武汉华诚创福医疗&博朗医疗民意调查问卷
问卷说明:
1. 本次民意问卷调查为公司三个月降本增效专项改善专案专属调研,目的为精准排查供应链、生产运营、人力管理、成本管控、产销协同等核心痛点,彻底解决工厂长期亏损、成本售价倒挂、效率低下等问题,为公司精准施策、体系重构提供真实数据支撑。
2. 问卷面向公司全体员工,采用匿名作答形式,所有数据仅用于内部管理改善,严格保密,无对错、无考核、无追责,请根据日常真实工作情况如实作答。
3. 题型包含单选、多选、量表评分,题目颗粒细化至岗位实操、流程细节、成本损耗、管理漏洞,请完整作答,避免漏填、敷衍填写。
基本信息(单选)
1. 您所在部门:
A. 生产部(血透器生产线)
B. 供应链/采购部
C. 仓储物流部
D. 质量部(QA/QC)
E. 设备工程部
F. 行政人事部
G. 财务部
H. 销售/市场部
I. 技术研发部
J. 武汉博朗医疗器械有限公司
K. 武汉和康创福医疗器械有限公司
L.总经办
M.其他
2. 您的岗位类型
A. 一线操作岗
B. 技术岗
C. 职能管理岗
D. 基层管理岗
E. 中高层管理岗
3. 您在公司的工作年限
A. 3个月以内
B. 3个月-1年
C. 1-3年
D. 3-5年
E. 5年以上
第一部分:供应链与采购成本管控专项调研(核心解决采购成本高、物料浪费、供应链低效问题)
4. 公司原材料(血透器核心耗材、辅料、包装材料)采购价格管控现状(单选)
A. 有标准化核价体系、年度降本目标、多供应商比价机制,价格合理透明
B. 有比价流程,但无固定降本指标,价格管控松散
C. 主要依赖固定供应商,极少比价,采购价格偏高
D. 无任何标准化管控,采购价格混乱,明显高于行业均价
5. 公司供应商管理现状(准入、考核、汰换)(单选)
A. 有完善准入、月度/季度考核、优胜劣汰机制,核心供应商稳定优质
B. 有准入流程,但无常态化考核,供应商优劣无法甄别
C. 无正规准入标准,供应商选择随意,质量、交期不稳定
D. 长期固定单一供应商,无备选资源,议价能力极差
6. 原材料采购量规划合理性(单选)
A. 结合生产计划、库存数据、市场订单精准核算,无过量、无缺料
B. 基本贴合生产需求,偶尔出现少量呆滞或缺料情况
C. 仅凭经验采购,频繁出现物料积压或紧急补采
D. 无规划性采购,大量物料长期呆滞过期,紧急采购成本极高
7. 物料到货合格率、质量稳定性(单选)
A. 合格率99%以上,质量稳定,极少退换货
B. 合格率95%-99%,偶尔出现轻微质量问题,不影响生产
C. 合格率90%-95%,经常性物料瑕疵,需返工退换
D. 合格率低于90%,批量质量问题频发,严重耽误生产、增加损耗成本
8. 供应链各部门(采购、仓储、生产、财务)协同效率(单选)
A. 信息实时同步,流程顺畅,无沟通壁垒
B. 基本顺畅,偶尔出现信息滞后、对接偏差
C. 协同脱节严重,信息不对称,频繁出现错采、漏采、积压问题
D. 完全无协同机制,各部门各自为政,供应链漏洞极大
9. 公司库存管理现状(原材料、半成品、成品)(单选)
A. 库存分类清晰、账实相符、周转率高,无呆滞积压,资金占用少
B. 基本规范,少量呆滞物料,资金占用可控
C. 账实不符常见,呆滞物料较多,库存周转率偏低
D. 库存管理混乱,大量过期、积压物料,资金严重闲置浪费
10. 物料领用、损耗管控机制(单选)
A. 定额领用、全程登记、损耗溯源,超耗追责管控严格
B. 有领用流程,但无定额标准,轻微损耗无管控
C. 领用随意,无登记、无管控,物料浪费普遍
D. 完全无管控,物料随意领用、丢弃,损耗成本极高
11. 紧急采购、临时补采情况(单选)
A. 极少发生,全年无紧急采购溢价成本
B. 偶尔发生,溢价成本较低
C. 经常发生,溢价采购成为常态,增加生产成本
