电池片生产质量与工艺知识考试

本次考试旨在检验您对电池片生产过程中的质量控制、工艺参数及相关管理规范的掌握程度。请认真阅读题目，选择正确答案。考试时间为60分钟，满分100分。
1. IPQC的中文意思是 ()
2. PDCA循环中文叫() 。
3. 铝背场附着力试验使用()型号胶带
4. QC七大工具中，()用以找出“关键的少数”
5. SPC的核心思想是()
6. 以下不属于电池片完整度缺陷的是 ()
7. 电性能测试机测试温度为()
8. 进行电池片拉力测试时，拉力方向与剥离方向成角度为()
9. 单晶制绒过程中下列哪些化学品()不属于制绒工序使用的。
10. 通过分析原因促进解决问题的质量工具
11. 控制图主要作用是用来()
12. 以下哪种情况不宜采用口对口人工呼吸？（）
13. 我司出货检验外观检验抽样水准（AQL）是（ ）
14. TW1B8W产品正面主栅线有()根。
15. 《不合格品控制程序》中，制程不合格品评审不包括()
16. 我司单晶PERC可靠性试验的背场水煮温度及要求是()
17. 影响焊接拉力最不可能原因()
18. 退火工艺中，刻蚀片源需不需要开启()臭氧机台。
19. 3M测试铝粉脱落长和宽超过多少为不合格()
20. 单晶硅制绒后绒面微观图形类似（）
21. 《晶体硅单晶电池片检验标准》中刻蚀线宽度要求()
22. 《晶体硅单晶电池片检验标准》中镀膜勾点的要求()
23. 《新材料导入管理规定》中，正银小批量试制的数量为()
24. 《硅片检验规范》中硅片TTV厚度判定标准为()
25. 《新材料导入管理规定》中，网版小批量试制的数量为()
26. 电池片是以什么为载体而制作的 （）
27. 扩散倒片时，石英舟中，电池片以()方式排列。
28. 第三方认证中的第三方是指()
29. EL测试的目的以下说法正确的是()
30. 影响电池片光衰指标最重要的因素()
31. 美国质量管理专家朱兰博士提出的“质量管理三部曲”包括质量策划、质量控制和()。
32. 在电池片正面印刷过程中，如DP3与DP4机台细栅不重合情况下，所生产出的成品电池片会出现哪些不良（ ）
33. 印刷过程中，浆料使用在空气中暴露（）时间不能正常使用
34. 刻蚀槽传动速度直接影响片源本身（ ）性能
35. 公司使用的M2硅片的长宽、对角线尺寸为()
36. 控制图中包括()。
37. 硅片来料电池片可能出现的异常现象有 ()。
38. 制绒后电池片可能出现的异常现象有()。
39. 退火后电池片可能出现的异常现象有()。
40. 以下条件中对效率产生直接影响的有( )
41. 以下属于电池片可靠性相关的内容有()
42. 以下不属于丝网印刷不良的是()
43. 下面各项中，对电池片正面拉力有影响的为()
44. EL抽测时发现批量雾状发黑、炉带印时需及时反馈()处理
45. 丝网返工片与正常电池片的不同表现主要有()
46. 当现场发生初期火灾时，我们应该 ()。
47. 5W1H包括()。
48. 按检验数量划分，检验可分为()。
49. 下面哪种情况下，需要对电池片的可靠性进行验证()
50. 电池片送检时需要注意核对那些产品信息()
51. 检验过程中发现满百中混有其他网版电池片的处置措施错误的是（ ）
52. 质量管理的四大过程包括()
53. 太阳能发电的优势（ ）
54. EL测试时标识为同档位电池片出现明暗图片可能原因为混档
55. 颜色样片母片是经由质量部、工艺部、生产部 三方共同确认的
56. 安全是指在生产活动过程中，能将人员伤亡或财产损失控制在可接受水平的状态
57. PPE劳保防护用品使用前必须检查，严禁使用本身有缺陷的PPE。
58. 灭火器压力表指针在红色区域表示已失效，在绿色的区域为正常，在黄色区域为提示需要检测。
59. 我司光衰的要求为：直接把电池片放在太阳下暴晒，照射8小时后，功率衰减≤2.5%， 为合格。
60. 车间内POCL3发生泄漏事故时，人员应及时快速疏散到车间外空气流通处下风口。
61. 我司正面和背面拉力的值≥1.5N；(180°方向，取每个分段主栅拉力最大值的平均值。
62. 印刷过程中，更换网版只需确认网版图形即可正常生产
63. 不合格事实的描述应力求具体，如时间、地点、人物、不合格现象等都应写入
64. Halm机效率测试温度标准范围是23±3度
65. 产品合格率、产品外观尺寸、时间等数据是属于计数值数据
66. 柏拉图方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一
67. IPQC巡检过程过程中发现数据超出OOC，需开立《OCAP单》
68. 当过程能力较高时，为降低成本，可以采取方法使CPK降低()
69. 电池片颜色分类过程中 不同色系不可以混放()
70. 电池片做成组件，PID测试条件满足-1000V/85℃/85℃/96H,功率衰减≤2%
71. 丝网印刷的主要流程依次是背电场印刷、背电极印刷、正电极印刷和烧结。
72. 不同折射率的电池片可以放在一起包装。
73. 《三氯氧磷检验规范》中对纯度的要求为99.999%(5N)
74. 硅片来料试制，在5KW/H的要求下LID判定标准为：平均值≤1.5%、单片≤2.0%
75. 生产电池片用的主要原材料是网版和化学品。
76. 氨气有毒，且遇到明火会燃烧。()
77. 四探针测试方阻时，不需要注意扩散面与非扩散面的放置上下
78. 整顿实施过程中的“三定”包括定点、定容、定量。()
79. 刻蚀槽液位过高，会导致刻蚀后的片源不良
80. 刻蚀的主要目的是，去除扩散面及四周的磷硅玻璃(PSG)
81. 镀膜后的片源可通过片源颜色进行大致判定，膜厚折射率是否正常，一般颜色越深膜厚折射率越低，颜色越白膜厚折射率越高
82. 针对不合格批次，质量部负责人或其授权代理人无权停止不合格批次的出货
83. 印刷过程中，片源与酒精接触后会导致片源效率失效
84. 在车间内若皮肤沾上化学品，应立即用清水缓缓冲洗患处15分钟以上()
85. 《晶体硅单晶电池片检验标准》虚印的判定标准是“允许有轻微非断开的虚印，面积≤总面积的5%”。
86. 划痕的判定标准是“单个≤0.5*10mm²的轻微划痕，个数≤3个”。
87. EL黑斑的判定标准是“边缘单个黑斑≤2cm*0.5cm；片内黑斑单个面积≤0.5cm*0.5cm，个数≤3个”。
88. 崩边的判定标准是“单个≤1(长)*0.5(宽)mm²，个数≤2个；面积≤0.1mm²，个数≤5个”。
89. 当有连续点出现在控制图规格线以外，即可判断对应的产品已不合格
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