主管、立管、减震支座等关键位置，必须满足（）要求
15. 车架关键受力位置焊接要求为（）
16. 折弯/冲压成型检验，重点管控（）
17. 生产核心关键工序是（）
18. 焊接工序外观要求，不允许出现（）
19. 车架校正检验，要求车头管、平叉安装位做到（）
20. 打磨修整工序要求，工件表面不得有（）
21. 涂装前车架表面要求（）
22. 成品车架终检要求是（）
23. 每班开机、换料、换模后，必须执行（）
24. 工序质检员常规检验频次为每（）小时抽查产品
25. 发现轻微不合格品，正确处置方式是（）
26. 设备“三勤一不离”的“一不离”是指（）
27. 设备二级保养周期为（）
28. 设备例行保养的执行主体是（）
29. 一线员工发现质量异常后，第一步操作是（）
30. 质量异常发生后，不良品应（）
31. 物料类质量异常，应立即（）
32. 对于隐瞒质量异常、造成批量损失的行为，公司规定（）
二、多项选择题（每题有多个正确答案，每题1分，多选、少选、错选均不得分）
33. 售后质量管理五大管理原则包含（）
34. 主机厂不良划分为四大类，分别是（）
35. 属于尺寸结构不良的有（）
36. 下列属于焊接工艺不良的是（）
37. 装配匹配不良主要表现为（）
38. 外观与防护不良包含哪些问题（）
39. 判定为A级严重不良的情形有（）
40. 售后不良品处置方式正确的有（）
41. 生产班组需要承担的不良责任包含（）
42. 质检岗位对应的不良责任有（）
43. 工装、工艺问题造成批量不良，责任归属包含（）
44. 物流环节造成的不良主要为（ABC）
45. 售后质量考核处罚情形包含（）
46. 公司车架开发分为哪几类（）
47. 客户定制车架的特征为（）
48. 技术部在新品开发中的工作职责有（）
49. 技术部需根据新品要求，提出哪些配套开发需求（）
50. 车架结构变更后，需要同步更新的资料与工具有（）
51. 车架变更后现场管理要求（）
52. 车架关键受力部位包含（）
53. 新车型车架根据需求，可开展的验证测试有（）
54. 生产过程检验管理制度适用范围包含车架哪些工序（）
55. 生产过程检验四大原则为（）
56. 生产各岗位检验职责划分正确的有（）
57. 生产检验的主要依据有（）
58. 焊接作为核心工序，外观检验要求包含（）
59. 打磨修整工序质量要求（）
60. 涂装前表面预处理检验要求（）
61. 生产检验主要方式与频次包含（）
62. 不合格品通用处置流程包含（）
63. 不合格品现场管理要求（）
64. 设备管理执行的“四定”内容为（）
65. 设备管理“三勤一不离”具体是（）
66. 一般由设备操作人员执行的作业有（）
67. 设备保养分为哪三个等级（）
68. 设备出现故障后，操作人员第一时间动作有（）
69. 设备维修完成后的验收要求（）
70. 下列属于特种设备、电气设备作业要求的有（）
71. 质量异常各岗位工作职责划分正确的有（）
72. 物料类质量异常对接处理岗位为（）
73. 不良品现场管控要求（）
74. 原材料/物料出现质量异常，处置要求为（）
75. 设备、工装、模具引发质量异常，正确做法是（）
76. 同类质量异常重复发生，公司处置措施有（）
77. 质检员在质量异常中的工作有（）
三、判断题（正确打√，错误打 ×，每题1分）
78. 售后质量判定可以凭借老员工经验代替主机厂标准。
79. 发现不良品后，无需冻结同批次产品，继续正常出货。
80. 车架左右不对称、轴距偏差属于尺寸结构不良，是高频扣款项。
81. 漏焊、焊偏、受力点焊接不足都属于焊接工艺不良。
82. 车架磕碰、掉漆、锈蚀属于外观与防护不良。
83. 车架车间无需配合新品试产，仅负责量产阶段生产即可。
84. 品技部负责新品首样全尺寸检测、装配匹配验证工作。
85. 图纸、工装更新后，旧版物料和工装可以继续混用。
86. 车架关键受力焊缝要求满焊，无虚焊、裂纹、烧穿问题。
87. 生产过程检验遵循 “不合格不放行、质量可追溯” 原则。
88. 原材料只要外观完好，无需核对材质、规格、批次即可投产。
89. 焊接允许出现虚焊、夹渣、气孔、大面积焊瘤等缺陷。
90. 车架校正后，允许出现侧弯、扭曲、高低偏移问题。
91. 涂装前车架表面残留油污、铁锈，不影响喷漆附着力。
92. 成品车架必须 100% 全检，确保尺寸、结构、外观合格。
93. 换料、换模、工艺调整后，无需首件检验，直接批量生产。
94. 操作工必须自检本工序产品，不合格品不得流入下道工序。
95. 车架框架扭曲、焊接开裂等严重缺陷，应做报废处理。
96. 设备管理执行 “四定”：定人、定维修、定保养、定备品配件。
97. 设备清洁、补给作业一般由设备操作人员负责完成。
98. 员工发现质量异常，可继续生产，下班之后再上报。
99. 发现异常后必须第一时间隔离不良品，防止混入合格品。
100. 工装、设备引发质量异常，修复校验合格后才能重新投产。
101. 同一质量问题反复出现，公司会从严追责并优化作业标准。
102. 及时上报质量异常、主动止损的人员，公司可酌情予以表彰。（√）
四、简答题
103. 请简要描述您对提升公司质量工作的建议
更多问卷 复制此问卷