D. 常态化紧急采购,溢价严重,是成本倒挂核心原因之一
12. 供应链现存最主要的浪费问题(多选)
A. 采购溢价、无降本机制
B. 物料呆滞、过期浪费
C. 领用无定额、生产损耗过高
D. 供应商质量不稳定导致返工损耗
E. 物流配送低效、运费偏高
F. 库存账实不符、资金占用大
G. 无供应链问题
H. 其他
第二部分:生产运营专项调研(核心解决生产成本倒挂、生产低效、品控薄弱、产能浪费问题)
13. 生产线作业标准化程度(SOP落地情况)(单选)
A. 全工序标准化作业,全员严格执行,流程统一规范
B. 有标准流程,部分岗位执行不到位
C. 有流程文件,但几乎不落地,全员凭经验作业
D. 无完善SOP,作业混乱,工序无统一标准
14. 生产过程物料损耗率现状(血透器生产核心损耗)(单选)
A. 损耗率低于行业标准,管控极佳
B. 损耗率符合行业平均水平,可控可优化
C. 损耗率高于行业平均,浪费明显
D. 损耗率严重超标,是生产成本倒挂核心因素
15. 生产线设备运维管理现状(单选)
A. 常态化预防性维保,设备故障率极低,无停机浪费
B. 有定期维保,偶尔出现设备小故障,不影响整体产能
C. 无固定维保计划,故障后被动维修,频繁短暂停机
D. 设备老化严重、维保缺失,频繁长时间停机,产能浪费极大
16. 生产计划排产合理性(单选)
A. 结合订单、产能、库存精准排产,满产高效,无闲置、无积压
B. 排产基本合理,偶尔产能闲置或加急赶工
C. 排产混乱,经常出现停工待料、产能闲置
D. 无科学排产机制,生产无序,产能严重浪费,闲置成本极高
17. 产品合格率、返工报废情况(单选)
A. 成品合格率极高,几乎无返工、无报废
B. 少量返工,报废率极低,成本可控
C. 返工、报废常态化,增加生产成本
D. 批量返工、高频报废,大幅拉高单件生产成本
18. 生产现场5S管理、精益生产落地情况(单选)
A. 5S、精益生产全面落地,现场整洁有序,无浪费环节
B. 基础5S落地,精益生产未全面推行,少量流程浪费
C. 5S流于形式,现场杂乱,工序等待、搬运浪费严重
D. 无现场管理规范,生产乱象多,各类隐性成本突出
19. 生产能耗(水电、耗材、设备能耗)管控现状(单选)
A. 严格管控,杜绝跑冒滴漏,能耗成本行业偏低
B. 基本管控,少量无效能耗浪费
C. 管控松散,设备空转、水电浪费普遍
D. 无任何能耗管控,无效能耗成本居高不下
20. 车间人工效率、人均产能现状(单选)
A. 人岗匹配,人均产能达标,效率行业领先
B. 效率平稳,小幅提升空间
C. 人员冗余、分工不合理,人均产能偏低
D. 人力严重浪费,闲人多、效率低,人工成本远超产出价值
21. 公司生产成本高于出厂售价、产销价格倒挂的核心原因(多选)
A. 原材料采购成本过高
B. 生产物料损耗过大
C. 设备低效、停机浪费
D. 人工效率低、单位人工成本高
E. 能耗、运维隐性成本高
F. 产能不足、摊薄固定成本能力弱
G. 产品定价不合理
H. 无品牌溢价、售价偏低
I. 其他
22. 生产环节最需要优先优化的降本痛点(多选)
A. 降低物料损耗
B. 优化设备维保、减少停机
C. 规范排产、提升产能利用率
D. 严控返工报废
E. 优化人工排班、提升人效
F. 降低能耗成本
G. 标准化作业落地
H. 其他
第三部分:人力资源管理体系专项调研(核心解决人效低、管理松散、激励缺失、人力成本浪费问题)
23. 公司岗位分工、岗位职责清晰度(单选)
A. 岗位职责清晰、权责明确,无推诿、无冗余
B. 大部分岗位清晰,少量岗位权责模糊
C. 岗位职责混乱,多人重叠、部分工作无人负责
D. 无明确岗位职责,工作分配随意,人力浪费严重
24. 部门人员配置合理性(人岗匹配、无冗余、无缺编)(单选)
A. 人员配置精准,人岗高度匹配,效率最优
