新品原料冻干一体化项目信息采集表


调研说明

1. 本表信息仅用于新品原料药冻干工艺边界测定、冻干设备CFD仿真优化、QbD工艺设计空间搭建,专属本项目技术方案设计使用,严格保密,绝不外泄客户商业与技术机密;

2. 固形物含量填写规范:请填写干燥后固体物质占溶液总重量百分比(w/w)或总体积百分比(w/v);

3. 板层制冷分类说明:硅油间接制冷温控平缓、板层均一性更优;制冷剂直冷温控响应速度更快,二者CFD仿真边界条件存在明显差异;

4. 冷阱结构说明:填写内容用于搭建设备三维几何模型,盘管排布直接决定冰层生长、气流通道与捕冰效率;

5. SIP冷点仿真提示:纯蒸汽灭菌冷点CFD分析涉及冷凝相变耦合模型,仿真难度、收敛要求高于冻干升华仿真,本项目优先完成冻干主工艺与设备放大优化,CIP/SIP深度优化可作为二期延伸服务,需单独评估报价;

6. 已上市量产优化服务边界:我方仅提供历史批次回溯分析、工艺优化方向、配套设备CFD性能评估;不承接GMP体系下工艺变更验证、补充申报等合规咨询,如需相关服务需另行签订补充协议;

7. 知识产权约定:本次采集的客户专属原料药工艺参数、批次数据知识产权归华东医药所有;我方通用冻干仿真工具、QbD标准化方法论知识产权归服务方所有。
客户名称
联系人及职务
联系方式
项目名称(原料药名称)
物料形态与冻干装载方式
单盘装液量/料层厚度(ml/mm)
单批次总投料量(L/kg)
固形物含量占比(% w/v 或 w/w)
配方/料液中是否含有机溶剂
请对以下关键质量属性按重要性排序(1为最重要,6为最次要)
原料所处研发/生产阶段
现有冻干工艺是否做过系统DOE优化
是否明确产品塌陷温度(Tc)/玻璃化转变温度(Tg')
原料药热分解起始温度(T_on)或最大放热峰温度(T_max,如有DSC数据)
现有冻干周期(一次干燥+二次干燥,单位:小时)
当前使用的冻干机品牌、型号及有效面积(m²)
现有生产/中试冻干机的板层制冷与加热介质类型
板层有效尺寸(长×宽,单位:mm)
板层总数量(包含补偿板)
主冷凝器(冷阱)结构形式
现有设备的真空抽气与管路系统配置情况(可多选)
在设备长期运行或满载升华时,是否观察到以下流场/热场异常现象(若不确定,建议查阅近3批冻干曲线、冷阱化霜照片辅助判断)
一次干燥阶段腔体设定压力(单位:mbar/Pa)
一次干燥阶段板层设定温度(单位:℃)
冷凝器(冷阱)运行平均温度(单位:℃)
在设备清洗与灭菌(CIP/SIP)环节,是否存在验证或执行痛点
期望的量产周期(从设备到货到稳定生产)
是否有明确的合规/出海申报要求
当前最突出的冻干痛点(可多选,优先关注前2-3项)
期望的落地合作形式
您对本次合作的核心价值期待是?
本次项目预算规划情况
本次沟通最希望解决的核心问题或期望效果
其他需要补充的信息(如:预估年产量/批次量、特殊工艺要求、同品种历史冻干数据、现有参照冻干设备信息等)
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