B. 基本合理,个别岗位轻微冗余或缺编
C. 部分岗位人员冗余、闲置,核心岗位缺人,人效失衡
D. 人员配置严重不合理,闲人过多、核心人力不足,人力成本虚高
25. 员工绩效考核机制合理性(单选)
A. 考核指标量化、贴合岗位、公平公正,有效激励提效降本
B. 有考核机制,但指标笼统,激励效果一般
C. 考核流于形式,干多干少、干好干坏无差异
D. 无完善绩效考核,完全无激励约束,员工积极性低迷
26. 降本增效、节约降耗是否纳入岗位考核(单选)
A. 明确纳入,有量化指标、奖惩机制,全员主动降本
B. 口头提及,无量化考核,无奖惩
C. 偶尔强调,从未落地考核
D. 完全未纳入,员工无降本增效意识
27. 员工工作积极性、主动性现状(单选)
A. 积极性高,主动优化流程、节约成本、提升效率
B. 态度平稳,完成本职工作,无主动优化意识
C. 积极性偏低,被动工作,敷衍了事
D. 积极性极差,消极怠工、浪费资源、推诿扯皮普遍
28. 公司培训体系实用性(生产技能、成本管控、流程规范)(单选)
A. 培训贴合岗位需求,针对性强,有效提升技能与效率
B. 有培训,但内容笼统,实用性一般
C. 极少开展专业培训,员工能力无法提升
D. 无任何系统化培训,全员凭经验工作,效率短板突出
29. 部门沟通协作效率(跨部门配合、问题对接)(单选)
A. 沟通顺畅、配合高效,无内耗
B. 基本顺畅,偶尔出现沟通滞后
C. 跨部门推诿、配合低效,内耗严重,影响生产运营
D. 跨部门壁垒严重,协作瘫痪,极大增加运营成本
30. 公司考勤、出勤管理规范性(单选)
A. 管理严格规范,无迟到早退、旷工、摸鱼现象
B. 基本规范,少量松散现象
C. 管理松散,出勤乱象较多,工作时长利用率低
D. 管理失控,出勤混乱,大量无效工作时长,人力成本浪费严重
31. 目前人力管理体系最核心的降本增效痛点(多选)
A. 岗位冗余、人效低下
B. 无量化绩效考核、无激励
C. 岗位职责混乱、推诿内耗
D. 无降本增效考核约束
E. 培训缺失、员工技能不足
F. 出勤管理松散、无效工时多
G. 跨部门协作低效
H. 无明显痛点
I. 其他
第四部分:综合管理与降本增效认知专项调研(全盘排查经营亏损根源)
32. 您认为公司工厂长期亏损、依赖经销公司输血的核心根源(多选)
A. 供应链成本过高,无成本优势
B. 生产损耗大、效率低、产能浪费
C. 人效低下、人力成本虚高
D. 产品无品牌、渠道、价格竞争力
E. 生产与销售脱节,产销不匹配
F. 管理体系混乱、无标准化管控
G. 设备老旧、数字化程度低
H. 无精准降本机制,长期粗放经营
I. 其他
33. 针对公司三个月降本增效专项改善,您认为最优先落地的举措(多选)
A. 优化供应链采购体系,严控采购成本
B. 规范生产流程,降低物料、能耗、报废损耗
C. 重构人力绩效考核,绑定降本增效指标
D. 精简冗余人力,优化人岗匹配,提升人效
E. 完善设备维保,提升产能利用率
F. 规范库存管理,盘活呆滞物料
G. 打通产销协同,优化产品定价与生产排期
H. 强化全员降本意识,建立奖惩机制
I. 其他
34. 您认为当前公司员工降本增效意识整体水平(单选)
A. 全员意识极强,主动践行节约、提效
B. 有基础意识,但行动力不足
C. 意识薄弱,不关注成本浪费与效率提升
D. 完全无降本增效意识,浪费行为普遍
35. 您认为本次三个月专项改善能否帮助公司实现扭亏为盈(单选)
A. 完全可以,落地到位可快速止损盈利
B. 可以改善亏损现状,逐步实现扭亏
C. 效果有限,需长期持续优化
D. 难以改善,现有问题根深蒂固
36. 针对公司供应链、生产、人力降本增效,您是否有具体优化建议(填空,无建议可填无)
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